CN203277246U - 一种带故障脱扣指示装置的小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带故障脱扣指示装置的小型断路器，主要解决现有小型断路器在使用时存在难以判断断路器是否分断，很有可能误导操作者，引发安全事故的问题。所述壳体上对应跳扣左上方设有观察窗，所述壳体内对应观察窗下方滑动配合有故障指示件，所述跳扣上联动配合有脱扣时对故障指示件往对应观察窗一侧的第一方向顶压的推动部，所述支持件上设有合闸时对故障指示件往对应与第一方向相反的第二方向顶压的回推部，所述故障指示件上设有弹性板，所述壳体上设有与弹性板弹性配合的限位凸肩，实现故障恢复时弹性板与限位凸肩弹性卡合，对故障指示件往第一方向位移的单向限位配合。具有结构简单、使用方便、稳定性好以及安全性高的特点。

Description

一种带故障脱扣指示装置的小型断路器

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器，尤其是指一种带故障脱扣指示装置的小型断路器。

背景技术

小型断路器属于低压开关中一种常用的电气元件，设有电磁脱扣机构、热脱扣机构和手动操作机构，可实现电路的通断控制，并对电路起到保护作用。当电路发生短路、过载故障时，断路器能够自动切断电路，有效地保护串接在其后的电气设备。与普通刀闸相比它具有分断短路电流的保护功能、且在故障排除后一般不需要更换零部件等特点。基于上述特点，目前断路器的使用非常普遍，除工业上使用外，民用住宅的低压开关也大多由断路器替代。普通低压小型断路器，以手柄所在的位置指示其分合状态，当断路器因短路或过载脱扣后，手柄也应随之跳到断开位置，用户根据手柄的位置即可确定电路是否已经断开。但是，在脱扣及特殊情况下，手柄指示与电路状态却未必一致，例如，当电路中产生短路电流，脱扣器脱扣，跳扣处于自由状态，即手柄处于可自由拨动状态，此时，很难判断断路器是否分断，很有可能误导操作者，引发安全事故。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种带故障脱扣指示装置的小型断路器，主要解决现有小型断路器在使用时存在难以判断断路器是否分断，很有可能误导操作者，引发安全事故的问题。

本实用新型的技术方案是：一种带故障脱扣指示装置的小型断路器，包括壳体，所述壳体内设有手柄、动触头、静触头及脱扣机构，所述脱扣机构包括有通过中心轴铰接在壳体上的支持件，所述支持件右侧铰接有锁扣，上侧铰接有与锁扣相卡接配合的跳扣，所述支持件与动触头绕中心轴联动旋转配合，所述手柄通过U形杆与跳扣相连接，所述壳体上对应跳扣左上方设有观察窗，所述壳体内对应观察窗下方滑动配合有故障指示件，所述跳扣上联动配合有脱扣时对故障指示件往对应观察窗一侧的第一方向顶压的推动部，所述支持件上设有合闸时对故障指示件往对应与第一方向相反的第二方向顶压的回推部，所述故障指示件上设有弹性板，所述壳体上设有与弹性板弹性配合的限位凸肩，实现故障恢复时弹性板与限位凸肩弹性卡合，对故障指示件往第一方向位移的单向限位配合。

所述限位凸肩截面呈直角三角形，其直角边位于左侧并与观察窗相对应，故障时弹性板与直角边相顶压，实现对故障指示件往第二方向的单向限位配合。

所述支持件上对应观察窗下方设有滑槽，所述故障指示件滑动配合在所述滑槽内，所述回推部为与所述支持件一体设置的滑槽左侧壁。

所述滑槽底端中部设有将滑槽分为故障位与常态位的限位凸尖，所述故障指示件有位于常态位的第一状态，脱扣时跳扣对其往第一方向顶压滑入故障位的第二状态。

所述推动部为与跳扣一体设置的弧形环，所述故障指示件下端设有推动杆，所述推动杆滑动定位配合在所述弧形环内。

所述弹性板尾端设有卡钩，所述卡钩与壳体相抵触配合。

所述观察窗内设有可视密封件。

本实用新型的有益效果：由于采取上述方案，本实用新型的带故障脱扣指示装置的小型断路器，在正常状态下，故障指示件为在右侧，即没有与观察窗相对应，在电路发生故障时，脱扣机构开始运作，跳扣随手柄上U形杆推动往逆时针旋转，即往下方运动，进入脱扣状态，同时跳扣上弧形环也沿逆时针旋转顶压推动杆，使滑槽内的故障指示件往左侧滑移，实现故障指示件与观察窗相对应，操作者可由观察窗查看是否能看到故障指示件，即可直接判断断路器是否分断，无需检测及拆解电路，便可快速的进行电路维护；故障解除后恢复时，操作人员只需拨动手柄使断路器合闸，同时与动触头联动的支持件顺时针旋转推动故障指示件使其远离观察窗，所述弹性板与壳体上的限位凸肩单向限位配合，有效了保证了断路器障碍指示稳定性，具有结构简单、使用方便、稳定性好以及安全性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例故障指示状态的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例故障指示状态的局部剖视示意图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图5为本实用新型实施例故障恢复状态的结构示意图。

