CN203274515U - 真空感应炉的电极密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空感应炉的电极密封结构，包括设置在炉壳上的电极插孔、进电极和套装在进电极外壁上的绝缘套，电极插孔外侧端设置有固定法兰，绝缘套由薄壁绝缘筒体和外端厚边法兰组成，薄壁绝缘筒体随进电极一起延伸至电极插孔内侧端，外端厚边法兰与固定法兰相贴合，进电极上还套装有与固定法兰相配合的压紧法兰，压紧法兰和固定法兰通过螺栓组件紧固连接。本实用新型改进后的电极密封结构，在绝缘套的内外侧端面采用法兰进行压紧，电极在安装时不会转动，减少了过渡电极的损坏。在法兰和绝缘套之间用O型橡胶密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置远离炉体内部，从而减小密封圈受热老化影响，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于真空冶炼设备领域，具体地指一种真空感应炉的电极密封结构。
背景技术
真空感应炉是钢种精炼的重要设备，工作原理是电极将电能引入到抽成真空的密闭容器中，经过感应线圈产生涡流熔化钢液。由于工作腔体是真空状态，要求进电极和炉体之间具有良好的密封结构。
现有真空感应炉的电极密封结构，如图1所示，炉壳1中的电极插孔1.1中装有两个套在进电极2上的聚四氟乙烯绝缘套3，两个绝缘套之间安装密封用的O型橡胶密封圈4，通过拧紧绝缘套外部的螺母5，推动绝缘套3，挤压O型橡胶密封圈4膨胀变形，最终完全密封电极插孔1.1。
这种密封结构在安装进电极时，调整不方便，随着螺母的拧紧，进电极会有少许转动，同时会轴向串动，极易损坏进电极与坩埚的过渡连接。同时，由于热辐射作用，靠近炉内的绝缘套在长时间使用后会变形，O型橡胶密封圈所受挤压力会变小，密封被破坏，从而导致真空泄露，增加维护成本。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，并进行改进，提供一种密封使用寿命长、不易损坏的真空感应炉的电极密封结构。
为实现上述目的，本实用新型所设计的真空感应炉电极密封结构，包括设置在炉壳上的电极插孔、设置在电极插孔中的进电极、以及套装在进电极外壁上的绝缘套，所述电极插孔外侧端设置有固定法兰，所述绝缘套由薄壁绝缘筒体和外端厚边法兰组成，所述薄壁绝缘筒体随进电极一起延伸至电极插孔内侧端，所述外端厚边法兰与固定法兰相贴合，所述进电极上还套装有与固定法兰相配合的压紧法兰，所述压紧法兰和固定法兰通过螺栓组件紧固连接，从而将外端厚边法兰压紧在其中。
上述方案中，所述固定法兰与外端厚边法兰之间、以及压紧法兰与外端厚边法兰之间均设置有O型橡胶密封圈。
优选的，所述压紧法兰与外端厚边法兰之间的O型橡胶密封圈设置在外端厚边法兰直角处，且该O型橡胶密封圈的内侧与进电极外壁贴合。这样，增加了密封圈的密封效果，可以保证电极插孔的真空密封性更好。
优选的，所述薄壁绝缘筒体与进电极外壁之间留有间隙。这样，可以使进电极在安装时可以进行微调，电极安装调整方便，容易实现与过渡电极之间的连接。
优选的，所述螺栓组件设置有四组，沿周向均匀分布。这样，采取此种固定形式不易出现松动。
本实用新型中，所用法兰采用奥氏体不锈钢材质，防止涡流效应损坏法兰。所用绝缘套的材质为聚四氟乙烯，起到隔热绝缘的目的。
本实用新型的有益效果在于：改进后的电极密封结构，在绝缘套的内外侧端面采用法兰进行压紧，电极在安装时不会转动，减少了过渡电极的损坏。在法兰和绝缘套之间用O型橡胶密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置远离炉体内部，从而减小密封圈受热老化影响，延长使用寿命。本实用新型可以延长真空感应炉进电极密封的失效时间，减少维护成本，提高设备的工作效率，电极安装方便，在真空冶金精炼领域具有极大的推广价值，特别是在各大钢铁生产领域。
