CN203284542U - 加弹机筒管架夹盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加弹机筒管架夹盘，其特征在于由夹盘主体、刀片及固定螺丝组成，刀片通过固定螺丝安装在夹盘主体外。其中所述的夹盘主体，其特征在于采用尼龙材质，形状为圆形，半径为46.5mm；所述的刀片，其特征在于包括刀身、刀刃和螺丝孔，刀身的一端带有刀刃，刀刃形成的夹角为22度，刀身上带有2个螺丝孔，螺丝孔的直径为2mm，两个螺丝孔中心的垂直距离为7mm，第一个螺丝孔中心距刀刃顶端的垂直距离为7mm，刀片的垂直距离为18mm，刀片宽度为4.5mm，厚度为0.2mm。本实用新型使加弹机筒管夹盘使用寿命的得到延长，降低维修成本，提高劳动效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种化纤生产设备备件，具体是一种加弹机生产最后一道工序横动卷绕打尾装置夹盘。
背景技术
加弹机将POY丝加工成DTY丝的工艺流程：POY原丝-切丝器-第一罗拉-第一热箱-冷却板-假捻器-第二罗拉-第二热箱-(网络器)-第三罗拉-上油罗拉-卷绕罗拉-卷绕-分级检验-包装入库。我公司TMT ATF-12加弹机生产粗旦丝机台较多，由于粗旦丝相对细旦丝卷绕张力大，一般在35g以上，在经过长时间生产后高张力的丝条对筒管架夹盘摩擦造成刀口磨损，使得刀口变钝，导致打尾很困难，每落造成的尾夹丝及落纱失败有增多趋势，给产品质量带来较多的不良因素。
现夹盘的材质是尼龙，使用周期为3年，3年后出现刀口磨损情况，结合生产要求以及机械要求，现暂无其他材质更适合。经与多家生产厂家对金属、纤维、PU等进行研究对比研究，目前均未发现更耐磨、更经济的替代材料。
金属：由于金属硬度大，在与轴承配合时会造成轴承磨损从而影响产品质量，而且由于金属弹性较小在与轴承配合时由于加工误差难以达到配合条件，而如果要加工高精度的配合孔成本较高。
纤维：经过对纤维的性能比较，玻璃纤维的耐磨性比尼龙耐磨性略好，但是成本较高，通过对性价比分析，玻璃纤维需要成本更高。
PU：耐磨性能较差，而且成本高。
公司技术人员通过技术改造，使加弹机筒管夹盘使用寿命的得到延长，降低维修成本，提高劳动效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加弹机筒管架夹盘，使加弹机筒管夹盘使用寿命的得到延长，降低维修成本，提高劳动效率。
加弹机筒管架夹盘，其特征在于由夹盘主体、刀片及固定螺丝组成，刀片通过固定螺丝安装在夹盘主体外。
其中所述的夹盘主体，其特征在于采用尼龙材质，形状为圆形，半径为46.5mm。
其中所述的刀片，其特征在于包括刀身、刀刃和螺丝孔，刀身的一端带有刀刃，刀刃形成的夹角为22度，刀身上带有2个螺丝孔，螺丝孔的直径为2mm，两个螺丝孔中心的垂直距离为7mm，第一个螺丝孔中心距刀刃顶端的垂直距离为7mm，刀片的垂直距离为18mm，刀片宽度为4.5mm，厚度为0.2mm。
本实用新型的进步效果是：
1.加弹机筒管架夹盘在其它部位不老化的情况下，夹盘刀口处通过更换刀片，可一直使用，直到夹盘老化为止；
2.提高产品质量，提升生产效率；
3.节能降耗，节约了采购维修成本及员工的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型夹盘的结构示意图，图2为本实用新型夹盘的刀片示意图。
其中：1为夹盘主体；2为刀身；3为刀刃；4为固定螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地说明。
实施例
本实用新型加弹机筒管架夹盘，由夹盘主体[1]、刀片及固定螺丝[4]组成，其中所述的夹盘主体采用尼龙材质，形状为半径46.5mm的圆形；所述的刀片包括刀身[2]、刀刃[3]和螺丝孔，刀身[2]的一端带有刀刃[3]，刀刃[3]形成的夹角为22度，刀身[2]上带有2个螺丝孔，螺丝孔的直径为2mm，两个螺丝孔中心的垂直距离为7mm，第一个螺丝孔中心距刀刃顶端的垂直距离为7mm，刀片的垂直距离为18mm，刀片宽度为4.5mm，厚度为0.2mm。
刀片通过固定螺丝[4]安装在夹盘主体[1]外，刀刃[3]向着夹盘外沿方向，刀身[2]与夹盘主体之间的夹角为60度，并在夹盘主体外对称安装2个刀片，便于打尾丝。
本实用新型加弹机筒管架夹盘在其它部位不老化的情况下，夹盘刀口处通过更换刀片，可一直使用，直到夹盘老化为止；提高产品质量，减少在尾丝端形成夹丝，在织布时导致断头，提升生产效率；节能降耗，节约了采购维修成本及员工的劳动力。
Claims (3)
1.加弹机筒管架夹盘，其特征在于由夹盘主体、刀片及固定螺丝组成，刀片通过固定螺丝安装在夹盘主体外。
2.如权利要求1所述的夹盘，其特征在于所述的夹盘主体采用尼龙材质，形状为圆形，半径为46.5mm。
3.如权利要求1所述的夹盘，其特征在于所述的刀片包括刀身、刀刃和螺丝孔，刀身的一端带有刀刃，刀刃形成的夹角为22度，刀身上带有2个螺丝孔，螺丝孔的直径为2mm，两个螺丝孔中心的垂直距离为7mm，第一个螺丝孔中心距刀刃顶端的垂直距离为7mm，刀片的垂直距离为18mm，刀片宽度为4.5mm，厚度为0.2mm。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203284542U true CN203284542U (zh) | 2013-11-13 |
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Country Status (1)
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2013
- 2013-05-28 CN CN2013202999529U patent/CN203284542U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131113 Termination date: 20160528 |