CN203275028U - 气密性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性试验装置，该气密性试验装置在容器的开口侧设有向外翻折的连接翻沿，连接翻沿和压盖边缘相互密封贴合，所述容器和压盖通过G字夹可拆固连，G字夹有至少两个、并间隔分布在压盖的不同侧，G字夹包括扣设在连接翻沿和压盖边缘上的U型的夹体，夹体具有两侧夹臂，在两个夹臂的其中一个上旋设有顶压在对应边沿上的丝杆。在使用时，通过旋紧G字夹的丝杆将容器上的连接翻沿和压盖边缘压紧在一起，从而实现容器和压盖的可拆固连，并依靠连接翻沿和压盖边缘之间的密封贴合来保证容器和压盖之间的气密性；在需要拆卸时，通过旋松丝杆，以使G字夹从容器和压盖上脱开，实现容器和压盖的方便拆卸。

Description

气密性试验装置

技术领域

本实用新型涉及气密性试验装置技术领域。 

背景技术

目前，在航空航天领域中大量使用具有密封效果的气密性托板螺母，在气密性托板螺母的验收试验过程中，需要对其气密性能进行试验。并由于该类螺母在航空航天设备多处气密结构上发挥着重要的作用，所以在这类螺母的验收过程中，对这类螺母的试验抽样比例较大，需要对气密性试验装置进行反复拆装以试验各个待验收气密性托板螺母，而现有的气密性试验装置包括上侧开口的容器和封堵在容器开口上的压盖，在压盖的中部穿设有用于与待试验气密性螺母匹配的定位螺栓，在容器的开口侧设有向外翻着的连接翻沿，连接翻沿和压盖边缘相互密封贴合，并在连接翻沿和压盖边缘上设有螺栓连接结构，以使容器和压盖通过所述螺栓连接结构可拆固连，在使用时，通过向容器内充气来检测待试验气密性托板螺母的气密性能，此时需要保证容器和压盖的连接部位气密性能良好，这就需要使压盖边缘位置处的螺栓连接的可靠性良好，即在螺栓连接旋紧的过程中，需要通过专用扳手、活动扳手等工具来旋紧螺栓连接；而在对下一个待试验气密性托板螺母试验前，又需要旋开所述螺栓连接，以从压盖上旋下已试验过的气密性托板螺母，并将待试验气密性托板螺母旋紧在所述压盖上，因而采用现有气密性试验装置对大批量气密性托板螺母进行试验时，需要对压盖和容器边缘处螺栓连接通过工具进行重复拆装，从而延长了气密性托板螺母验收周期，降低了气密性试验的试验效率，造成了气密性托板螺母的验收工作费时费力的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆装方便的气密性试验装置。 

为了实现以上目的，本实用新型的气密性试验装置的技术方案如下： 

一种气密性试验装置，包括上侧开口的容器和封堵在容器开口上的压盖，压盖上设有用于装配待试验螺母的装配结构，在容器的开口侧设有向外翻折的连接翻沿，连接翻沿和压盖边缘相互密封贴合，所述容器和压盖通过G字夹可拆固连，G字夹有至少两个、并间隔分布在压盖的不同侧，G字夹包括扣设在连接翻沿和压盖边缘上的U型的夹体，夹体具有相对设置在所述连接翻沿下侧和压盖边缘上侧的两侧夹臂，在两个夹臂的其中一个上旋设有顶压在对应边沿上的丝杆。

所述夹体于丝杆的相对侧凸设有定位砧块，所述压盖边缘的上侧面上开设有供丝杆端部插入的上定位槽，所述连接翻沿的下侧面上开设有供所述定位砧块插入的下定位槽，上、下定位槽在上下方向相互对齐。 

在连接翻沿的上侧面上开设有密封槽，在密封槽内嵌装有与压盖边缘的下侧面密封贴合的密封垫圈。 

所述容器的下侧开设有与其内腔连通的进气孔。 

所述压盖为圆盘状板体，所述连接翻沿为与压盖边缘平齐的圆环状翻沿。 

所述G字夹有至少三个，并间隔均布在压盖的周向上。 

所述装配结构包括用于穿设与待试验气密托板螺母匹配的螺栓的螺栓穿孔、用于与待试验气密托板螺母的耳板穿孔相对的沉头螺纹孔，所述螺栓穿孔处于压盖的中心位置处，所述沉头螺纹孔处于压盖的上侧面上。 

