CN203288187U - Led显示屏箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏箱，包括第一壳体、与第一壳体相连接的第二壳体和与第二壳体相配合的后壳，第二壳体位于第一壳体和后壳之间，第一壳体上设有网状框架，第一壳体和网状框架为一体成型，第一壳体的边缘处设有第一翻折边，第二壳体的边缘处设有第二翻折边，第一翻折边与第二翻折边相配合。本实用新型公开的LED显示屏箱防水、强度高、LED模块安装面平面度精度高等特点，同时具有结构简单，加工量少的特点。

Description

LED显示屏箱

技术领域

本实用新型属于一种用于电设备的箱体，尤其是涉及一种LED显示屏箱。

背景技术

常用的LED显示屏大多是将LED单元板固定在箱体上，根据LED显示屏的大小决定安装LED单元板的数量，箱体对LED的各个工作件起支撑和保护作用。由于箱体体积和重量较大，生产、安装不方便。在安装过程中，对于用于安装LED显示屏的安装面的平面度要求较高，从而也增加了生产的加工精度要求，进而提高了生产加工成本。同时，由于现有的第一壳体与第二壳体通过焊接相连接固定，焊接量大，需要大量的人力，且焊接过程中由于温度较高，易造成第一壳体的安装面的不平整，影响安装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工、安装方便，加工量少的LED显示屏箱。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种LED显示屏箱，包括第一壳体、与第一壳体相连接的第二壳体和与第二壳体相配合的后壳，第二壳体位于第一壳体和后壳之间，第一壳体上设有网状框架，第一壳体和网状框架为一体成型，第一壳体的边缘处设有第一翻折边，第二壳体的边缘处设有第二翻折边，第一翻折边与第二翻折边相配合。由于设有第一壳体、第二壳体和后壳，从而方便对本实用新型的LED显示屏箱的各个部件的单独进行加工，避免了由于箱体体积大带来的加工的困难；由于第一壳体和网状框架为一体成型，从而避免了网状框架在与箱体其他部件连接时产生的不平整，减少了加工量，使得结构得到简化。设有第一翻折边和第二翻折边，使得第一壳体与第二壳体配合时，只需将第一翻折边与第二翻折边配合压实即可，避免了焊接工序需耗费的大量人力和工作量，大幅度的减少了加工量，也避免了焊接造成第一壳体安装面的不平整。

在一些实施方式中，网状框架由多个网格组成，网状框架的内侧设有加强筋。设有加强筋，从而保证了网状框架的强度，进而保证安装在本实用新型的LED显示屏箱上的LED显示屏的平整度。

在一些实施方式中，网状框架上各网格的边缘可以设有向内的第三翻折边。设有第三翻折边进一步保证了网状框架的强度。

在一些实施方式中，LED显示屏箱还可以包括进风口和冷却组件，进风口开设在后壳上，后壳上开设有冷却组件安装孔，冷却组件安装在冷却组件安装孔上。设有进风口和冷却装置，从而保证由LED显示屏产生的热量能够及时的散发出去，有效地避免了LED显示屏温度过高的现象。

在一些实施方式中，冷却组件包括安装板和安装在安装板上的风扇，安装板上开设有出风口。设有风扇和出风口，从而有利于LED显示屏产生的热量快速散发出去，加快LED显示屏箱内热量的传出，保护LED显示屏的使用安全。

在一些实施方式中，安装板可以一体成型，从而便于安装板的加工。

在一些实施方式中，网状框架上开可以设有多个LED显示模块安装孔，从而，使得LED显示屏能够固定在网状框架上。

在一些实施方式中，LED显示屏箱还包括设于第二壳体的两个相对侧面上沉孔内的提手。提手设于沉孔内，从而有利于本实用新型的LED显示屏箱的搬运；同时提手不使用时位于沉孔内，节省空间，便于LED显示屏箱的安装，也防止外界的雨水由此进入。