图6为图5中C处的局部放大示意图。

图7为本实用新型实施例正常分闸状态的结构示意图。

图8为图7中D处的局部放大示意图。

图9为本实用新型实施例正常分闸状态的局部剖视示意图。

图10为图9中E处的局部放大示意图。

图11为图1中X-X面的结构剖视示意图。

图12为图11中F处的局部放大示意图。

图13为图7中Y-Y面的结构剖视示意图。

图14为图13中G处的局部放大示意图。

图15为图1中跳扣的结构示意图。

图16为图1中故障指示件的结构示意图。

图中，1-壳体，2-手柄，3-U形杆，31-顶杆，4-观察窗，41-可视密封件，5-故障指示件，51-弹性板，511-卡钩，52-推动杆，6-支持件，61-滑槽，611-常态位，612-故障位，62-回推，63-限位凸尖，7-跳扣，71-推动部，8-锁扣，9-中心轴，10-静触头，11-动触头，12-限位凸肩。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图所示，该带故障脱扣指示装置的小型断路器，包括壳体1，所述壳体1内设有手柄2、动触头11、静触头10及脱扣机构，所述脱扣机构包括有通过中心轴9铰接在壳体1上的支持件6，所述支持件6右侧铰接有锁扣8，上侧铰接有与锁扣8相卡接配合的跳扣7，所述支持件6与动触头11绕中心轴9联动旋转配合，所述手柄2通过U形杆3与跳扣7相连接，所述壳体1上对应跳扣7左上方设有观察窗4，所述壳体1内对应观察窗4下方滑动配合有故障指示件5，所述跳扣7上联动配合有脱扣时对故障指示件5往对应观察窗4一侧的第一方向顶压的推动部71，所述支持件6上设有合闸时对故障指示件5往对应与第一方向相反的第二方向顶压的回推部62，所述故障指示件5上设有弹性板51，所述壳体1上设有与弹性板51弹性配合的限位凸肩12，实现故障恢复时弹性板51与限位凸肩12弹性卡合，对故障指示件5往第一方向位移的单向限位配合。所述故障指示件只需滑移配合在壳体供给滑移的滑移腔内即可，作为优选滑移配合在支持件上的滑槽内，所述第一方向为故障指示方向，第二方向为故障解除方向。需要合闸时，手动拨动手柄顺时针旋转，通过U形杆对跳扣的一端对应其铰接轴逆时针旋转与锁扣相咬合，推动锁扣往下方运动，使锁扣绕中心轴顺时针旋转，带动动触头靠近静触头并贴合，实现断路器的合闸动作；需要正常分闸时，手动拨动手柄逆时针旋转，支持件受连接在壳体上弹簧弹性作用复位，动触头与静触头脱离，实现断路器的分闸动作。

在正常状态下，故障指示件为在右侧，即没有与观察窗相对应，在电路发生故障时，脱扣机构开始运作，跳扣随手柄上U形杆推动往逆时针旋转，即脱离与锁扣咬合状态往下方运动，进入脱扣状态，同时跳扣上弧形环也沿逆时针旋转顶压推动杆，使滑槽内的故障指示件往左侧滑移，实现故障指示件与观察窗相对应，操作者可由观察窗查看是否能看到故障指示件，即可直接判断断路器是否分断，无需检测及拆解电路，便可快速的进行电路维护；故障解除后恢复时，操作人员只需拨动手柄使断路器合闸，同时与动触头联动的支持件顺时针旋转推动故障指示件使其远离观察窗，即恢复故障指示件的初始状态，一次性完成断路器的闭合与故障恢复，所述弹性板与壳体上的限位凸肩单向限位配合，有效了保证了断路器障碍指示稳定性，具有结构简单、使用方便、稳定性好以及安全性高的特点。

所述限位凸肩12截面呈直角三角形，其直角边位于左侧并与观察窗4相对应，故障时弹性板51与直角边相顶压，实现对故障指示件5往第二方向的单向限位配合。指示件在滑槽中滑动时，通过限位凸肩对弹性板一个单向弹性限位作用，防止在断路器正常运作中，故障指示件在滑槽内左右窜动，长期运作中误滑动至故障位，造成操作人员的误判断，提高了断路器的稳定性与安全性。

