CN203279807U - 电动板栗脱壳分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种电动板栗脱壳分离机，它有机架、研剥器、传送带、风机和电机，研剥器安装在机架上部，传送带装在中部，风机装在下部，电机驱动研剥器内筒、风机和传送带转动，研剥器由内筒和外筒组成，外筒上口为进料口，下口有螺纹钢条栅，内筒上有带胶皮的夹片，内筒轴上装研剥器带轮，内筒装在外筒内转动，风机口对着传送带末端吹风，夹片为相互平行的多条且与轴心线平行或倾斜。电机带动研剥器、风机转动和传送带转动，板栗倒入研剥器时，在夹片不断的翻搅下，刺壳在螺纹钢条栅处被脱除、碎裂，与板栗子一起落到传送带上，在风机作用下实现刺壳与板栗子的自动分离。本实用新型结构紧凑，成本低，动力消耗少，脱壳与分离一步完成，分离效果好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型是一种板栗加工设备，具体指一种电动板栗脱壳分离机。
背景技术
目前，人们基本通过手工进行板栗的脱壳工作，栗农在剥开板栗的毛刺时必须佩戴皮手套，但还是会被板栗坚硬的毛刺刺穿，待将板栗的毛刺剥完，栗农的手也是伤痕累累了。再者，人工去毛刺效率低，收回来的板栗不能及时剥去外壳，放置时间久了会发霉，还会导致板栗的水分散失。目前市场上有几款板栗脱壳机，但都出现脱壳率不高、分离不完全、价格昂贵等问题，难以推广，市场占有率低，大部分栗农不得不采用人工剥壳这种传统方式，效率极低。
下面是已公开的一些相关中国专利，分别说明如下：
专利号为ZL02284595.X的专利“板栗刺壳脱壳机”，采用螺旋铁片与铁棒挤压方式脱壳虽然可以进行机器脱壳，但该机容易将板栗米挤破，还采用筛子进行分离，作业多，分离不完全，效果欠佳。
专利号为ZL200620133217.0的专利“自动板栗脱壳机”，采用铁片与铁棒揉挤方式脱壳，和上述专利一样容易将板栗米挤破，其采用筛子搭配旋转的鬃毛筒进行分离，虽然有所不同，但板栗子与刺壳的分离效果仍然不理想。
专利号为ZL200820126550.8的专利“板栗刺球脱壳机”，经过挤压轴与挤压壁的摩擦挤压，将板栗刺球与板栗米分离；通过两层筛网的震动进行分离，结构较为繁杂，机器的成本很高，壳果分离也不完全，仍然难以推广开来。
专利号为ZL200820230562.5的专利“板栗刺苞脱粒机”，通过螺纹钢与螺纹钢的挤压实现脱壳，此种方式容易堵塞，且易将板栗米挤破；通过筛子的震动实现分离，分离不完全，同时也使得机件增多，成本过高，栗农很难接受。
因此，现有的板栗脱壳分离技术均还存在不同程度的问题和不足，有必要开发出新的机器，以克服或者弥补它们的不足。
发明内容
本实用新型的目的就是提出一种电动板栗脱壳分离机，该机结构较为紧凑，制造成本低，动力消耗少，刺壳脱壳与板栗子分离一步完成，果壳分离效果好效率高，以此解决现有技术的不足。
本实用新型的目的通过如下方式来实现。
一种电动板栗脱壳分离机，它有机架、研剥器、传送带、风机和电机，其特征在于研剥器安装在机架上部，传送带装在中部，风机装在下部，电机驱动研剥器内筒、风机和传送带转动，研剥器由内筒和外筒组成，外筒上口为进料口，下口有螺纹钢条栅，内筒上有带胶皮的夹片，内筒轴上装研剥器带轮，内筒装在外筒内转动，风机口对着传送带末端吹风。
研剥器内筒上的夹片为相互平行的多条且与轴心线平行或倾斜。
电机与研剥器安装在机架的同一侧，电机轴上有电机带轮同时与研剥器带轮和风机带轮皮带连接。
研剥器内筒轴上有小带轮与传送带带轮皮带连接。
小带轮与研剥器带轮安装在同一侧。
本实用新型是这样工作的：电机带动研剥器和风机转动，研剥器又带动传送带转动，将板栗倒入研剥器，在夹片不断的翻搅下，板栗的刺壳在螺纹钢条栅处被脱除碎裂与板栗子一起落到传送带上，到达传送末端时落下，在风机吹风作用下，刺壳由于质轻体大被吹到较远的地方落到地面，而较重的板栗子则落到较近的地面，实现刺壳与板栗子的自动分离。
本实用新型结构紧凑，制造成本低，动力消耗少，一个电机同时驱动三个工作机构，脱壳与分离一步完成，刺壳与板栗子的分离效果好，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型立体图。
图2是风机立体图。
图3是研剥器内筒立体图。
图1-3中，各零部件的标号如下：
