CN203278579U - 隔爆型高效节能三相异步振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了隔爆型高效节能三相异步振动电机，其包括：三相异步电机（2），其左端设有左振动端（1），其右端设有右振动端（3），两振动端分别设有固定激振块（14）和调节激振块（16）；三相异步电机（2）的机座（10）内设有定子、转子，转子的转轴两端分别安装有固定激振块（14）和调节激振块（16）；在三相异步电机两端的端盖止口上，机座出线处，以及三相异步电机内部的轴承内盖和轴套上，均设有隔爆面，已达到隔爆目的。本实用新型电机的激振力更大，且体积更小，重量更轻，能耗更低，不仅具有高效节能的功效，还具有隔爆性能，能在爆炸性气体环境中运行，应用范围更广，广泛适用于煤炭、化工、油田等行业。

Description

隔爆型高效节能三相异步振动电机

技术领域

本实用新型涉及振动机械的激振源，特别是一种隔爆型高效节能三相异步振动电机。

背景技术

随着社会的进步和科学技术的发展，任何高科技产品都离不开能源的支配，能源紧缺已成为全球关注的重点。为响应国家节能减排相关政策，节能产品已成为各个行业的重点开发方向。但由于结构问题，高效节能振动电机不具备防爆性能，在特殊环境中无法胜任。

因此，在振动机械行业中，开发出一种隔爆型高效节能三相异步振动电机，以满足在特殊环境中能够安全工作的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隔爆型高效节能的三相异步振动电机，它与普通隔爆振动电机相比较，相同功率的振动电机，本实用新型电机的激振力更大，且体积更小，重量更轻，能耗更低，能够在需要防爆的场所安全使用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：三相异步电机包括机座，机座内设有定子、转子，转子的转轴两端分别装有固定激振块和调节激振块；在三相异步电机两端的端盖的止口上，机座出线处，及三相异步电机内部的轴承内盖和轴套上，均设有隔爆面。

在端盖内设有轴承，轴承通过轴承内盖封闭在端盖内，轴承内盖的两端还通过第一挡圈和轴套固定在端盖内侧端口，轴承的内圈与转子的转轴相连，轴承的外圈与端盖轴承室相连。

在所述的固定激振块和调节激振块的外侧设有端罩，端罩与端盖相连。

所述的端盖止口上的隔爆面宽度必须≥12.5mm。

所述的端盖与轴承内盖的隔爆面宽度必须≥12.5mm。

所述的轴承内盖和轴套上的隔爆面宽度必须≥25mm，它们的隔爆面的粗糙度均必须≤3.2μm，隔爆面的间隙均必须≤0.15mm。

本实用新型与现有隔爆振动电机相比，具有以下的主要优点：

其一.效率提高，效率高于国家振动电机行业标准2%～2.5%，相同激振力的电机功率降低0.1kW～0.5kW。

其二.体积减小，重量减轻，与普通振动电机相比，重量减轻6～16%。

其三.由于在电机两端的端盖止口上、机座出线处和电机内部的轴承内盖、轴套上设有隔爆面这种隔爆技术，其防爆性符合GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，适用于Ⅱ类A、B级T4组可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所，是煤炭、化工、油田等行业振动筛理想的激振源。

附图说明

图1是本实用新型隔爆型高效节能三相异步振动电机的结构示意图。

图2是图1的详细内部结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3中出线保护装置19的放大剖视图。

图5是本实用新型的隔爆面示意图。

图中：1.左振动端装配；2.三相异步电机；3.右振动装配端；4.端罩；5.端盖；6.轴承；7.轴承内盖；8.第一挡圈；9.轴套；10.机座；11.有绕组定子铁芯；12.转子装配；13.油杯；14.固定激振块；15.调节指示牌；16.调节激振块；17.第二挡圈；18.出线盒盖；19.出线端保护装置；20.密封圈；21.密封垫圈；22.压紧螺母；23.保护套管。

