CN203286932U - 烟火弹结构 - Google Patents

Abstract

一种烟火弹结构，包括一下壳体，呈一开口朝上的半圆形体，其上周缘具有一环型的凹缘部；一导火线，呈长形体，其上、下端分别具有火药；一底座，呈中空圆形体；一上壳体，呈一开口朝下的半圆形体，其下周缘的预定处具有一环型的凸缘部相对于凹缘部；盖体、上壳体及下壳体组合形成具有效果火药放置的填充室，封体、底座及下壳体组合形成具有发射火药放置的推进室，填充室与推进室的内部呈互通，并以两端具有火药的长形导火线穿伸于两室；借此，其发射火药与效果火药分别放置与填充至不同空间的室体，各室体模块化结合成型，可通过模具倒置就能分别装填两个不同室体的火药。本实用新型具有制造便捷，且定时引爆及发射目标准确的功效。

Description

烟火弹结构

技术领域

本实用新型是有关一种烟火弹结构，尤指一种烟火弹模块化结合成型的结构设计。

背景技术

如图1所示，揭示现有一种烟火弹结构的示意图，此类型专利见诸于永丰公司的中国专利CN Patent No.201110741Y，该烟火弹结构10呈圆形球体11，该球体11内填充效果火药，通过一第一及第二导火线12A、12B两端分别凸伸于该球体11的内外，同时也需准备一底层具有发射火药14的发射筒13，使该第导火线12A能埋进该发射火药14中，且该发射筒13设有一引火线孔131，此时将一第一引火线15穿伸于该引火线孔至该发射火药14，又将一第二引火线16一端连接该第二导火线12B，另一端埋进该发射火药14中。

承上，如图2所示，揭示上述烟火弹结构的使用状态图，该第一引火线15经点燃使该发射火药产生化学变化，致该烟火弹结构10产生向上的物理力，同时该第一导火线12A及该第二引火线16燃烧，然而该烟火弹结构10发射至空中，此时该第一导火线12A持续燃烧与该第二导火线12B开始燃烧，并由该第一及二导火线12A、12B引爆该球体11，如此一来，该球体11内的效果火药呈现烟花效果，但该烟火弹结构10有下列的缺点：

1.该第一及二导火线12A、12B的预设长度及燃烧时间难以相互配合，使该球体11引爆预定时间不易掌握。

2.该第一及二导火线12A、12B需分别组装及该球体11内的效果火药与该发射筒13的发射火药14并非在同一结构，使该烟火弹结构制造复杂化。

3.该球体11呈圆形体，使该球体11向上的物理力能减少流体的阻力，但其重心位于球心易产生旋转力，当流体的流速加快，则该球体11发射路径易偏斜。

是以，如何克服上述缺失，为本实用新型所欲解决的课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种烟火弹结构，其发射火药与效果火药分别放置与填充至不同空间的室体，各室体呈互通，使各室体之间的燃烧间距可预测引爆时间，且各室体结合形成一体成型，可通过模具倒置就能放置发射火药及填充火药，具有定时引爆及制造便捷的功效；其强化底部重心，具有降低发射路径偏移的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烟火弹结构，包括：一下壳体，呈一开口朝上的半圆形体，其上周缘具有一环型的凹缘部，再者，其外周缘设有一下环凹沟，并于其底部上设有一长形体的中空管体；一导火线，呈长形体，其上、下端分别具有火药，并插入于该中空管体，使其上、下端分别凸伸于该中空管体的上、下端；一底座，呈中空圆形体，其上周缘具有一由内向外扩大的环凸缘相对于该下环凹沟，该下环凹沟使该底座能卡合该下壳体，且其底周缘设有一第一引火线孔；一上壳体，呈一开口朝下的半圆形体，其下周缘的预定处具有一环型的凸缘部相对于该凹缘部，使该上壳体与该下壳体接合形成一球型壳体，且其上设有一填充口；一盖体，其封住该填充口，使该盖体、上壳体及下壳体组合形成一提供效果火药放置的填充室；一引火线，其卡入该第一引火线孔，形成该引火线一端至该底座内，另一端至该底座外；以及一封体，其封住该底座，使该封体、底座及下壳体组合形成一提供发射火药放置的推进室。

依据前揭特征，该盖体呈罩型体，其上、下表面分别设有一手柄部、封口部，该封口部相对于该填充口，且该填充口的外周缘与该上壳体的外周缘之间更包括一上环凹沟，该上环凹沟提供该盖体嵌入，

