CN203274864U - 基于白油介质的油流量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于白油介质的油流量检测装置,包括油泵、储油罐、稳压罐容器、消气过滤器、瞬时流量计、第一管道轮盘、第二管道轮盘和标准量器;油泵安装在储油罐内,并通过管路连接稳压罐容器,再通过管路和消气过滤器与瞬时流量计的进油口连接,瞬时流量计的出油口通过管道与第一管道轮盘连接,第二管道轮盘通过管道与标准量器连接。该装置采用稳压罐容器加变频调速的方式控制,通过变频器来控制油泵转速,实现系统压力稳定,系统的流量调节采用调节阀和泵、变频器调节相结合方式,可满足各口径流量稳定性的调节需求,并降低了系统能耗,检测过程可由微机系统控制,自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流量检测装置,尤其涉及一种基于白油介质的油流量检测装置。
背景技术
随着社会的快速发展,能源消耗大幅增加,对石油的需求量也越来越大,怎样提高石油能源的利用效率已日显重要。能源计量是科学管理能源,实现节能降耗,提高经济效益的重要手段。油流量计作为能源计量的重要组成部分,在油品计量中应用相当广泛,主要有容积式流量计、速度式流量计、质量流量计等。如何实现油流量计的安全、快速、可靠检测已日益成为关系国家能源战略和经济社会稳定的热点问题。
然而,目前对油流量计进行实验室检测还存在一些问题。如实验室油流量计检测装置所覆盖的口径范围较小,适用于检测大口径流量计的检测装置还有待开发。另一方面,由于介质粘度不同会对油流量计的检测带来误差,因而,在检测时,通常要求流量计的检测介质与工作介质一致,即,在对油流量计实行实验室检测时要求测试介质为汽油或柴油等易燃性介质,这势必要求考虑油流量计检测装置的防爆问题。目前这方面的研究和应用还很少,如何实现油流量计的安全检测仍是迫切需要解决的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足之处,本实用新型提供了一种安全、快速、可靠的基于白油介质的油流量检测装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
基于白油介质的油流量检测装置,包括油泵、储油罐、稳压罐容器、消气过滤器、瞬时流量计、第一管道轮盘、第二管道轮盘和标准量器;
所述油泵安装在储油罐内,所述油泵的出油口通过管路连接稳压罐容器,所述稳压罐容器的出油口通过管路与消气过滤器的进口连接,所述消气过滤器的出口通过管路与瞬时流量计的进油口连接,所述瞬时流量计的出油口通过管道与第一管道轮盘连接,所述第二管道轮盘通过管道与标准量器连接;所述标准量器的出油口接入储油罐。
作为本实用新型的一种优选方案,该基于白油介质的油流量检测装置还包括变频器,所述变频器控制油泵。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述瞬时流量计由两组支路组成,每组支路均有开关阀Ⅰ和流量计组成。
作为本实用新型的又一种优选方案,所述瞬时流量计与第一管道轮盘之间的管路上安装有开关阀Ⅱ,在开关阀Ⅱ与第一管道轮盘之间的管路上安装有升压装置。
作为本实用新型的一种改进方案,在瞬时流量计的出口连接的管路上安装有温度传感器,在第一管道轮盘前的管路上和第二管道轮盘后的管路上均安装有压力表。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、该装置采用稳压罐容器加变频调速的方式控制,通过变频器来控制油泵转速,实现系统压力稳定,系统的流量调节采用调节阀和泵、变频器调节相结合方式,可满足各口径流量稳定性的调节需求,并降低了系统能耗,检测过程可由微机系统控制,可对整套装置进行控制和数据自动采集,如瞬时流量计、被检表、压力、温度、阀和变频器的控制,以实现数据自动存储、自动查询、自动打印检定结果和检定证书等功能,自动化程度高。
2、基于白油介质的油流量检测装置采用静态容积法这一高准确度的检测方式。容积法配备准确度等级优于0.025%的标准量器作为本套装置流量标准。同时,利用本装置的静态容积法检定还可随时对装置中所用的瞬时流量计进行标定,不仅能更好保证量值传递的准确可靠,而且省去检定标准表时拆装过程的复杂劳动。
附图说明
图1为基于白油介质的油流量检测装置的结构示意图。
附图中: 1—油泵; 2—储油罐; 3—消气过滤器; 4—瞬时流量计; 5—第一管道轮盘; 6—第二管道轮盘; 7—标准量器; 8—变频器; 9—开关阀Ⅱ; 10—升压装置; 11—温度传感器; 12—压力表; 13—换向阀; 14—放液阀; 15—被检表; 41—开关阀Ⅰ; 42—流量计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示,基于白油介质的油流量检测装置,包括油泵1、储油罐2、稳压罐容器、消气过滤器3、瞬时流量计4、第一管道轮盘5、第二管道轮盘6、标准量器7、变频器8、升压装置10、温度传感器11、压力表12和换向阀13。