具体实施方式

下面结合实例及附图对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。

本实用新型是一种在现有高效节能振动电机的基础上发展而来的隔爆型高效节能三相异步振动电机，其结构如图1至图4所示：三相异步电机2，其左端设有左振动端装配1，其右端设有右振动端装配3，两振动端分别设有固定激振块14和调节激振块16；三相异步电机2包括机座10，机座10内设有定子11、转子12，转子12的转轴两端分别装有固定激振块14和调节激振块16；在三相异步电机两端的端盖5的止口上，机座10出线处，及三相异步电机内部的轴承内盖7和轴套9上，均设有隔爆面。

所述激振块装在转轴的两端，由图2可以看出。将电机装配完整后，其两端统称为振动端装配。左振动端装配是指装在转轴左部的固定激振块14、调节指示牌、轴挡及端罩；右振动端装配是指装在转轴右部的调节激振块16、调节指示牌、轴挡及端罩。

所述的机座10，其外部设有油杯13，其内部设有有绕组定子铁芯11，其两端设有端盖5。端盖5通过螺栓与机座10连接。端盖5内部有轴承6和轴承内盖7，通过第一挡圈8和轴套9将轴承6和轴承内盖7固定在端盖5内。转子装配12通过轴承6支撑，固定在有绕组定子铁芯11内。在左振动端装配1和右振动端装配3内设有固定激振块14和调节激振块16，通过第二挡圈17固定在转轴上。固定激振块14上设有调节指示牌15，该调节指示牌通过铆钉铆在固定激振块14上。端罩4通过螺栓连接在端盖5上。

在机座10的外部设有电机出线端保护装置19即电缆的保护装置，其由出线盒盖18、密封圈20、密封垫圈21、压紧螺母22和保护套管23组成，其连接关系是：密封圈20位于出线口内，并且在密封圈20两端各有一个密封垫圈21，压紧螺母22通过其尾部的螺纹连接出线盒，并将密封圈20压缩大约3mm，保护套管23套在压紧螺母22内部。

本隔爆型高效节能振动电机在轴向设计上，造成轴向游隙结构，这样可以消除转子装配12的轴在循环应力振动状态下，该轴的弯曲和部件热变形对电机的轴承6使用寿命的影响。为了避免轴承6的内圈在转子上轴向移动，因此在轴承6与转子装配12的连接处，设有阻挡轴承内圈移动的轴套9。

众所周知，电机的轴承是振动电机可靠性问题的重点。轴承可靠程度，一方面反映于轴承性能及质量；另一方面在轴承的设计及选用方面有需要重视的问题。总之只有合理的设计选用轴承，方能保证轴承在大激振力、循环应力振动的条件下工作，达到和满足设计及使用要求。在设计选用轴承时，应考虑轴承的性能、结构形式选用及技术参数、轴承发热引起轴变形的弥补、合理的配合选用、轴承润滑的保证等综合因素。本电机的轴承6是一种大游隙、内圈带挡圈的中宽系列滚子轴承，该系列轴承既可保证承载负荷，又能保证安装方便，有利于轴向串动。所述中宽系列滚子轴承可由市场购买（例如NJ2312MC4）。

本实用新型具有隔爆性能的结构如图3和图5所示：在三相异步电机2两端的端盖5止口上，机座10出线处，以及三相异步电机2内部的轴承内盖7和轴套9上，均设有隔爆面。

所述的隔爆面是指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。隔爆外壳是电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。

所述的隔爆面是指设计上靠零部件间隙及长度来熄灭电弧，达到隔爆目的。

所述的隔爆面宽度是指从外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路。

所述的隔爆面间隙是指电气设备外壳组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离。

本实用新型隔爆型节能振动电机具有Ⅱ类防爆特性，其防爆性符合GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定。