在一些实施方式中，LED显示屏箱还可以包括设于第二壳体上的进出线孔。从而，便于与LED显示屏相连接的电线的安装，保持LED显示屏箱的整体性。

在一些实施方式中，LED显示屏箱还包括第三翻折边，第一翻折边和第二翻折边通过第四翻折边相配合。设有第四翻折边，从而可以增加第一翻折边和第二翻折边结构的多样性。

附图说明

图1是本实用新型的LED显示屏箱的结构示意图；

图2是本实用新型的LED显示屏箱的网格框架的结构示意图；

图3是本实用新型的LED显示屏箱的后壳的结构示意图；

图4是本实用新型的LED显示屏箱的网格框架的另一视角的结构示意图；

图5为图2的A—A剖视图；

图6为图5中B部放大图；

图7是本实用新型的LED显示屏箱的网格框架的俯视图；

图8是图7中C部放大图的第一翻折边和第二翻折边的一种实施方式的结构示意图；

图9是本实用新型的第一翻折边和第二翻折边的另一种实施方式的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1、图2、图7和图8:LED显示屏箱，包括第一壳体1、与第一壳体1相连接的第二壳体2和与第二壳体2相扣合的后壳3。第二壳体2位于第一壳体1和后壳3之间，第一壳体1上设有网状框架11，第一壳体1和网状框架11为一体冲压成型，第一壳体1的边缘处设有第一翻折边12，第二壳体2的边缘处设有第二翻折边21，第一翻折边12与第二翻折边21相配合。第一翻折边12与第二翻折边21通过锁边机锁边相扣合连接，省去了耗时较多的焊接工序，减少加工量，从而降低了生产成本；同时也避免了焊接带来的第一壳体1和第二壳体2的变形所造成安装面不平整。

如图4、图5和图6所示，网状框架11由多个网格111组成，网状框架11的内侧（即第二壳体2所在的一侧）焊接有加强筋4；网状框架11上各网格111的边缘冲压成型有向内的第三翻折边113，增加了网状框架11的强度，避免了网状框架11在安装LED显示屏时产生的变形。安装加强筋4时，首先将加强筋4焊接为一个整体固定，再将加强筋4的整体与网状框架11焊接固定。由此，减少了加强筋4与网状框架11的焊接量，从而使得网状框架11的变形量减少，进而提高了网状框架11的平整度。

如图3所示，LED显示屏箱还包括进风口5和冷却组件6，进风口5开设在后壳3上，后壳3上开设有冷却组件安装孔31，冷却组件6安装在冷却组件安装孔31上。冷却组件6包括安装板61和安装在安装板61上的风扇62，安装板61上开设有出风口611。冷却组件6通过安装板61与冷却组件安装孔31相扣合。为了减少后壳3的加工量，安装板61一体注塑成型。

网状框架11上开设有多个LED显示模块安装孔112，LED显示屏安装时通过螺栓与LED显示模块安装孔112固定。

LED显示屏箱还包括设于第二壳体2的两个相对侧面上沉孔7内的提手，提手为可折叠式提手。

LED显示屏箱还包括设于第二壳体2上的进出线孔9。

实施例2

图9示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的LED显示屏箱的结构示意图，具体为第一翻折边12和第二翻折边21。

如图2所示，本实施例中的LED显示屏箱的结构与实施例1的基本相同。其区别仅在于：本实施例中，第一翻折边12和第二翻折边21分别与第四翻折边10通过锁边机锁边相扣合连接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.LED显示屏箱，其特征在于，包括第一壳体（1）、与第一壳体（1）相连接的第二壳体（2）和与第二壳体（2）相配合的后壳（3），所述第二壳体（2）位于第一壳体（1）和后壳（3）之间，所述第一壳体（1）上设有网状框架（11），所述第一壳体（1）和网状框架（11）为一体成型，所述第一壳体（1）的边缘处设有第一翻折边（12），所述第二壳体（2）的边缘处设有第二翻折边（21），所述第一翻折边（12）与第二翻折边（21）相配合。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏箱，其特征在于，所述网状框架（11）由多个网格（111）组成，所述网状框架（11）的内侧设有加强筋（4）。

3.根据权利要求2所述的LED显示屏箱，其特征在于，所述网状框架（11）上各网格（111）的边缘设有向内的第三翻折边（113）。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏箱，其特征在于，还包括进风口（5）和冷却组件（6），所述进风口（5）开设在后壳（3）上，所述后壳（3）上开设有冷却组件安装孔（31），所述冷却组件（6）安装在冷却组件安装孔（31）上。

5.根据权利要求4所述的LED显示屏箱，其特征在于，所述冷却组件（6）包括安装板（61）和安装在安装板（61）上的风扇（62），所述安装板（61）上开设有出风口（611）。

6.根据权利要求5所述的LED显示屏箱，其特征在于，所述安装板（61）一体成型。

7.根据权利要求1所述的LED显示屏箱，其特征在于，所述网状框架（11）上开设有多个LED显示模块安装孔（112）。

8.根据权利要求1～7任一项所述的LED显示屏箱，其特征在于，还包括设于第二壳体（2）的两个相对侧面上沉孔（7）内的提手。

9.根据权利要求8所述的LED显示屏箱，其特征在于，还包括设于第二壳体（2）上的进出线孔（9）。

10.根据权利要求1所述的LED显示屏箱，其特征在于，还包括第四翻折边（10），所述第一翻折边（12）和第二翻折边（21）通过第四翻折边（10）相配合。

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