且该盖体的手柄部设有一第二引火线孔。此外，一发射筒，其内呈中空筒体，用以放置该球型烟火弹结构。

借助上揭技术于段，本实用新型以该填充室与推进室分别为填充该效果火药及放置该发射火药的位置，且该填充室与推进室呈互通，使该填充室与推进室之间能利用两端具有火药的导火线，如此一来，该导火线燃烧间距可预测引爆时间，且该填充室与推进室结合形成一体成型，亦可通过该第一及二模具倒置就能放置该发射火药及填充火药，同时该推进室能强化该填充室的重心，进而具有定时引爆、制造便捷及降低发射路径偏移的功效。

本实用新型的有益效果是，其发射火药与效果火药分别放置与填充至不同空间的室体，各室体呈互通，使各室体之间的燃烧间距可预测引爆时间，且各室体结合形成一体成型，可通过模具倒置就能放置发射火药及填充火药，具有定时引爆及制造便捷的功效；其强化底部重心，具有降低发射路径偏移的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的示意图。

图2是现有发射路径偏斜的示意图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的主视图。

图4A是本实用新型通过第一及二模具对接结合的示意图。

图4B是本实用新型通过定量板的定量孔填充效果火药的示意图。

图4C是本实用新型填充室组合及卡板结合第二模具的示意图。

图4D是本实用新型通过定量板的定量孔装入发射火药的示意图。

图4E是本实用新型卸下第一模具的示意图。

图4F是本实用新型推进室组合的示意图。

图5是本实用新型的剖视组合图。

图6是本实用新型的剖视分解图。

图7是本实用新型结合发射筒的使用状态图。

图8是本实用新型导火线下端火药燃烧点引发射火药的示意图。

图9是本实用新型导火线上端火药燃烧引爆效果火药的示意图。

图中标号说明：

20烟火弹结构

21下壳体

211凹缘部

212下环凹沟

213中空管体

22导火线

221火药

23底座

231环凸缘

232第一引火线孔

24上壳体

241凸缘部

242填充口

243上环凹沟

25球型壳体

26盖体

261手柄部

262封口部

263第二引火线孔

27A填充室

27B推进室

28引火线

29封体

30第一模具

31第一通孔

40第二模具

41第二通孔

50定位板

51定量孔

60效果火药

70卡板

80发射火药

90发射筒

具体实施方式

首先，请参阅图3～图4所示，本实用新型包括：一下壳体21，呈一开口朝上的半圆形体，其上周缘具有一环型的凹缘部211，再者，其外周缘设有一下环凹沟212，并于其底部上设有一长形体的中空管体213；一导火线22，呈长形体，其上、下端分别具有火药221，并插入于该中空管体213，使其上、下端分别凸伸于该中空管体213的上、下端；一底座23，呈中空圆形体，其上周缘具有一由内向外扩大的环凸缘231相对于该下环凹沟212，该下环凹沟212使该底座23能卡合该下壳体21，且其底周缘设有一第一引火线孔232；一上壳体24，呈一开口朝下的半圆形体，其下周缘的预定处具有一环型的凸缘部241相对于该凹缘部211，使该上壳体24与该下壳体21接合形成一球型壳体25，且其上设有一填充口242；一盖体26，其封住该填充242，使该盖体26、上壳体24及下壳体21组合形成一提供效果火药放置的填充室27A；一引火线28，其卡入该第一引火线孔232，形成该引火线28一端至该底座23内，另一端至该底座23外；以及一封体29，其封住该底座23，使该封体29、底座23及下壳体21组合形成一提供发射火药放置的推进室29B。

承上，在本实施例中，该盖体26呈罩型体，其上、下表面分别设有一于柄部261、封口部262，该封口部262相对于该填充口242，且该填充口242的外周缘与该上壳体24的外周缘之间更包括一上环凹沟243，该上环凹沟243提供该盖体26嵌入，且该盖体的手柄部261设有一第二引火线孔263。

承上，用以制造球型烟火弹结构的可行实施例，包括有下列步骤：

a).提供一开口朝下的半圆形体的下壳体21，该下壳体21分别成型上周缘具有一环型的凹缘部211、外周缘设有一下环凹沟212及底部上设有长形体的中空管体213；

b).提供一长形体的导火线22插入该中空管体213，使该导火线22上、下端分别凸伸于该中空管体213的上、下端，并混合甲苯溶剂、橡胶粉、土粉涂布于该导火线22与该中空管体213的间隙，使该导火线22能固定于该中空管体213内，再将该导火线22的上、下端分别涂布火药221；c).提供一中空圆形体的底座23，该底座23分别成型上周缘具有一由内向外扩大的环凸缘231及底周缘设有一第一引火线孔232，并混合甲苯、香蕉水、天拿水涂布于该环凸缘231与该下环凹沟212的间隙，令该环凸缘231结合该下环凹沟212，使该底座23卡合该下壳体21；

d).提供一开口朝下的半圆形体的上壳体24，该上壳体24分别成型下周缘具有一环型的凸缘部241及上设有一填充口242，该凸缘部241相对于该凹缘部211，使该上壳体24与该下壳体21接合形成一球型壳体25。

