CN203282129U - 蒸发器管端焊机芯轴定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸发器管端焊机芯轴定位装置，该定位装置包括：套管，其内设有圆筒，圆筒与焊枪转杆之间为间隙配合；套管两端分别设置圆鼓状弧面，弧面，其上沿着纵向方向开设沟槽，沟槽靠近套管中心一端端部设有圆孔。根据本实用新型提供的蒸发器管端焊机芯轴定位装置，具有装拆方便，定位精准，对管子无损伤等优点，同时具有维护方便，制作简单等优点，可以在管子-管板焊接生产中大规模使用。

Description

蒸发器管端焊机芯轴定位装置

技术领域

本实用新型涉及管子管板焊接设备的定位装置，特别涉及用于核电工业的蒸发器管端焊机芯轴定位装置。

背景技术

随着我国核工业的不断发展，管板的应用越来越广泛，管子-管板焊接是管板组件的关键工序，随之而来，市面上也出现了很多管子-管板焊接设备，然而此类设备在工作时对焊接设备与管端的相对位置的稳定性及定位要求极高，在焊接过程中不允许焊接设备出现细微移动或抖动，否则会直接影响焊接质量。鉴于此，管子管板焊接设备需要一套管端-焊接设备定位极其精准稳定的装置，保证工作时焊枪钨极的旋转中心线与管子中心线重合。

目前，定位装置只能选择管孔做为定位基准。然而管子、管板胀接后管孔尺寸存在差异，因此定位装置应针对大小不一的管孔均具备极佳的定位精度。然而目前尚未有关于管端-焊接设备轴向精准定位装置的报道。

此外，管孔数量繁多，以第三代核电设备AP1000产品为例，其管孔数量达到20050个，这对定位装置的抗疲劳性能也提出了严峻的挑战。

由于上述问题的存在，本申请人通过对现有焊接设备结构的研究，同时借鉴胀接用膨胀卡套的结构和使用效果，设计出定位精度高，拆卸方便，同时不损伤管壁的蒸发器管端焊机芯轴定位装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：在套管两端设置圆鼓形弧面，在弧面上沿其纵向方向设置等高沟槽，使圆鼓形弧面可产生微小弹性形变以适用不同孔径管子；同时在沟槽收尾处设置圆孔以减少其在发生弹性形变时产生的应力；在套管内部设置中空圆筒，圆筒与弧面同轴，从而完成本实用新型。

本实用新型目的在于提供以下方面：

（1）蒸发器管端焊机芯轴定位装置，其特征在于，该定位装置包括：

套管4，其内部设置圆筒3，圆筒与焊枪转杆之间为间隙配合；套管4两端分别设置圆鼓状弧面1，

弧面（1），其上沿着纵向方向开设沟槽2，沟槽2靠近套管4中心一端端部设有圆孔5，

其中所述圆筒3与弧面1二者轴线相同。

（2）根据上述（1）所述的蒸发器管端焊机芯轴定位装置，其特征在于，所述弧面1外壁与被加工管子内壁之间为过盈配合。

（3）根据上述（1）所述的蒸发器管端焊机芯轴定位装置，其特征在于，所述沟槽设为四条。

（4）根据上述（1）所述的蒸发器管端焊机芯轴定位装置，其特征在于，所述套管4材质选用马氏体不锈钢，且经调质处理。

根据本实用新型提供的蒸发器管端焊机芯轴定位装置，具有装拆方便，定位精准，对管子无损伤等优点，同时具有维护方便，制作简单等优点，可以在管子-管板焊接生产中大规模使用。

附图说明

图1示出根据本实用新型优选实施方式的蒸发器管端焊机芯轴定位装置的结构示意图；

图2示出根据本实用新型优选实施方式的蒸发器管端焊机芯轴定位装置的剖视图；

图3示出根据本实用新型优选实施方式的蒸发器管端焊机芯轴定位装置的俯视图。

附图标号说明：

1-弧面

2-沟槽

3-圆筒

4-套管

5-圆孔

具体实施方式

下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型的一个优选实施方式，如图1-3所示，提供蒸发器管端焊机芯轴定位装置，其特征在于，该定位装置包括：

套管4，其内部设置圆筒3，圆筒与焊枪转杆之间为间隙配合；套管4两端分别设置圆鼓状弧面1，

弧面（1），其上沿着纵向方向开设沟槽2，沟槽2靠近套管4中心一端端部设有圆孔5，

其中所述圆筒3与弧面1二者轴线相同。

其中，所述的纵向方向为如图2中的Y轴的方向。

其中，套管内部的圆筒的截面为Ф8圆孔，圆筒与焊枪转杆为间隙配合，保证转杆位置固定的同时不与转杆发生大的摩擦；而圆筒本身与套管两端部的弧面也为同轴，因此使得转杆中心与管孔中心重合，提高了焊枪的精确度，准确度。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，套管为该装置的主体，在这里并无特殊限制，可以为圆柱体或其他柱体。在套管的内部设置圆筒3，圆筒用于安装焊枪转杆。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在套管的两端分别设置弧面，此种设计能保证套管在进出管孔时与管子内壁的接触面积尽可能小，最大程度减小了摩擦阻力。沿弧面纵向开设沟槽（2），在这里，沟槽数量优选为四条；

四条沟槽将完整弧面分为四等份，如此，套管端部便具有了微量变形能力，以此来适应大小不一的管径。同时，为保证在管孔公差范围内，套管弧面可以与管子内壁紧密贴合，设计时弧面最大直径取值比管径尺寸大，在套管进入管孔后，能使四个弧面总是处于压缩状态，以此来实现与管子内壁的紧密贴合。

在进一步优选的实施方式中，在沟槽靠近套管中心的一端端部设置圆孔，此种设计减小了沟槽收尾处的局部应力，同时方便了沟槽的加工。提高了弧面的形变量，增加了该装置的弹性，使得该装置适合不同的管孔。

在一个优选实施方式中，套管材质选用马氏体不锈钢4Cr13。这种材料经热处理后具有高硬度及高耐磨性，拥有良好的弹性，性能符合本实用新型的要求，同时马氏体不锈钢可以防止套管被管子中铁素体污染。

根据本实用新型提供的蒸发器管端焊机芯轴定位装置，具有装拆方便，定位精准，对管子无损伤等优点，同时具有维护方便，制作简单等优点，可以在管子-管板焊接生产中大规模使用。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.蒸发器管端焊机芯轴定位装置，其特征在于，该定位装置包括：

套管（4），其内设有圆筒（3），圆筒与焊枪转杆之间为间隙配合；套管（4）两端分别设置圆鼓状弧面（1），

弧面（1），其上沿着纵向方向开设沟槽（2），沟槽（2）靠近套管（4）中心一端端部设有圆孔（5），

其中所述圆筒（3）与弧面（1）二者轴线相同。

2.根据权利要求1所述的蒸发器管端焊机芯轴定位装置，其特征在于，所述弧面（1）外壁与被加工管子内壁之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的蒸发器管端焊机芯轴定位装置，其特征在于，所述沟槽设为四条。

4.根据权利要求1所述的蒸发器管端焊机芯轴定位装置，其特征在于，所述套管（4）材质选用马氏体不锈钢，且经调质处理。

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