1-研剥器带轮；2-小带轮；3-机架；4-轴承及其座；5-传送带轴；6-传送带带轮；7-风机；8-风机带轮；9-叶轮；10-电机带轮；11-电机；12-传送带；13-螺纹钢条栅；14-外筒；15-进料口；16-内筒；17-夹片；18-胶皮。
具体实施方式
如图1-3所示，机架3用角钢等材料焊制成一个四方形的架子，风机7装在机架下部，传送带12装在机架中部，研剥器装在最上部。电机11装在机架的外侧与风机轴在同一水平面内。电机带轮10为双带轮。研剥器、风机和传送带均用轴承及其座4安装。
研剥器包括外筒14、内筒16，以及内筒上的夹片17、胶皮18和内筒轴。外筒上部有进料口15，下部出口处焊接3-7根螺纹钢成为螺纹钢条栅13，螺纹钢间隙大于板栗子小于刺壳球，以利于板栗子和碎裂后的刺壳掉出研剥器，同时也要有利于刺壳的剥离。每个夹片由两片铁片焊接而成，夹缝中用螺钉装胶片。胶片有一定弹性，可以对刺球进行揉挤性着力，它的设置有利于板栗刺球的研剥、碎裂，同时避免挤破板栗子。夹片可以与内筒轴心线平行着排列，也可以倾斜着排列。同一个内筒上设置夹片的数量由机器的大小确定，一般不能少于3个，本例为四个。研剥器带轮1和小带轮2安装在内筒轴的同一侧。
风机7由风筒和叶轮9等部件构成，风机带轮8装在叶轮轴上。风机口对着传送带末端，即对着传送带带轮6一端吹。
小带轮与传送带带轮处于同一平面并用皮带连接；风机带轮与电机带轮外圈处于同一平面并用皮带连接；研剥器带轮与电机带轮内圈处于同一平面并用皮带连接。
未提及的零部件及标号如上所述。
经试用，这种电动板栗脱壳分离机，处理刺壳已经干裂的板栗时，刺壳的一次脱除率98%以上，板栗子中掺杂的碎刺壳少于5%。处理能力是人工的20倍以上。
Claims (5)
1.一种电动板栗脱壳分离机，它有机架、研剥器、传送带、风机和电机，其特征在于研剥器安装在机架上部，传送带装在中部，风机装在下部，电机驱动研剥器内筒、风机和传送带转动，研剥器由内筒和外筒组成，外筒上口为进料口，下口有螺纹钢条栅，内筒上有带胶皮的夹片，内筒轴上装研剥器带轮，内筒装在外筒内转动，风机口对着传送带末端吹风。
2.根据权利要求1所述的电动板栗脱壳分离机，其特征在于研剥器内筒上的夹片为相互平行的多条且与轴心线平行或倾斜。
3.根据权利要求1所述的电动板栗脱壳分离机，其特征在于电机与研剥器安装在机架的同一侧，电机轴上有电机带轮同时与研剥器带轮和风机带轮皮带连接。
4.根据权利要求1所述的电动板栗脱壳分离机，其特征在于研剥器内筒轴上有小带轮与传送带带轮皮带连接。
5.根据权利要求4所述的电动板栗脱壳分离机，其特征在于小带轮与研剥器带轮安装在同一侧。
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|---|---|---|---|
| CN2013203516728U CN203279807U (zh) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 电动板栗脱壳分离机 |
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Publications (1)
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| CN203279807U true CN203279807U (zh) | 2013-11-13 |
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| CN (1) | CN203279807U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106473164A (zh) * | 2015-09-01 | 2017-03-08 | 广西大学 | 一种小型瓜子脱壳装置 |
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2013
- 2013-06-19 CN CN2013203516728U patent/CN203279807U/zh not_active Expired - Fee Related
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