所述支持件6上对应观察窗4下方设有滑槽61，所述故障指示件5滑动配合在所述滑槽61内，所述回推部62为与所述支持件6一体设置的滑槽61左侧壁。通过与支持件一体设置的滑槽对故障指示件的顶推作用，结构简单紧凑，有效提高稳定性。

所述滑槽61底端中部设有将滑槽61分为故障位612与常态位611的限位凸尖63，所述故障指示件5有位于常态位611的第一状态，脱扣时跳扣7对其往第一方向顶压滑入故障位612的第二状态。所述限位凸尖与故障指示件上的弹性板相配合，故障指示件在滑槽内滑动时，起到一个卡滞作用，防止在断路器正常运作中，故障指示件在滑槽内左右窜动，长期运作中误滑动至故障位，造成操作人员的误判断，提高了断路器的稳定性与安全性。

所述推动部71为与跳扣7一体设置的弧形环，所述故障指示件5下端设有推动杆52，所述推动杆52滑动定位配合在所述弧形环内。通过与跳扣一体设置的弧形环对故障指示件的顶推作用，结构简单紧凑，有效提高稳定性。

所述弹性板51尾端设有卡钩511，所述卡钩511与壳体1相抵触配合。通过卡钩与壳体的弹性抵触配合，防止在断路器正常运作中，故障指示件在滑槽内左右窜动，长期运作中误滑动至故障位，造成操作人员的误判断，提高了断路器的稳定性与安全性。

所述观察窗4内设有可视密封件41。保留了观察窗的前提下，同时提高了断路器密封性，防止灰层、屑末等杂质进入断路器，提高了安全性。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带故障脱扣指示装置的小型断路器，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有手柄（2）、动触头（11）、静触头（10）及脱扣机构，所述脱扣机构包括有通过中心轴（9）铰接在壳体（1）上的支持件（6），所述支持件（6）右侧铰接有锁扣（8），上侧铰接有与锁扣（8）相卡接配合的跳扣（7），所述支持件（6）与动触头（11）绕中心轴（9）联动旋转配合，所述手柄（2）通过U形杆（3）与跳扣（7）相连接，其特征在于：所述壳体（1）上对应跳扣（7）左上方设有观察窗（4），所述壳体（1）内对应观察窗（4）下方滑动配合有故障指示件（5），所述跳扣（7）上联动配合有脱扣时对故障指示件（5）往对应观察窗（4）一侧的第一方向顶压的推动部（71），所述支持件（6）上设有合闸时对故障指示件（5）往对应与第一方向相反的第二方向顶压的回推部（62），所述故障指示件（5）上设有弹性板（51），所述壳体（1）上设有与弹性板（51）弹性配合的限位凸肩（12），实现故障恢复时弹性板（51）与限位凸肩（12）弹性卡合，对故障指示件（5）往第一方向位移的单向限位配合。

2.根据权利要求1所述的带故障脱扣指示装置的小型断路器，其特征在于：所述限位凸肩（12）截面呈直角三角形，其直角边位于左侧并与观察窗（4）相对应，故障时弹性板（51）与直角边相顶压，实现对故障指示件（5）往第二方向的单向限位配合。

3.根据权利要求1所述的带故障脱扣指示装置的小型断路器，其特征在于：所述支持件（6）上对应观察窗（4）下方设有滑槽（61），所述故障指示件（5）滑动配合在所述滑槽（61）内，所述回推部（62）为与所述支持件（6）一体设置的滑槽（61）左侧壁。

4.根据权利要求3所述的带故障脱扣指示装置的小型断路器，其特征在于：所述滑槽（61）底端中部设有将滑槽（61）分为故障位（612）与常态位（611）的限位凸尖（63），所述故障指示件（5）有位于常态位（611）的第一状态，脱扣时跳扣（7）对其往第一方向顶压滑入故障位（612）的第二状态。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的带故障脱扣指示装置的小型断路器，其特征在于：所述推动部（71）为与跳扣（7）一体设置的弧形环，所述故障指示件（5）下端设有推动杆（52），所述推动杆（52）滑动定位配合在所述弧形环内。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的带故障脱扣指示装置的小型断路器，其特征在于：所述弹性板（51）尾端设有卡钩（511），所述卡钩（511）与壳体（1）相抵触配合。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的带故障脱扣指示装置的小型断路器，其特征在于：所述观察窗（4）内设有可视密封件（41）。

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