如图4A、图4B及图4C所示，e).提供具有数个第一通孔31的第一模具30及第二通孔41的第二模具40，该第一及二模具30、40分别位于该底座23下方及球型壳体25上方，借由该第一及二通孔31、41分别用以中心线对齐该底座23及球型壳体25的中心线，再将该第一及二模具30、40对接结合，使该底座23及球型壳体25分别固定于该第一及二通孔31、41内，通过一定量板50的定量孔51对齐该填充口242，该填充口242使效果火药60能填充至该球型壳体25内，并将甲苯涂布于该盖体26与该填充口242的间隙，令该填充口242封住，使该盖体26、上壳体24及下壳体21组合形成一提供效果火药放置的填充室27A。

如图4D、图4E及图4F所示，f).提供一相对于该盖体26形状的卡板70，该卡板70与该第二模具40结合而固定该球型壳体25及底座23，再进行该第一及二模具30、40倒置而使该底座23的开口朝上，通过该定量板50的定量孔51，使能装入发射火药80于该底座23内，并将该第一模具30卸下，同时预定长度的引火线28卡入于第一引火线孔232，形成该引火线28一端至该底座23内，另一端至该底座23外；以及g).提供一封住底座23的开口的封体29，使该封体29、底座23及下壳体21组合形成一提供发射火药放置的推进室27B。

如图5～图6所示，借由a).～f).步骤的制造可行实施例所完成的该烟火弹结构20，使该填充室27A与推进室27B结合形成一体成型，亦可借由两端具有火药221的导火线22分别接触该效果火药60及发射火药80，且该推进室27B强化该填充室27A重心，在本实施例中，该烟火弹结构20可为塑料材质，但不以此为限。

请同时参阅图7、图8及图9所示的使用状态图，更包括一发射筒90，其内呈中空筒体，用以放置该烟火弹结构20，然而将该引火线28穿伸该第二引火线孔263至该发射筒90外的预定处，经由点燃该引火线28至点引该推进室27B的发射火药80，该发射火药80令该导火线22下端火药221燃烧而瞬间喷射至该发射筒90外，再持续燃烧该导火线22上端火药221引爆该效果火药60至预定范围。

是以，本实用新型通过该导火线28的长度来预测该效果火药60引爆的时间点，再强化该烟火弹结构20重心而不易旋转造成发射路径偏斜，换言之，也能控制引爆该效果火药60能定时引爆至预定范围，同时，该烟火弹结构20设计一并考虑制造便捷，有效解决安全性及加工不便的缺失。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (4)

1.一种烟火弹结构，其特征在于，包括：

一下壳体，呈一开口朝上的半圆形体，其上周缘具有一环型的凹缘部，再者，其外周缘设有一下环凹沟，并于其底部上设有一长形体的中空管体；

一导火线，呈长形体，其上、下端分别具有火药，并插入于该中空管体，使其上、下端分别凸伸于该中空管体的上、下端；

一底座，呈中空圆形体，其上周缘具有一由内向外扩大的环凸缘相对于该下环凹沟，该下环凹沟使该底座能卡合该下壳体，且其底周缘设有一第一引火线孔；

一上壳体，呈一开口朝下的半圆形体，其下周缘的预定处具有一环型的凸缘部相对于该凹缘部，使该上壳体与该下壳体接合形成一球型壳体，且其上设有一填充口；

一盖体，其封住该填充口，使该盖体、上壳体及下壳体组合形成一提供效果火药放置的填充室；

一引火线，其卡入该第一引火线孔，形成该引火线一端至该底座内，另一端至该底座外；以及

一封体，其封住该底座，使该封体、底座及下壳体组合形成一提供发射火药放置的推进室。

2.根据权利要求1所述的烟火弹结构，其特征在于，所述盖体呈罩型体，其上、下表面分别设有一手柄部、封口部，该封口部相对于该填充口，且该填充口的外周缘与该上壳体的外周缘之间更包括一上环凹沟，该上环凹沟提供该盖体嵌入。

3.根据权利要求2所述的烟火弹结构，其特征在于，所述盖体的手柄部设有一第二引火线孔。

4.根据权利要求3所述的烟火弹结构，其特征在于，更包括一发射筒，其内呈中空筒体，用以放置该球型烟火弹结构。

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