CN203277285U - 一种高压熔断器 - Google Patents

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Abstract

一种高压熔断器,主要由:绝缘子、载熔件、底座触头、动触头、静触头、接线端子、熔件及安装架构成;其特征在于:所述的动触头包括内置的顶压簧;动触头为螺帽状,其顶端为圆滑的半球面体,下端为螺孔,内置螺纹,螺接在载熔件管体的顶端;顶压簧置于动触头内,其上端顶置在动触头的半球面体腔内,下端压置在熔件顶端的金属圆片上,熔件的金属圆片紧压于载熔件的管体上端口部;所述的底座触头包括绷紧装置,所述的绷紧装置为鸭舌状金属片构件,其舌面中部设置R角状沟槽,绷紧装置的R角状沟槽面向下,其鸭舌向后上方翻卷,使鸭舌状金属片构件在侧视时带有圆滑的弧度,其中R=4.0mm,熔件在绷紧装置作用下绷紧在载熔件管体内。

Description

一种高压熔断器
技术领域
本实用新型涉及一种高压电路跌落装置,确切地说公开了一种高压熔断器。
背景技术
高压输送电路中,通常在变压器连入端安装高压电路跌落装置,目的是防止输送电路在负载过高、雷击、短路、瞬间超高等突发情况下,能够及时断开电路,避免其他意外事故的发生,造成人员或财产损失。这种装置在工农业生产的安全运行中发挥了及其重要的作用。但是目前市场上使用的跌落装置,有好几种,虽然形态稍有差异,但其原理基本相同,都是利用熔件在瞬间高压下瞬间熔断,使熔件绷紧装置突然失去控制力而复位,从而使绝缘子失去平衡,在自身重力作用下跌落,从而达到断开电路的目的。我们公司在长期的实践中发现,现有的技术中,还有许多不足之处。例如:1.载熔件触头在环境温度、自然侵蚀、自身发热等情况下,其弹性会产生相应的变化,使载熔件触头在与载熔件的动触头接触中产生过紧或过松等不稳定的情况,造成供电不稳定现象,而改变这种状况却又很难凑效,因为载熔件触头多为弹性簧片或者低阻值金属片经弹簧顶压构成的,因此一旦出现上述状况,不便调节。2.底座触头多带有绷紧装置,其作用是将熔件绷紧,熔件前端固置在一圆片,该圆片直径等于载熔件的管口外径,熔件穿过载熔件管体,前端经圆片固定在载熔件前端口部,熔件后端缠绕在底座触头上,并经过绷紧装置使熔件始终绷紧,确保熔件的前后端与各连接处均处于紧密接触状态;该绷紧装置多为强度较高的合金片体,该合金片体在弹簧扭力的作用下,将熔件绷紧,而熔件多为低阻值低熔点的金属丝制作而成,质地较软,而绷紧装的合金片硬度较高,又带有棱角,当熔件在合金片的绷紧状态下,一段时间后就会出现熔件被合金片割损的情况,从而减少了熔件的使用寿命,且更换也不方便。
发明内容
一种高压熔断器,就是为解决上述问题,公开了一种新型熔断装置,主要由:绝缘子(1)、载熔件(2)、底座触头(3)、动触头(4)、静触头(5)、上接线端子(6)、下接线端子(6’)、熔件(11)及安装架(7)构成;动触头(5)与上接线端子(6)连接后固接在绝缘子(1)的上端,安装架(7)与绝缘子(1)固接,底座触头(3)与下接线端子(6’)连接后固置在绝缘子(1)的下端,载熔件(2)底端与底座触头(3)固接,上端螺接动触头(4),并通过静触头(5)将载熔件(2)压置连接固定在上下接线端子(6、6’)之间,熔件(11)穿置在载熔件(2)的管体内,顶端与动触头(4)压接,后端穿出载熔件(2)的管体底口缠绕固置于底座触头(3)上;其特征在于:所述的动触头(4)包括内置的顶压簧(8);动触头(4)为螺帽状,其顶端为圆滑的半球面体,下端为螺孔,内置螺纹,螺接在载熔件(2)管体的顶端;所述的熔件(11)为金属丝状体,包括固置于熔件顶端的金属圆片(12),其丝状体固置于金属圆片(12)的圆心处;顶压簧(8)置于动触头(4)内,其上端顶置在动触头(4)的半球面体腔内,顶压簧(8)的下端压置在熔件(11)顶端的金属圆片(12)上,熔件(11)的金属圆片(12)紧压于载熔件(2)的管体上端口部;所述的底座触头(3)包括绷紧装置(9),所述的底座触头(3)除了绷紧装置(9)之外,其余结构均为常规件,本申请中不作赘述,所述的绷紧装置(9)为鸭舌状金属片构件,其舌面中部设置R角状沟槽(10),绷紧装置(9)的R角状沟槽(10)面向下,其鸭舌向后上方翻卷,使鸭舌状金属片构件在侧视时带有圆滑的弧度,其中R=4.0mm,绷紧装置(9)经销栓及弹簧固置在底座触头(3)上,并在弹簧扭力的作用下使熔件(11)绷紧在载熔件(2)的管体内;熔件(11)顶端的金属圆片(12)经动触头(4)及顶压簧(8)固置在载熔件(2)管体内,熔件(11)的后端经过载熔件(2)的管体底口穿出,经过绷紧装置(9)的沟槽(10)缠绕在底座触头(3)上,并经绷紧装置(9)绷紧在载熔件(2)的管体内。
本实用新型的优点在于:1.由于动触头(4)与载熔件(2)采用螺接形式,因此可以通过旋转动触头(4)调节动触头(4)与静触头(5)之间的紧密度,达到稳定接触的效果;2.底座触头(3)的绷紧装置(9)由于采用R圆角沟槽设计,熔件(11)的丝状体经过弧型沟槽后,即使长期处于绷紧状态下,也不会损毁熔件,延长了熔件的使用寿命3.本实用新型结构简单,操作方便,及时对现有产品进行改造,也可轻易实现。
附图说明
参见附图,图1是本实用新型组装后的结构示意图;
                  图2是本实用新型动触头的仰视图;
                  图3是本实用新型动触头的A-A向视图;
                  图4是本实用新型顶压簧的俯视或仰视结构图;
                  图5是本实用新型顶压簧的侧视结构图;
                  图6是本实用新型底座触头主视结构图;
                  图7是本实用新型底座触头右视结构图;
                  图8是本实用新型底座触头后视结构图;
                  图9是本实用新型绷紧装置放大结构示图;
                  图10是本实用新型图8的A-A向视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本实用新型的技术特征作进一步说明。
参见图1~10,本实用新型包括:绝缘子(1)、载熔件(2)、底座触头(3)、动触头(4)、静触头(5)、上接线端子(6)、下接线端子(6’)、安装架(7)、顶压簧(8)、绷紧装置(9)、R角状沟槽(10)、熔件(11)及金属圆片(12)。
 实施例,动触头(5)与上接线端子(6)连接后固接在绝缘子(1)的上端,安装架(7)与绝缘子(1)固接,底座触头(3)与下接线端子(6’)连接后固置在绝缘子(1)的下端,载熔件(2)底端与底座触头(3)固接,上端螺接动触头(4),并通过静触头(5)将载熔件(2)压置连接固定在上下接线端子(6、6’)之间,熔件(11)穿置在载熔件(2)的管体内,顶端与动触头(4)压接,后端穿出载熔件(2)的管体底口缠绕固置于底座触头(3)上,并经绷紧装置(9)绷紧在载熔件(2)管体内即可。

