CN203275732U - 法兰盘尾纤配线装置 - Google Patents

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CN203275732U CN 201320291945 CN201320291945U CN203275732U CN 203275732 U CN203275732 U CN 203275732U CN 201320291945 CN201320291945 CN 201320291945 CN 201320291945 U CN201320291945 U CN 201320291945U CN 203275732 U CN203275732 U CN 203275732U
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CN 201320291945
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Inventor
张传甡
章寒冰
陈培荣
任丽委
宋艳
吴裕棠
倪小平
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LISHUI POWER BUREAU
State Grid Corp of China SGCC
Zhejiang Electric Power Co
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LISHUI POWER BUREAU
State Grid Corp of China SGCC
Zhejiang Electric Power Co
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Abstract

本实用新型涉及法兰盘尾纤配线装置,包括线板,所述线板的一端设有若干组便于纤芯穿设的固定槽,所述固定槽一侧的线板设有将纤芯固定的卡槽;本实用新型的优点:将纤芯通过线板上设有的固定槽穿设并通过卡槽将纤芯固定,有效的保证了纤芯的弯曲曲率,提高了配纤质量,标签不易脱落,提高了整体布局,实用效果好。

Description

法兰盘尾纤配线装置
技术领域
本实用新型涉及法兰盘尾纤配线装置。
背景技术
目前,电力系统运用中的光配总量约2000多芯,其法兰盘结构存在以下问题:1.弯曲曲率受限制,由于光缆纤芯材料的特殊性(二氧化硅),很脆弱,对弯曲曲率有严格的要求,通常是纤芯的弯曲曲率应大于纤芯直径的25倍,如不能满足要求,纤芯易产生裂纹或扭曲折断;2.配纤间距较小,操作困难,在跳纤和纤芯测试时容易误碰其他纤芯;3.标签只能打在尾纤上,不美观,也容易脱落,不方便核对纤芯;4.当光配较多时,容易造成絮乱,尾纤整体布局达不到规范要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有法兰盘在钎芯安装时,纤芯的弯曲曲率受限制,配纤间距较小,操作困难,标签易脱落,整体布局不规范,从而提供法兰盘尾纤配线装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:法兰盘尾纤配线装置,包括线板,所述线板的一端设有若干组便于纤芯穿设的固定槽,所述固定槽一侧的线板设有将纤芯固定的卡槽。
优选的,相邻两组所述固定槽之间的间隙为15~20mm,所述固定槽的深度为30~35mm,便于纤芯穿设,使用效果好。
优选的,所述卡槽的一端设有圆弧,减少了尾纤的磨损。
优选的,所述卡槽的水平中心线与线板的顶端之间的间距为10~15mm,有利于尾纤的安装固定,降低了尾纤扭曲、断裂的风险,提高了通信运行质量。
优选的,所述卡槽的深度为5~10mm,所述卡槽的宽度为5~10mm,有利于尾纤的安装固定,降低了尾纤扭曲、断裂的风险,提高了通信运行质量。
优选的,所述固定槽的宽度为5~10mm,便于尾纤穿设,使用效果好。
优选的,所述线板的另一端设有至少一个将线板固定的螺纹孔,也可以为其他便于线板固定的固定装置,螺纹孔连接可靠,安装方便,使用效果好。
优选的,所述线板上设有将若干纤芯放置的凹腔,便于纤芯放置收集。
综上所述,本实用新型的优点:将纤芯通过线板上设有的固定槽穿设并通过卡槽将纤芯固定,有效的保证了纤芯的弯曲曲率,提高了配纤质量,标签不易脱落,提高了整体布局,实用效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型法兰盘尾纤配线装置的结构示意图;
图2为图1的右视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,法兰盘尾纤配线装置,包括线板1,所述线板1的一端设有若干组便于纤芯穿设的固定槽11,所述固定槽11一侧的线板1设有将纤芯固定的卡槽12,相邻两组所述固定槽11之间的间隙为16mm,所述固定槽11的深度为32mm,便于纤芯穿设,使用效果好,所述卡槽12的一端设有圆弧,减少了尾纤的磨损,所述卡槽12的水平中心线与线板1的顶端之间的间距为12mm,有利于尾纤的安装固定,降低了尾纤扭曲、断裂的风险,提高了通信运行质量,所述卡槽12的深度为6mm,所述卡槽12的宽度为6mm,有利于尾纤的安装固定,降低了尾纤扭曲、断裂的风险,提高了通信运行质量,所述固定槽11的宽度为6mm,便于尾纤穿设,使用效果好,所述线板1的另一端设有至少一个将线板1固定的螺纹孔13,也可以为其他便于线板1固定的固定装置,螺纹孔13连接可靠,安装方便,使用效果好,所述线板1上设有将若干纤芯放置的凹腔14,便于纤芯放置收集。
通过线板1上设有的螺纹孔13将线板1固定安装在法兰盘上,将钎芯分别穿设在固定槽11后通过卡槽12固定,并通过凹腔14放置,并将标签固定在纤芯上,以便核对纤芯。
将纤芯通过线板上设有的固定槽穿设并通过卡槽将纤芯固定,有效的保证了纤芯的弯曲曲率,提高了配纤质量,标签不易脱落,提高了整体布局,实用效果好。

Claims (8)

1.法兰盘尾纤配线装置,包括线板(1),其特征在于:所述线板(1)的一端设有若干组便于纤芯穿设的固定槽(11),所述固定槽(11)一侧的线板(1)设有将纤芯固定的卡槽(12)。
2.根据权利要求1所述的法兰盘尾纤配线装置,其特征在于:相邻两组所述固定槽(11)之间的间隙为15~20mm,所述固定槽(11)的深度为30~35mm。
3.根据权利要求1所述的法兰盘尾纤配线装置,其特征在于:所述卡槽(12)的一端设有圆弧。
4.根据权利要求3所述的法兰盘尾纤配线装置,其特征在于:所述卡槽(12)的水平中心线与线板(1)的顶端之间的间距为10~15mm。
5.根据权利要求4所述的法兰盘尾纤配线装置,其特征在于:所述卡槽(12)的深度为5~10mm,所述卡槽(12)的宽度为5~10mm。
6.根据权利要求1或2所述的法兰盘尾纤配线装置,其特征在于:所述固定槽(11)的宽度为5~10mm。
7.根据权利要求1所述的法兰盘尾纤配线装置,其特征在于:所述线板(1)的另一端设有至少一个将线板(1)固定的螺纹孔(13)。
8.根据权利要求1所述的法兰盘尾纤配线装置,其特征在于:所述线板(1)上设有将若干纤芯放置的凹腔(14)。
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