CN203285183U - 防盗安全拉紧锁 - Google Patents

Abstract

一种防盗安全拉紧锁，包括锁壳、锁杆以及锁舌，其中，锁壳上具有一装配孔，锁杆插装在装配孔内，锁杆相对装配孔轴向定位并且相对装配孔转动配合，锁杆朝向锁壳正面的一端设有钥匙作用段，其特征在于：钥匙作用段上套设有一锁芯盖，锁芯盖与钥匙作用段在轴向形成滑动配合；所述钥匙作用段根部的锁杆上设有第一轴肩，第一轴肩与锁芯盖之间设有轴向作用的第一弹簧；所述装配孔内壁上开设有第一轴向导槽；所述装配孔的内壁上沿其周向对应于所述侧翼开设有一圈周向导槽，该周向导槽沿钥匙作用段轴向设于钥匙作用段两端之间，且第一轴向导槽和周向导槽相通。本实用新型具有防盗功能，使用更加安全可靠。

Description

防盗安全拉紧锁

技术领域

本实用新型涉及锁具，特别涉及轨道交通、风力发电、通讯设备等行业的工业用拉紧锁。这种锁具的锁舌不仅具有锁定功能同时还具有拉紧功能，可应用于门体、窗体和柜体等。 

背景技术

在轨道交通、风力发电、通讯设备等行业的车辆或设备上，大量使用工业用锁具来锁定门体或窗体。中国专利CN102155117B公开了一种名称为《改进型回转拉紧锁》的发明专利，该专利锁包括锁壳、锁芯、转舌，锁芯位于装配孔内，锁芯朝向锁壳正面的一端设有与钥匙配合的开关作用部，锁芯朝向锁壳正面的一端设有一套筒，套筒的筒壁上设有螺旋槽，有一锁杆插装在套筒中，锁杆上状有第一销轴，该第一销轴渗入螺旋槽形成第一导向配合；锁壳的内壁上设有由周向槽和轴向槽相同构成的“L”形槽，对应“L”形槽位置在锁杆上装有第二销轴，该第二销轴渗入“L”形槽形成第二导向配合，通过两种导向配合的共同作用，在正向转动锁定过程中，第一段转角实现转舌锁定，第二段转角实现转舌拉紧；在反向转动开锁过程中，第一段转角实现转舌放松，第二段转角实现转舌解锁。上述专利提高了锁具运动的顺畅性和可靠性，但是却存在防盗安全问题，使用钥匙插入锁芯上与钥匙配合的端头即可转动锁芯实现锁具的开和关，这种锁具多用于户外，而锁芯上与钥匙配合的端头又是暴露在外可见的，只要能够得到与端头配合的钥匙即可打开锁具，存在安全隐患。于是如何提供一种防盗安全拉紧锁便成为本实用新型的研究课题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具防盗功能的安全拉紧锁。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防盗安全拉紧锁，包括锁壳、锁杆和锁舌，所述锁壳上具有一装配孔，锁杆插装在装配孔内，锁杆相对装配孔轴向定位并且相对装配孔转动配合，锁舌设于锁杆朝向锁壳背面的一端； 

所述锁舌相对装配孔沿其轴向由两段行程组成，分别为滑动行程和转动行程，在滑动行程中，锁舌相对装配孔周向定位并且相对装配孔轴向滑动配合，在转动行程中，锁舌相对装配孔轴向定位并且相对装配孔转动配合；

锁杆朝向锁壳正面的一端设有钥匙作用段；

所述锁壳正面的装配孔内设有一锁芯盖，该锁芯盖的外周面上凸设有侧翼，锁芯盖的中央设有一通孔，该通孔的形状和大小与所述钥匙作用段的截面形状和大小相匹配，并且套设在钥匙作用段上与钥匙作用段在轴向形成滑动配合；所述钥匙作用段根部的锁杆上设有第一轴肩，第一轴肩与锁芯盖之间设有轴向作用的第一弹簧，在装配状态下，第一弹簧将锁芯盖推向锁壳正面的装配孔孔口；所述装配孔内壁上沿其轴向对应于所述侧翼开设有第一轴向导槽，所述侧翼伸入轴向导槽中形成沿钥匙作用段轴向的轴向导向配合；所述装配孔的内壁上沿其周向对应于所述侧翼开设有一圈周向导槽，所述侧翼与周向导槽沿装配孔的周向形成周向导向配合，该周向导槽沿钥匙作用段轴向设于钥匙作用段两端之间，且第一轴向导槽和周向导槽相通。