如图2和图5所示：在所述的端盖5止口上的隔爆面，其形状为圆筒形表面，其宽度应≥12.5mm，本例隔爆面宽度为14mm。在所述的轴承内盖7和轴套9上的隔爆面，其形状为圆筒形表面，其宽度应≥25mm，本例隔爆面宽度为27mm；其隔爆面的间隙应≤0.15mm，本例隔爆面的间隙为0.12mm。在机座10出线处的隔爆面，其形状为平面形，其宽度应≥12.5mm，本例隔爆面宽度为15.5mm。所述隔爆面的粗糙度≤3.2μm。所述的隔爆面均符合国家防爆标准。

为确保本电机的可靠使用，其机座、端盖、轴承内盖等零部件采用耐振材料（如QT400-18）制成；轴采用经调质处理的45#优钢，以增加其抗疲劳的能力。各连接零部件，均采取紧固、防振、防松的技术措施。

本实用新型提供的隔爆型高效节能振动电机（又称VBBX隔爆型高效节能振动电机），其主要技术参数见表1。

本实用新型的机座10与底脚的连体结构设计，结构紧凑，体现无缝接合，一体化感观强。

本实用新型较大幅度降低振动电机的中心高，使振动电机激振力作用点与振动机械的质心位置更接近，从力学角度来分析，振动电机的激振力作用点离振动机械的质心离的越近，振动机械吸收振动电机的激振力的效果就越好，能够提高振动电机激振力的有效使用率，有利于振动机械综合性能的提高和改善。由此，特意将本实用新型的振动电机中心高大幅度降低，以提高振动电机的效率。

本实用新型的工作过程是：当三相异步振动电机运转时，有绕组定子铁芯11接上三相交流电，建立旋转磁场，依靠电磁感应作用，使转子12绕组中感生电流，产生电磁转矩，使转子12旋转，转子12上的偏心块随之旋转，产生离心力，从而形成振动设备的激振力。激振力通过电机的机座10的底脚传递给振动机械推力板，使振动机械工作。

本实用新型通过实事求是、精益求精，以节材、降重、降功率为出发点，将现有技术的振动电机升级，做成节能、节材的高效节能三相异步振动电机，响应国家节能减排政策，不仅能够为国家节省能源，还能为用户节约使用成本，提高振动机械的工作效率。

附表

表1  VBBX隔爆型高效节能振动电机主要技术参数

Claims (6)

1.隔爆型高效节能三相异步振动电机，其特征在于：三相异步电机（2）包括机座（10），机座（10）内设有定子（11）、转子（12），转子（12）的转轴两端分别装有固定激振块（14）和调节激振块（16）；在三相异步电机两端的端盖（5）的止口上，机座（10）出线处，及三相异步电机内部的轴承内盖（7）和轴套（9）上，均设有隔爆面。

2.根据权利要求1所述的隔爆型高效节能三相异步振动电机，其特征在于：端盖（5）内设有轴承（6），轴承（6）通过轴承内盖（7）封闭在端盖（5）内，轴承内盖（7）的两端还通过第一挡圈（8）和轴套（9）固定在端盖（5）内侧端口，轴承（6）的内圈与转子（12）的转轴相连，轴承（6）的外圈与端盖（5）轴承室相连。

3.根据权利要求2所述的隔爆型高效节能三相异步振动电机，其特征在于：固定激振块（14）和调节激振块（16）的外侧设有端罩（4），端罩（4）与端盖（5）相连。

4.根据权利要求1所述的隔爆型高效节能三相异步振动电机，其特征是：端盖（5）止口上的隔爆面宽度≥12.5mm。

5.根据权利要求1所述的隔爆型高效节能三相异步振动电机，其特征是：端盖（5）与轴承内盖（7）的隔爆面宽度≥12.5mm。

6.根据权利要求1所述的隔爆型高效节能三相异步振动电机，其特征是：轴承内盖（7）和轴套（9）上的隔爆面宽度≥25mm，它们的隔爆面的粗糙度均为3.2μm。

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