其中,储油罐按稳定度要求,罐内流速≤0.015m/s, 以及上下波动量的要求(根据现场实际情况),储油罐容积为10m3左右,储油罐安装在地上。油泵1安装在储油罐2内,油泵1选用防爆、节能、震动小、噪声低的管道式油泵,且通过两台泵组合运用,能够覆盖装置的流量范围(1.5~250)m3/h,并满足流量调节的前提下充分体现节能及经济性最优的原则。根据使用流量大小,联动使用。也可根据流量需要对某个泵实行单独变频控制。油泵的安装采取了减震、隔振等技术措施。变频器8控制油泵1,油泵1的出油口通过管路连接稳压罐容器,稳压罐容器按照油泵1出口波动值,稳压罐容器稳压值及稳压罐容器进、出口直径,按最大流量250m3/h计算出稳压罐容器的容积约为4m3,稳压罐容器设隔板和三个带孔网格,使稳压罐容器输出液流的压力波动稳定在0.15%以内,使检定管路的液体完全满足单相恒定流的要求。稳压罐容器的出油口通过管路与消气过滤器3的进口连接,消气过滤器3的出口通过管路与瞬时流量计4的进油口连接,瞬时流量计4由两组支路组成,每组支路均有开关阀Ⅰ41和流量计42组成。瞬时流量计4的出油口通过管道与第一管道轮盘5连接,第二管道轮盘6通过管道与换向阀13连接,被检表15安装在第一管道轮盘5和第二管道轮盘6之间。标准量器7兼顾大小流量的检定及标准表的定期检定,选用不确定度优于0.025%的标准量器,选用3m3、0.5m3各一台;标准量器的材质采用优质不锈钢;标准量器的液位读取通过多媒体实现;当罐内液位升至有效计量径,本次检定完成后,由光电开关自动检测,自动进行读数计算。换向阀13设置在两个标准量器的出油管路之间,换向器13采用气动闭式换向器,材质为全不锈钢,这种结构的换向器结构紧凑,换向噪音低,使用稳定,精度达到±0.02%以内,换向器13时差﹤15ms。每个标准量器7的出油口安装放液阀14,通过该放液阀14将标准量器7内的液体接入储油罐2内。
瞬时流量计4与第一管道轮盘5之间的管路上安装有开关阀Ⅱ9,在开关阀Ⅱ9与第一管道轮盘5之间的管路上安装有升压装置10。在瞬时流量计4的出口连接的管路上安装有温度传感器11,在第一管道轮盘5前的管路上和第二管道轮盘6后的管路上均安装有压力表12。整套装置的检定管线和标准容器及其它接液部位均采用不锈钢,所有容器及控制阀门的额定使用压力1.0MPa。
现场所有的温变和压变供电由系统提供,由于系统需要温度和压力修正,所以必须保证这两种数据的转换精度。本系统的A/D模块采用14位分辨率的芯片,精度高,速度快。同时模块本身还具有数字滤波和误差修正等多种功能,保证了转换的精度。
基于白油介质的油流量检测装置采用静态容积法这一高准确度的检测方式,装置流量测量扩展不确定度(容积法)优于0.05%(k=2),(标准表法)优于0.1%,和稳压流量压力波动值优于0.3%。该装置采用稳压罐容器加变频调速的方式控制,通过变频器来控制泵转速,实现系统压力稳定,系统的流量调节采用调节阀和泵、变频器调节相结合方式,可满足各口径流量稳定性的调节需求,并降低了系统能耗,检测过程可由微机系统控制,可对整套装置进行控制和数据自动采集,如瞬时流量计、被检表、换向器、压力变送器、温度变送器、调节阀和变频调速器的控制。可实现数据自动存储、自动查询、自动打印检定结果和检定证书等功能。自动化程度高。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.基于白油介质的油流量检测装置,其特征在于:包括油泵(1)、储油罐(2)、稳压罐容器、消气过滤器(3)、瞬时流量计(4)、第一管道轮盘(5)、第二管道轮盘(6)和标准量器(7);
所述油泵(1)安装在储油罐(2)内,所述油泵(1)的出油口通过管路连接稳压罐容器,所述稳压罐容器的出油口通过管路与消气过滤器(3)的进口连接,所述消气过滤器(3)的出口通过管路与瞬时流量计(4)的进油口连接,所述瞬时流量计(4)的出油口通过管道与第一管道轮盘(5)连接,所述第二管道轮盘(6)通过管道与标准量器(7)连接;所述标准量器(7)的出油口接入储油罐(2)。
2.根据权利要求1所述的基于白油介质的油流量检测装置,其特征在于:还包括变频器(8),所述变频器(8)控制油泵(1)。
3.根据权利要求2所述的基于白油介质的油流量检测装置,其特征在于:所述瞬时流量计(4)由两组支路组成,每组支路均有开关阀Ⅰ(41)和流量计(42)组成。
4.根据权利要求3所述的基于白油介质的油流量检测装置,其特征在于:所述瞬时流量计(4)与第一管道轮盘(5)之间的管路上安装有开关阀Ⅱ(9),在开关阀Ⅱ(9)与第一管道轮盘(5)之间的管路上安装有升压装置(10)。
5.根据权利要求4所述的基于白油介质的油流量检测装置,其特征在于:在瞬时流量计(4)的出口连接的管路上安装有温度传感器(11),在第一管道轮盘(5)前的管路上和第二管道轮盘(6)后的管路上均安装有压力表(12)。
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