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述“锁壳正面”指的是锁壳上插入钥匙的一面，所述“锁壳背面”则是与“锁壳正面”相反的一面。

2、上述方案中，当改变锁具开锁或关锁状态时，需要使用钥匙，钥匙的作用端对应于钥匙作用段开设有凹腔，且钥匙和锁壳之间还设置有限制钥匙插入深度的限位结构。 

3、上述方案中，防盗的要求是在五分钟之内无法打开锁具。 

4、上述方案中，所述锁舌通过一螺旋导向机构与锁杆导向配合，螺旋导向机构包括一设于所述锁舌上的导套，该导套内壁开设有螺旋导槽，螺旋导槽沿导套斜向布置；所述锁杆朝向锁壳背面一端的外壁上径向凸设有导向销，该导向销伸入螺旋导槽中与螺旋导槽形成螺旋导向配合，导向销和锁杆的根部之间设置有沿锁杆轴向作用的第二弹簧，第二弹簧的作用力将锁舌推出装配孔。 

5、上述方案中，所述锁杆朝向锁壳背面一端的外壁上径向对称凸设有两个导向销，所述导套内壁对应于两个导向销开设有两条螺旋导槽，螺旋导槽的两端分别设有拉紧限位结构和放松限位结构。 

[6、上述方案中，所述导套外周面与装配孔内壁之间设置有限制锁舌转动角度的转动限位结构，该转动限位结构由限位销和限位槽组成，其中，限位销设于装配孔内壁上，限位槽对应于限位销开设于导套外周面。

本实用新型工作原理是：本实用新型的锁具处于关锁状态或开锁状态时，锁芯盖上的侧翼嵌入装配孔内壁的第一轴向导槽内，此时锁芯盖只能相对于锁壳轴向滑动而不能转动，于是锁杆和锁舌也无法相对于锁壳转动，锁舌转动到位即实现锁具的开关状态；当需要改变锁具的开或关的状态时，需要使用钥匙，钥匙的作用端上开设有与钥匙作用段配合的凹腔，该凹腔的形状和大小与钥匙作用段的形状大小相匹配，且钥匙和锁壳之间还设置有限制钥匙插入深度的限位结构，将钥匙插入锁具，钥匙上的凹腔与钥匙作用段配合后，推动钥匙，钥匙克服弹簧的压力迫使锁芯盖后退，由于钥匙上的限位结构限制了钥匙插入的深度，当将钥匙插到底时，锁芯盖的侧翼恰好位于装配孔内壁的周向导槽处，侧翼嵌入周向导槽中与之形成周向导向配合，此时转动钥匙，即可带动锁杆转动，在开锁和关锁过程中锁舌均有两段行程，第一段为滑动行程，用来实现锁舌的放松，即锁舌相对装配孔和锁杆沿其轴向滑动周向定位，当滑动行程完毕后进行第二段转动行程，用来实现锁舌的转动，即锁舌相对装配孔转动，从而实现锁具的开锁和关锁，钥匙旋转到位后，拔出钥匙，锁芯盖在弹簧恢复原状的弹力下回归原位，锁芯盖上的侧翼脱离周向导槽，此时锁芯盖和锁杆、锁舌均不能相对装配孔转动。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本实用新型锁壳装配孔内壁上对应于锁芯盖的侧翼开设有第一轴向导槽和周向导槽，未插入钥匙时，侧翼嵌入第一轴向导槽内，限制了锁杆和锁舌相对装配孔的转动，使得锁具的开关状态更加稳定；插入钥匙后，推动钥匙将锁芯盖向内推动，当钥匙上的限位结构与锁壳配合阻止钥匙继续推动时，锁芯盖上的侧翼恰好到达装配孔内壁的周向导槽处，此时转动钥匙方可使得锁杆和锁舌相对装配孔转动，周向导槽设置的位置决定了钥匙上凹腔的深度以及钥匙插入的深度，若钥匙上凹腔的深度和限位结构与周向导槽的位置不匹配，就不能将锁芯盖上的侧翼恰好推至周向导槽处，则无法打开锁具，这就使得锁具的使用更加安全可靠并具有防盗功能。