所述沉头螺纹孔成对对称分布在所述螺栓穿孔的两侧，且沉头螺纹孔有至少两对，各对沉头螺纹孔在压盖的周向上间隔均布。 

所述螺栓穿孔内穿设有用于与待试验气密托板螺母匹配旋合的定位螺栓，所述定位螺栓中心开设有沿轴向延伸的通气孔，所述通气孔与所述容器的内腔连通。 

所述丝杆为蝶形螺栓。 

本实用新型中容器和压盖通过G字夹可拆固连，该G字夹有至少两个、并分布在压盖的不同侧，在使用时，通过旋紧G字夹的丝杆将容器上的连接翻沿和压盖边缘压紧在一起，从而实现容器和压盖的可拆固连，并依靠连接翻沿和压盖边缘之间的密封贴合来保证容器和压盖之间的气密性；在需要拆卸时，通过旋松丝杆，以使G字夹从容器和压盖上脱开，实现容器和压盖的方便拆卸，从而依靠G字夹实现容器和压盖之间的方便拆装，缩短气密性托板螺母验收的周期，提高气密性试验的效率，减少人力物力的损耗。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图； 

图2是图1中容器的结构示意图；

图3是图1中压盖的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图1中密封圈的结构示意图；

图6是图1中丝杆的结构示意图；

图7是图1中定位螺栓的结构示意图；

图8是图1中夹体的结构示意图；

图9是图8的左视图。

具体实施方式

本实用新型的气密性试验装置的实施例：如图1至图9所示，该气密性试验装置包括容器1、压盖2、G字夹3、密封圈4和定位螺栓5，所述容器1为上端开口、下端封闭的圆筒体，所述压盖2为圆盘状板体，压盖2封堵在容器1的上侧开口上，并在容器1上端外周上设有向外翻折的圆环状的连接翻沿11，所述连接翻沿11与压盖2边缘在上下方向平齐密封相贴，连接翻沿11的上侧面开设有环形的密封槽12，在密封槽12内嵌装有环形的密封圈4，并在压盖2边缘上侧面上开设有八个沿周向间隔均布的上定位槽21，在所述连接翻沿11的下侧面上开设有与所述上定位槽21一一上下对齐的八个下定位槽13。所述G字夹3装设在连接翻沿11和压盖2边缘的结合位置处，以通过G字夹3将压盖2和容器1可拆固连在一起，G字夹3有八个、并沿压盖2的周向间隔均布，G字夹3由扣设在连接翻沿11和压盖2边沿的结合位置外的U型的夹体31、夹体31的上侧旋设的丝杆32构成，其中夹体31的下夹臂上凸设有插入所述下定位槽13内的定位砧块33；丝杆32为蝶形螺栓，丝杆32的下端穿过夹体31的上夹臂后插入所述上定位槽21内。 

在容器1的底部开设有与容器1内腔连通的进气孔14。在压盖2上开设有处于中心位置处上下延伸的螺栓穿孔22、在螺栓穿孔22外围并沿压盖2周向间隔均布的沉头螺纹孔23，沉头螺纹孔23有三对、并两两对称的分布在螺栓穿孔22的两侧。所述定位螺栓5的头部挡止在螺栓穿孔22的下孔沿上、杆部从所述螺栓穿孔22的上侧穿出，并在定位螺栓5的中心位置处开设有上下延伸的通气孔。 

本实施例的气密性试验装置在使用时，首先用小螺钉穿过待试验气密性托板螺母10的耳板孔，将待试验气密托板螺母固定在压盖2上，再使用定位螺栓5从压盖2的下端拧入，以使定位螺栓5的杆部上端从压盖2的上侧穿出后、与待试验气密性托板螺母10螺纹连接，将待试验气密性托板螺母10可拆固连在压盖2上；再将密封圈4安装于容器1的连接翻沿11上的密封槽12内，将安装有待试验气密性托板螺母10的压盖2置于容器1之上，使压盖2上的上定位槽21与容器1上的下定位槽13位置上下相对，将夹体31上的定位砧块33插入连接翻沿11上的下定位槽13内，并使丝杆32的下端插入压盖2边缘上的上定位槽21内；然后通过手动拧紧丝杆32将压盖2边缘和连接翻沿11压紧固连，实现压盖2和容器1的气密性可拆固连；最后将0.35MPa的压缩空气通过进气孔14冲入容器1的内腔中，容器1内腔中的压缩空气通过定位螺栓5上的通气孔而进入待试验气密性托板螺母10内，实现对气密性螺母的气密性性能的考核。 

本实施例的气密性试验装置采用G字夹3来可拆固连压盖2和容器1，替代原有的使用螺栓连接方式来可拆固连压盖2和容器1，并通过G字夹3压紧压盖2边缘和连接翻沿11的方式将整个装置进行密封，达到承受0.35MPa气压的能力。由于容器1的连接翻沿11上的下定位槽13和压盖2边缘上的上定位槽21深度均较小，同时丝杆32为双线螺纹，在丝杆32拧入1～2圈的情况下，便能顺利将该气密性工装压紧。同样，在丝杆32拧出1～2圈的情况下，便能够将气密性工装拆除。本实施例中丝杆32为双耳螺栓，使用手动即能够达到安装的目的，不需要使用扳手等工具。该工装通过简单的拧紧、拧松双耳螺栓试验对压盖2和容器1的快速拆装，能够显著减小试验耗时，提高试验效率。经过实际使用，该工装能够将试验效率提高30%～50%，能够有效消除气密性螺母在批量生产中的瓶颈问题，能够有效保证该类气密性螺母的大批量生产。 

