一种光纤熔接机电极座
技术领域
本实用新型涉及光纤熔接机领域,特别是一种光纤熔接机电极座。
背景技术
现有技术中,光纤熔接机上均设置有两个或两个以上的电极,其用于对光纤进行熔接,而为了保护电极,除了电极下方基座自带的保护外,在电极上方需要设置遮挡物,现有技术一般由基座一体成型,或者加工好以后焊接于基座上,这种结构固然稳固,但是安装麻烦,而且当电极使用寿命到期或出现故障后,需要更换时,也很不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的发明目的在于提供一种安装、拆卸方便的光纤熔接机电极座。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种光纤熔接机电极座,其包括:
基座,其安装于光纤熔接机上,提供熔接光纤的平台;
2个电极,其分别可拆卸安装于所述基座上。
现有的电极座上的电极不能分别拆装,需要更换时,是同时更换整个电极座,本实用新型的可拆卸的结构,使电极在电极座内安装方便,需要拆卸时也非常方便。
作为本实用新型的优选方案,所述电极座还包括:
电极压盖,其为腔体,能够盖装于基座顶部,与基座配合形成所述电极安装的内部空间;
配合部件,其分别设置于所述基座、电极压盖上,能够使电极压盖安装于基座上,该配合部件为卡槽与卡扣,或螺钉与螺孔;
该电极压盖采用卡槽与卡扣,或螺钉与螺孔的配合方式配配合在基座上,安装方便,需要拆卸时,掰起卡槽一定角度使其脱离卡扣的限位,或者旋出螺钉即可,使该电极压盖拆卸时也非常方便。
作为本实用新型的优选方案,所述配合部件为卡槽与卡扣,所述卡槽分别设置于所述电极压盖的两侧,所述基座两侧设置有与其对应的卡扣,所述电极压盖数量等于2个,卡槽与卡扣,和螺钉与螺孔的配合方式相比,安装拆卸时更简单方便。
作为本实用新型的优选方案,所述基座上设置有用于紧固所述电极的紧固装置,其包括:
第一紧固部,其为横向的弹性体,由所述基座一体成型,为基座上支出的凸起,所述电极为杆状部件,其包括放电端与尾端,其尾端设置有一凸台,该第一紧固部能够顶紧所述凸台的端面,所述凸台的另一侧顶紧所述电极压盖和基座,从而所述电极被水平横向限位;
第二紧固部,其为竖向的弹性体,由所述电极压盖一体成型,为横向设置的片状体,所述电极压盖安装完成后,该第二紧固部能够压紧所述电极的杆状部分的侧面,对其进行竖直方向的限位。
作为本实用新型的优选方案,所述基座上设置有用于电线穿过的第一通孔,该电线与所述电极连接,为其供能。
作为本实用新型的优选方案,所述基座上设置有用于指示灯穿过的第二通孔,该指示灯用于显示光纤熔接机的某一状态。
作为本实用新型的优选方案,所述基座上设置有用于所述电极安装时放电端支出的工艺槽,使电极安装更方便快捷。
作为本实用新型的优选方案,所述基座上设置有供所述指示灯安装的安装座,其为基座上的一竖直方向的凸起,其上开有横向设置的通孔,所述电极压盖侧边设置有与之配合的第一凹槽,结构科学,保证了电极安装处的内部空间。
作为本实用新型的优选方案,所述电极压盖侧边设置有与基座配合后形成供电极座散热的散热孔的第二凹槽。
本实用新型的有益效果是:
1、电极在电极座内安装方便;
2、电极拆卸方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的轴测图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的侧视图。
图5是本实用新型的基座的轴测图。
图6是本实用新型的电极压盖的轴测图。