2、由于本实用新型在装配状态下弹簧将锁芯盖推向锁壳正面的装配孔孔口，锁芯盖的正面与锁壳的正面平齐无空隙，可防止灰尘进入锁壳。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例立体装配图； 

附图2为本实用新型实施例立体分解图；

附图3为本实用新型实施例钥匙剖视图；

附图4为本实用新型实施例锁壳盖立体图一，用于展示第一轴向导槽和周向导槽；

附图5为本实用新型实施例锁壳盖立体图二，用于展示第一轴向导槽和周向导槽；

附图6为本实用新型实施例锁杆立体图，图中可见侧壁和侧壁上的第二轴向导槽；

附图7为本实用新型实施例锁舌立体图，图中可见锁舌上导套中的导向斜面和拉紧限位；

附图8为本实用新型实施例锁舌剖视图，图中可见锁舌上导套中的导向斜面、拉紧限位和放松限位；

附图9为本实用新型实施例锁壳立体图，图中可见装配孔和对应于锁舌设置的限位销；

附图10为本实用新型实施例锁舌立体图，图中可见对应于装配孔上限位销设置的限位槽；

附图11为本实用新型实施例拉紧锁定状态剖视图；

附图12为本实用新型实施例放松锁定状态剖视图；

附图13为本实用新型实施例放松解锁状态剖视图；

附图14为本实用新型实施例钥匙拔出后的放松解锁状态剖视图。

以上附图中：1、锁壳；2、锁杆；3、锁舌；4、装配孔；5、钥匙作用段；6、锁芯盖；7、侧翼；8、转动导向块；9、第一弹簧；10、锁壳盖；11、卡圈；12、钥匙；13、转动作用块；14、侧壁；15、密封圈；17、导向销；18、凹腔；19、第一轴向导槽；20、周向导槽；21、第二轴向导槽；23、轴肩；24、第二弹簧；25、导套；26、导向斜面；27、拉紧限位结构；28、放松限位结构；29、限位销；30、限位槽。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：防盗安全拉紧锁

参见附图1、附图2、、附图11~附图14所示，包括锁壳1、锁杆2以及锁舌3，其中，锁壳1上具有一装配孔4，装配孔4内设有一锁壳盖10，锁壳盖10相对于装配孔4固定设置，锁壳盖10的截面为多边形以此与装配孔4的内壁之间在周向定位，锁壳盖10通过一卡圈11相对于装配孔4在轴向定位，锁壳盖4中央设有一通孔，锁杆2插装在装配孔4内，锁杆2上设有第二轴肩，装配孔4内壁上对应于第二轴肩凸设有转动支承块，第二轴肩抵设在转动支承块上以此使得锁杆2相对装配孔4轴向定位并且相对装配孔4转动配合，锁杆2与装配孔4内壁之间设有密封圈15，其作用在于防水防尘；所述锁舌3相对装配孔4沿其轴向由两段行程组成，分别为滑动行程和转动行程，在滑动行程中，锁舌3相对装配孔4周向定位并且相对装配孔4轴向滑动配合，在转动行程中，锁舌3相对装配孔4轴向定位并且相对装配孔4转动配合；锁杆2朝向锁壳1正面的一端设有钥匙作用段5，钥匙作用段5位于锁壳盖10内。

参见附图11所示，所述锁壳1正面的装配孔4内设有一锁芯盖6，该锁芯盖6的外周面上凸设有侧翼7，锁芯盖6的中央设有一通孔，该通孔的形状和大小与所述钥匙作用段5的截面形状和大小相匹配，并且套设在钥匙作用段5上与钥匙作用段5在轴向形成滑动配合；所述钥匙作用段5根部的锁杆2上设有第一轴肩23，该第一轴肩23与锁芯盖6之间设有轴向作用的第一弹簧9，在装配状态下，第一弹簧9将锁芯盖6推向锁壳1正面的装配孔4孔口；所述装配孔4内壁上沿其轴向对应于所述侧翼7开设有第一轴向导槽19，所述侧翼7伸入第一轴向导槽19中形成沿钥匙作用段5轴向的轴向导向配合；所述装配孔4的内壁上沿其周向对应于所述侧翼7开设有一圈周向导槽20，所述侧翼7与周向导槽20沿装配孔4的周向形成周向导向配合，该周向导槽4沿钥匙作用段5轴向设于钥匙作用段5两端之间，且第一轴向导槽19和周向导槽4相通。 

