CN203282134U - 钢珠冲压复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢珠加工设备,公开了一种钢珠冲压复合装置,包括下垫板(1)、上垫板(2),所述的下垫板(1)与上垫板(2)之间设置支撑臂(3),支撑臂(3)上设有送钢珠机构(4),送钢珠机构(4)与钢珠顶出机构(6)连接。本实用新型通过设置送钢珠机构以及钢珠顶出机构,大大提高了钢珠的装配效率,提高了钢珠装配的一次性成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢珠加工设备,尤其涉及了一种钢珠冲压复合装置。
背景技术
目前,现有的钢珠加工设备装配结构复杂,生产效率低等缺点。
发明内容
本实用新型针对现有技术中钢珠装配设备结构复杂,生产效率低等缺点,提供了一种结构简单,双排对称设置的送钢珠机构,大大提高了钢珠的装配效率和一次性装配成功率。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
钢珠冲压复合装置,包括下垫板、上垫板,所述的下垫板与上垫板之间设置支撑臂,支撑臂上设有送钢珠机构,送钢珠机构与钢珠顶出机构连接。
作为优选,所述的下垫板上还设有支座,钢珠顶出机构设置在支座上。
作为优选,所述的送钢珠机构包括钢珠输送导管,钢珠顶出机构包括钢珠顶出导管,钢珠输送导管与钢珠顶出导管相连。
作为优选,所述的钢珠输送导管与钢珠顶出导管之间设有钢珠顶紧装置。
作为优选,所述的支撑臂为两组,对称设置在下垫板与上垫板之间。
作为优选,所述的钢珠顶出机构为弹簧顶出机构。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:本实用新型通过设置送钢珠机构以及钢珠顶出机构,大大提高了钢珠的装配效率,提高了钢珠一次性装配成功率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中1—下垫板、2—上垫板、3—支撑臂、4—送钢珠机构、5—钢珠输送导管、6—钢珠顶出机构、7—钢珠顶紧装置、8—钢珠顶出导管、9—钢珠、11—支座。
具体实施方式
下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述:
实施例1
钢珠冲压复合装置,如图1所示,包括下垫板1、上垫板2,所述的下垫板1与上垫板2之间设置支撑臂3,支撑臂3上设有送钢珠机构4,送钢珠机构4与钢珠顶出机构6连接。
下垫板1上还设有支座11,钢珠顶出机构6设置在支座11上。通过钢珠顶出机构6将钢珠9顶出。送钢珠机构4包括钢珠输送导管5,钢珠顶出机构6包括钢珠顶出导管8,钢珠输送导管5与钢珠顶出导管8相连。钢珠9经过送钢珠机构4的钢珠输送导管5,进入钢珠顶出导管8。
钢珠输送导管5与钢珠顶出导管8之间设有钢珠顶紧装置7。通过钢珠顶紧装置7,对钢珠9起到定位卡紧作用。
支撑臂3为两组,对称设置在下垫板1与上垫板2之间。钢珠顶出机构6为弹簧顶出机构。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.钢珠冲压复合装置,包括下垫板(1)、上垫板(2),其特征在于:所述的下垫板(1)与上垫板(2)之间设置支撑臂(3),支撑臂(3)上设有送钢珠机构(4),送钢珠机构(4)与钢珠顶出机构(6)连接。
2.根据权利要求1所述的钢珠冲压复合装置,其特征在于:所述的下垫板(1)上还设有支座(11),钢珠顶出机构(6)设置在支座(11)上。
3.根据权利要求1所述的钢珠冲压复合装置,其特征在于:所述的送钢珠机构(4)包括钢珠输送导管(5),钢珠顶出机构(6)包括钢珠顶出导管(8),钢珠输送导管(5)与钢珠顶出导管(8)相连。
4.根据权利要求3所述的钢珠冲压复合装置,其特征在于:所述的钢珠输送导管(5)与钢珠顶出导管(8)之间设有钢珠顶紧装置(7)。
5.根据权利要求1所述的钢珠冲压复合装置,其特征在于:所述的支撑臂(3)为两组,对称设置在下垫板(1)与上垫板(2)之间。
6.根据权利要求1所述的钢珠冲压复合装置,其特征在于:所述的钢珠顶出机构(6)为弹簧顶出机构。
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CN104015040A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 宁波精成车业有限公司 | 全自动钢珠组入机 |
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- 2013-04-15 CN CN2013201857836U patent/CN203282134U/zh not_active Expired - Fee Related
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