图中标记:1-第二紧固部,2-第一紧固部,3-基座,4-电极压盖,5-电极,6-V型槽,7-矩形槽,8-安装座,9-第二通孔,10-散热通孔,11-配合部件,12-卡槽,13-卡扣,14-安装孔。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本实用新型的发明内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
如图1-6,一种光纤熔接机电极5座,其包括:
基座3,其安装于光纤熔接机上,提供熔接光纤的平台,其中能够安装电极5;
电极压盖4,其为腔体,能够盖装于基座3顶部,与基座3配合形成所述电极5安装的内部空间;
配合部件11,其分别设置于所述基座3、电极压盖4上,能够使电极压盖4安装于基座3上,该配合部件11为卡槽12与卡扣13,所述卡槽12分别设置于单个的所述电极压盖4的两侧,每侧在水平横向设置两个,所述基座3两侧设置有与其对应的卡扣13,所述电极压盖4数量等于2个。
如图1、6,所述基座3上设置有用于紧固所述电极5的紧固装置,其包括:
第一紧固部2,其为横向的弹性体,由所述基座3一体成型,为基座3上支出的凸起,所述电极5为杆状部件,其尾端设置有一凸台,,该第一紧固部2能够顶紧所述凸台,所述凸台的另一侧顶紧所述电极压盖4和基座3,从而所述电极5被水平横向限位;,第一紧固部2的顶部与电极5尾端的凸台接触处为设置在第一紧固部2顶部的一半圆形凸起,其接触面更圆滑,方便安装,所述凸台为塑料,其固定于电极5尾端上,电极5的尾端为一圆盘;
第二紧固部1,其为竖向的弹性体,由所述电极压盖4一体成型,为横向设置的片状体,所述电极压盖4安装完成后,该第二紧固部1能够压紧所述电极5的杆状部分的侧面,使电极5与所述基座3连接,如图1、5,所述基座3上设置有用于电线穿过的第一通孔、用于指示灯穿过的第二通孔9,所述基座3上设置有用于所述电极5安装时放电端支出的工艺槽,该工艺槽包括V型槽6和矩形槽7,该V型槽6设置在靠近基座3中心的基座3内侧壁,所述矩形槽7设置在基座3上安装电极5的内部空间内,其用于对电极5的所述凸台进行定位,所述矩形槽7两侧向上延伸有与所述凸台配合的挡边,挡边之间的宽度等于所述凸台的直径,在基座3上安装电极5的内部空间内还设置有用于安装所述电转换片的转换片定位槽,安装电极5时,该转换片定位槽中安装与其轮廓匹配的电转换片,其顶面设置有一V型槽,所述电极5的杆状部分放置于该槽中,实现定位,该V型槽的尺寸比V型槽6的尺寸小,电极5安装后被所述挡边夹住,配合矩形槽7、电转换片上的V型槽和第二紧固部1,对电极5进行竖直方向和水平纵向的限位,同时保证安装完成后两侧对应的电极5的同轴度;在所述电极5被水平横向限位时,所述第一紧固部2顶紧所述电极5时,所述电极5的凸台的另一侧一部分顶紧所述电极压盖4,另一部分则顶紧所述基座3上的所述矩形槽7;所述片状体的横截面为倒V形,更容易与电极5配合。
所述基座3上安装电极5的内部空间内还设置有用于所述电线穿过的电线定位槽,同时安装时该电线是连接在一转换体上,该转换体再与电极5连接,为其供能,所述第一通孔、第二通孔9均为斜向设置的,基座3一体成型的通孔,其最高位置均低于基座3上安装电极5处的最高点。
如图5,所述基座3上设置有供所述指示灯安装的安装座8,其为基座3上的一竖直方向的凸起,其上开有横向设置的通孔,所述电极压盖4侧边设置有与之配合的第一凹槽,所述电极压盖4侧边设置有与基座3配合后形成供电极5座散热的散热孔的第二凹槽,所述基座3上还设置有若干用于安装基座3或其他部件安装于基座3上的安装孔14,电极压盖4顶部设置有用于散热的散热通孔10。