参见附图6所示，所述第一轴肩23上沿钥匙作用段5的周向固定设置有一圈侧壁14，侧壁14的一端抵设在锁壳盖10上，以此限制锁杆2相对于装配孔4在轴向的活动，侧壁14上对应于所述锁芯盖6的侧翼7开设有第二轴向导槽21，侧翼7上沿锁芯盖6径向凸设有转动导向块8，装配状态下，侧翼7伸入第二轴向导槽21内，转动导向块8穿过第二轴向导槽21并伸入所述第一轴向导槽19中。 

参见附图7和附图8所示，所述锁舌3通过一螺旋导向机构与锁杆2导向配合，螺旋导向机构包括一设于所述锁舌3上的导套25，该导套25内壁开设有螺旋导槽，该螺旋导槽具有一导向斜面26，导向斜面26沿导套25斜向布置；所述锁杆2朝向锁壳1背面一端的外壁上径向凸设有两个导向销17，该导向销17与导向斜面26形成螺旋导向配合，导向销17和锁杆2根部的第二轴肩之间设置有沿锁杆2轴向作用的第二弹簧24，第二弹簧24的作用力将锁舌3推出装配孔4；导向斜面26的两端分别设有拉紧限位结构27和放松限位结构28。 

参见附图9和附图10所示，所述导套25的截面为六边形，在滑动行程中，装配孔4内腔的形状和大小与导套25的截面相配合，以此限制导套25相对装配孔4转动，而只能相对装配孔4进行轴向滑动；在转动行程中，装配孔4的内腔大小和形状则允许导套25在其内转动；所述导套25外周面与装配孔4内壁之间设置有限制锁舌3转动角度的转动限位结构，该转动限位结构由限位销29和限位槽30组成，其中，限位销29设于装配孔4内壁上，限位槽30对应于限位销29开设于导套25外周面。 

所述锁壳盖10将锁芯盖6封在装配孔4内，锁具处于关锁状态或开锁状态时，锁芯盖6上的转动导向块8伸入装配孔4内壁的第一轴向导槽19内，此时锁芯盖6只能相对于装配孔4轴向滑动而不能转动，于是锁杆2和锁舌3也无法相对于装配孔4转动。 

当需要改变锁具的开或关的状态时，需要使用钥匙12，参见附图3所示，钥匙12的作用端上开设有与钥匙作用段5配合的凹腔18，该凹腔18的形状和大小与钥匙作用段5的形状大小相匹配，钥匙12的作用端侧壁上还凸设有转动作用块13，且钥匙12和锁壳1之间还设置有限制钥匙12插入深度的限位块。 

参见附图12所示，需要将锁具从关锁状态转换为开锁状态时，将钥匙12插入锁具，钥匙12上的凹腔18与钥匙作用段5配合转动作用块13伸入侧壁14的第二轴向导槽21中后，推动钥匙12，钥匙12克服第一弹簧9的压力迫使锁芯盖6后退，由于钥匙12上的限位块限制了钥匙12插入的深度，当将钥匙12插到底时，锁芯盖6的转动导向块8恰好位于装配孔4内壁的周向导槽20处，转动导向块8嵌入周向导槽20中与之形成周向导向配合，侧翼7伸入侧壁14上的第二轴向导槽21中，此时转动钥匙12，即可带动锁杆2转动，此时，锁舌3处于滑动行程中，锁杆2上的导向销17和导套25中的导向斜面26行程螺旋导向配合，参见附图12所示，附图12为锁舌3锁定放松状态剖视图，转动锁杆2，在第二弹簧24的作用下锁舌3沿装配孔4轴向向装配孔4外做放松动作，然后锁舌3进入转动行程；参见附图13所示，接下来，此时由于锁舌3已进入转动行程，并且导向销17到达放松限位28处，锁杆2的转动带动锁舌3相对装配孔4转动，继续转动锁杆2，即可将锁舌3转动一个角度，实现锁具的解锁；参见附图14所示，钥匙12旋转到位后，拔出钥匙12，锁芯盖6在第一弹簧9恢复原状的弹力下回归原位，锁芯盖6上的侧翼7脱离周向导槽20，此时锁芯盖6和锁杆2、锁舌3均不能相对装配孔4转动。 