附图说明
图1为现有真空感应炉的电极密封的结构示意图。
图2为本实用新型真空感应炉的电极密封的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
图1所示现有真空感应炉的电极密封结构已在背景技术中作了详细介绍，于此不再赘述。
图2所示真空感应炉的电极密封结构，包括设置在炉壳1上的电极插孔1.1、设置在电极插孔1.1中的进电极2、以及套装在进电极2外壁上的绝缘套3。电极插孔1.1外侧端设置有固定法兰6，绝缘套3由薄壁绝缘筒体3.1和外端厚边法兰3.2组成，薄壁绝缘筒体3.1随进电极2一起延伸至电极插孔1.1内侧端，外端厚边法兰3.2与固定法兰6相贴合。薄壁绝缘筒体3.1与进电极2外壁之间留有间隙。
进电极2上还套装有与固定法兰6相配合的压紧法兰7，压紧法兰7和固定法兰6通过四组沿周向均匀分布的螺栓组件8紧固连接，从而将外端厚边法兰3.2压紧在其中。
固定法兰6与外端厚边法兰3.2之间、以及压紧法兰7与外端厚边法兰3.2之间均设置有O型橡胶密封圈4。压紧法兰7与外端厚边法兰3.2之间的O型橡胶密封圈4设置在外端厚边法兰3.2直角处，且该O型橡胶密封圈4的内侧与进电极2外壁贴合。
本实用新型的安装过程：
在真空感应炉的炉壳1上焊接固定法兰6，在绝缘套3的内外侧的直角处安装分别与固定法兰6和压紧法兰7密封的O型橡胶密封圈4，绝缘套3安装在固定法兰6的外侧端面上，绝缘套3薄壁绝缘筒体3.1随进电极2一起延伸至电极插孔1.1中，伸入部分较薄，与进电极2外壁之间有一定的间隙，使进电极2安装时可以进行微调，方便与过渡电极之间的连接，压紧法兰7与外端厚边法兰3.2贴合安装。
通过四组沿周向均匀分布的螺栓组件8的螺栓与螺母的紧固，压紧压紧法兰7与绝缘套3并与固定法兰6固定，从而达到进电极2与电极插孔1.1密封的目的。
Claims (5)
1.一种真空感应炉电极密封结构，包括设置在炉壳（1）上的电极插孔（1.1）、设置在电极插孔（1.1）中的进电极（2）、以及套装在进电极（2）外壁上的绝缘套（3），其特征在于：所述电极插孔（1.1）外侧端设置有固定法兰（6），所述绝缘套（3）由薄壁绝缘筒体（3.1）和外端厚边法兰（3.2）组成，所述薄壁绝缘筒体（3.1）随进电极（2）一起延伸至电极插孔（1.1）内侧端，所述外端厚边法兰（3.2）与固定法兰（6）相贴合，所述进电极（2）上还套装有与固定法兰（6）相配合的压紧法兰（7），所述压紧法兰（7）和固定法兰（6）通过螺栓组件（8）紧固连接，从而将外端厚边法兰（3.2）压紧在其中。
2.根据权利要求1所述的真空感应炉电极密封结构，其特征在于：所述固定法兰（6）与外端厚边法兰（3.2）之间、以及压紧法兰（7）与外端厚边法兰（3.2）之间均设置有O型橡胶密封圈（4）。
3.根据权利要求2所述的真空感应炉电极密封结构，其特征在于：所述压紧法兰（7）与外端厚边法兰（3.2）之间的O型橡胶密封圈（4）设置在外端厚边法兰（3.2）直角处，且该O型橡胶密封圈（4）的内侧与进电极（2）外壁贴合。
4.根据权利要求1或2或3所述的真空感应炉电极密封结构，其特征在于：所述薄壁绝缘筒体（3.1）与进电极（2）外壁之间留有间隙。
5.根据权利要求1或2或3所述的真空感应炉电极密封结构，其特征在于：所述螺栓组件（8）设置有四组，沿周向均匀分布。
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