Claims (1)

1.一种高压熔断器,主要由:绝缘子(1)、载熔件(2)、底座触头(3)、动触头(4)、静触头(5)、上接线端子(6)、下接线端子(6’)、熔件(11)及安装架(7)构成;所述的动触头(5)与上接线端子(6)连接后固接在绝缘子(1)的上端,安装架(7)与绝缘子(1)固接,底座触头(3)与下接线端子(6’)连接后固置在绝缘子(1)的下端,载熔件(2)底端与底座触头(3)固接,上端螺接动触头(4),并通过静触头(5)将载熔件(2)压置连接固定在上下接线端子(6、6’)之间,熔件(11)穿置在载熔件(2)的管体内,顶端与动触头(4)压接,后端穿出载熔件(2)的管体底口缠绕固置于底座触头(3)上;其特征在于:所述的动触头(4)包括内置的顶压簧(8),动触头(4)为螺帽状,其顶端为圆滑的半球面体,下端为螺孔,内置螺纹,螺接在载熔件(2)管体的顶端;所述的熔件(11)为金属丝状体,包括固置于熔件顶端的金属圆片(12),其丝状体固置于金属圆片(12)的圆心处;所述的顶压簧(8)置于动触头(4)内,其上端顶置在动触头(4)的半球面体腔内,顶压簧(8)的下端压置在熔件(11)顶端的金属圆片(12)上,熔件(11)的金属圆片(12)紧压于载熔件(2)的管体上端口部;所述的底座触头(3)包括绷紧装置(9),所述的底座触头(3)除了绷紧装置(9)之外,其余结构均为常规件,所述的绷紧装置(9)为鸭舌状金属片构件,其舌面中部设置R角状沟槽(10),绷紧装置(9)的R角状沟槽(10)面向下,其鸭舌向后上方翻卷,使鸭舌状金属片构件在侧视时带有圆滑的弧度,其中R=4.0mm,绷紧装置(9)经销栓及弹簧固置在底座触头(3)上,并在弹簧扭力的作用下使熔件(11)绷紧在载熔件(2)的管体内。
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