若需要将锁具从开锁状态转换为关锁状态，具体原理与上述大致相同，也是先插入钥匙5，当锁芯盖6的转动导向块8位于装配孔4内壁的周向导槽20处时，转动钥匙5，并带动锁杆2转动，此时锁舌3处于转动行程，锁杆2带动锁舌3转动，接着锁舌3进入滑动行程，继续转动锁杆2，导向销17和导向斜面26之间螺旋配合，将锁舌3缩回装配孔4中，即完成了开锁到关锁状态的转换。 

结合上述实施例和附图对本实用新型可能的变化描述如下： 

上述实施例中，由于钥匙作用段5的截面为圆形，故在钥匙作用段5周围设置有开设第二轴向导槽21的侧壁14，当钥匙12作用端上的转动作用块13伸入第二轴向导槽21中，转动钥匙12时才能带动锁杆2和锁舌3转动，而在实际应用中，钥匙作用段5可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱或洁面为椭圆、十字形、T形、L形等的柱体，钥匙上开有与钥匙作用段5完全卡合相配的凹腔18，即使不设置侧壁14、钥匙12的作用端上不设置转动作用块13，转动钥匙12也可带动锁杆2和锁舌3转动，也可以相反，即钥匙12的作用端上设有三棱柱、四棱柱、五棱柱或其他截面非圆的各种柱体，而钥匙作用段5上开有与之完全卡合相配的槽，都可以限制钥匙作用段5相对于钥匙12的转动，达到转动钥匙12即可带动锁杆2和锁舌3转动的目的，当改变钥匙作用段5的截面形状时，锁芯盖6中央的通孔形状和大小也需要改变与钥匙作用段5的截面和大小相匹配。

上述实施例中，在装配孔4内还设有一锁壳盖10，锁壳盖10相对于装配孔4固定设置，第一轴向导槽19和周向导槽20开设在锁壳盖10的内壁上，这是由于加工工艺的限制，若加工工艺许可也可不用锁壳盖10，而是将第一轴向导槽10和周向导槽20直接开设在装配孔4的内壁上。 

上述实施例中，所述钥匙作用段5和锁杆2为两个独立的零部件，在实际应用中，钥匙作用段5和锁杆2也可为一体成型。 

上述实施例中，所述锁芯盖6的侧翼7上沿锁芯盖6径向凸设有转动导向块8，而在实际应用中，也可不设置转动导向块8，仅设置侧翼7也可达到相同效果，即装配状态下，侧翼7伸入第一轴向导槽19中，未使用钥匙12插入时，由于侧翼7卡在第一轴向导槽19中形成周向定位配合，故锁杆2和锁舌3无法相对于装配孔4转动，插入钥匙12，将锁芯盖6向装配孔4内推，当钥匙12插到底时，锁芯盖6上的侧翼7恰好到达装配孔4内壁的周向导槽20处，此时转动钥匙12即可带动锁杆2和锁舌3转动，实现开锁和关锁。 

上述实施例中，所述锁芯盖6上设置有两个侧翼7，对应于两个侧翼7装配孔4的内壁上开设有两个第一轴向导槽19，且两个侧翼在锁芯盖6上对称布置，而在实际应用中，若两个侧翼7之间的圆心角为90度，或设置有三个侧翼7、四个侧翼7等其他形式，也可达到相同效果。 

上述实施例中，锁舌3相对于装配孔4的滑动行程和转动行程通过将导套25的截面设置为六边形来实现，在实际应用中，若将导套25的截面设置为其他的非圆形状，也可达到相同效果；或者，导套25的截面设置为圆形，导套25和装配孔4内壁之间通过销轴和“L”形导槽的配合来实现锁舌3的两段形成，也可达到相同效果，“L”形导槽由轴向槽和周向槽相通构成，当销轴与轴向槽配合时，即实现锁舌3的滑动行程，当销轴与周向槽配合时，实现锁舌3的转动行程。 