在上述实施例中，丝杆为蝶形螺栓，在其他实施例中，丝杆也可以是普通的螺柱或柱状的普通丝杆，即所述丝杆为普通G字夹上丝杆。 

在上述实施例中，定位螺栓和待试验气密性托板螺母装设在压盖上，在其他实施例中，定位螺栓和待试验气密性托板螺母也可以装设在容器上。 

在上述实施例中，在压盖上开设有三对与待试验气密性托板螺母的耳板孔对应的沉头螺纹孔，以保证待试验气密性托板螺母的耳板被压紧固连在压盖上，并实现待试验气密性托板螺母和压盖之间的可拆连接，在其他实施例中，所述沉头螺纹孔也可以用普通螺纹孔或螺栓过孔代替，或者去除压盖上的所述沉头螺纹孔，依靠定位螺栓和待试验气密性托板螺母之间的螺纹连接保证连接的可靠性。 

在上述实施例中，压盖是圆盘状板体，连接翻沿也可以是圆环状翻沿，对应的G字夹有八个、并在压盖的周向上间隔均布，在其他实施例中，G字夹也可以是三个到七个、或八个以上；同时，压盖也可以是多棱状板体，对应的连接翻沿为多棱状环形翻沿，而对应G字夹的数量也应该不少于两个，且各个G字夹应处于压盖的不同侧。 

在上述实施例中，在压盖边缘和连接翻沿的相背侧设有上、下定位槽，以对G字夹进行初始定位，保证各个G字夹在压盖边缘和连接翻沿上的施力位置在压盖周向上间隔均布。 

在上述实施例中，在压盖边缘和连接翻沿之间夹设有密封圈，以提高连接翻沿和压盖边缘之间的密封效果，在其他实施例中，在压盖边缘和连接翻沿之间也可以去除所述密封圈，而依靠连接翻沿和压盖边缘相对侧贴合面之间的面面配合来实现两者之间的密封。 

Claims (10)

1.一种气密性试验装置，包括上侧开口的容器和封堵在容器开口上的压盖，压盖上设有用于装配待试验螺母的装配结构，其特征在于，在容器的开口侧设有向外翻折的连接翻沿，连接翻沿和压盖边缘相互密封贴合，所述容器和压盖通过G字夹可拆固连，G字夹有至少两个、并间隔分布在压盖的不同侧，G字夹包括扣设在连接翻沿和压盖边缘上的U型的夹体，夹体具有相对设置在所述连接翻沿下侧和压盖边缘上侧的两侧夹臂，在两个夹臂的其中一个上旋设有顶压在对应边沿上的丝杆。

2.根据权利要求1所述的气密性试验装置，其特征在于，所述夹体于丝杆的相对侧凸设有定位砧块，所述压盖边缘的上侧面上开设有供丝杆端部插入的上定位槽，所述连接翻沿的下侧面上开设有供所述定位砧块插入的下定位槽，上、下定位槽在上下方向相互对齐。

3.根据权利要求1或2所述的气密性试验装置，其特征在于，在连接翻沿的上侧面上开设有密封槽，在密封槽内嵌装有与压盖边缘的下侧面密封贴合的密封垫圈。

4.根据权利要求1或2所述的气密性试验装置，其特征在于，所述容器的下侧开设有与其内腔连通的进气孔。

5.根据权利要求1或2所述的气密性试验装置，其特征在于，所述压盖为圆盘状板体，所述连接翻沿为与压盖边缘平齐的圆环状翻沿。

6.根据权利要求5所述的气密性试验装置，其特征在于，所述G字夹有至少三个，并间隔均布在压盖的周向上。

7.根据权利要求5所述的气密性试验装置，其特征在于，所述装配结构包括用于穿设与待试验气密托板螺母匹配的螺栓的螺栓穿孔、用于与待试验气密托板螺母的耳板穿孔相对的沉头螺纹孔，所述螺栓穿孔处于压盖的中心位置处，所述沉头螺纹孔处于压盖的上侧面上。

8.根据权利要求7所述的气密性试验装置，其特征在于，所述沉头螺纹孔成对对称分布在所述螺栓穿孔的两侧，且沉头螺纹孔有至少两对，各对沉头螺纹孔在压盖的周向上间隔均布。

9.根据权利要求7所述的气密性试验装置，其特征在于，所述螺栓穿孔内穿设有用于与待试验气密托板螺母匹配旋合的定位螺栓，所述定位螺栓中心开设有沿轴向延伸的通气孔，所述通气孔与所述容器的内腔连通。

10.根据权利要求1或2所述的气密性试验装置，其特征在于，所述丝杆为蝶形螺栓。

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