由于本实用新型锁壳1装配孔4内壁上对应于锁芯盖6的侧翼7开设有第一轴向导槽19和周向导槽20，未插入钥匙12时，侧翼7嵌入第一轴向导槽19内形成周向定位配合，限制了锁杆2和锁舌3相对装配孔4的转动，使得锁具的开关状态更加稳定；插入钥匙12后，推动钥匙12将锁芯盖6向内推动，当钥匙12上的限位结构与锁壳1配合阻止钥匙12继续推动时，锁芯盖6上的侧翼7恰好到达装配孔4内壁的周向导槽20处，此时转动钥匙12方可使得锁杆2和锁舌3相对装配孔4转动，周向导槽20设置的位置决定了钥匙12上凹腔18的深度以及钥匙12插入的深度，若钥匙12上凹腔18的深度和限位结构与周向导槽20的位置不匹配，就不能将锁芯盖6上的侧翼7恰好推至周向导槽20处，则无法打开锁具，这就使得锁具的使用更加安全可靠并具有防盗功能。 

本实用新型在装配状态下第一弹簧9将锁芯盖6推向锁壳1正面的装配孔4孔口，锁芯盖6的正面与锁壳1的正面平齐无空隙，可防止灰尘进入锁壳1。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种防盗安全拉紧锁，包括锁壳（1）、锁杆（2）和锁舌（3），所述锁壳（1）上具有一装配孔（4），锁杆（2）插装在装配孔（4）内，锁杆（2）相对装配孔（4）轴向定位并且相对装配孔（4）转动配合，锁舌（3）设于锁杆（2）朝向锁壳（1）背面的一端；其特征在于：

所述锁舌（3）相对装配孔（4）沿其轴向由两段行程组成，分别为滑动行程和转动行程，在滑动行程中，锁舌（3）相对装配孔（4）周向定位并且相对装配孔（4）轴向滑动配合，在转动行程中，锁舌（3）相对装配孔（4）轴向定位并且相对装配孔（4）转动配合；

锁杆（2）朝向锁壳（1）正面的一端设有钥匙作用段（5）；

所述锁壳（1）正面的装配孔（4）内设有一锁芯盖（6），该锁芯盖（6）的外周面上凸设有侧翼（7），锁芯盖（6）的中央设有一通孔，该通孔的形状和大小与所述钥匙作用段（5）的截面形状和大小相匹配，并且套设在钥匙作用段（5）上与钥匙作用段（5）在轴向形成滑动配合；所述钥匙作用段（5）根部的锁杆（2）上设有第一轴肩（23），第一轴肩（23）与锁芯盖（6）之间设有轴向作用的第一弹簧（9），在装配状态下，第一弹簧（9）将锁芯盖（6）推向锁壳（1）正面的装配孔（4）孔口；所述装配孔（4）内壁上沿其轴向对应于所述侧翼（7）开设有第一轴向导槽（19），所述侧翼（7）伸入轴向导槽（19）中形成沿钥匙作用段（5）轴向的轴向导向配合；所述装配孔（4）的内壁上沿其周向对应于所述侧翼（7）开设有一圈周向导槽（20），所述侧翼（7）与周向导槽（20）沿装配孔（4）的周向形成周向导向配合，该周向导槽（4）沿钥匙作用段（5）轴向设于钥匙作用段（5）两端之间，且第一轴向导槽（19）和周向导槽（4）相通。

2.根据权利要求1所述的防盗安全拉紧锁，其特征在于：所述锁舌（3）通过一螺旋导向机构与锁杆（2）导向配合，螺旋导向机构包括一设于所述锁舌（3）上的导套（25），该导套（25）内壁开设有螺旋导槽，螺旋导槽沿导套（25）斜向布置；所述锁杆（2）朝向锁壳（1）背面一端的外壁上径向凸设有导向销（17），该导向销（17）伸入螺旋导槽中与螺旋导槽形成螺旋导向配合，导向销（17）和锁杆（2）的根部之间设置有沿锁杆（2）轴向作用的第二弹簧（24），第二弹簧（24）的作用力将锁舌（3）推出装配孔（4）。

3.根据权利要求2所述的防盗安全拉紧锁，其特征在于：所述锁杆（2）朝向锁壳（1）背面一端的外壁上径向对称凸设有两个导向销（17），所述导套（25）内壁对应于两个导向销（17）开设有两条螺旋导槽，螺旋导槽的两端分别设有拉紧限位结构（27）和放松限位结构（28）。

4.根据权利要求2所述的防盗安全拉紧锁，其特征在于：所述导套（25）外周面与装配孔（4）内壁之间设置有限制锁舌（3）转动角度的转动限位结构，该转动限位结构由限位销（29）和限位槽（30）组成，其中，限位销（29）设于装配孔（4）内壁上，限位槽（30）对应于限位销（29）开设于导套（25）外周面。

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