CN203272848U - 两体式金属密封球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种两体式金属密封球阀，该球阀包括阀体、端盖、阀芯及阀杆，所述阀体与端盖相互扣合形成两体式球阀壳体，而该球阀壳体内具有一阀芯容置腔；所述阀芯包括阀座、球体、上游阀座，所述阀座与上游阀座均嵌设于阀芯容置腔内，而球体嵌设于阀座与上游阀座之间，形成球体夹持结构，所述上游阀座与阀体之间设置有承压碟簧；所述阀杆一端与球体连接，阀杆与球体连接段上方套设有一止推套，增加球阀本体的密封性，而达到防止球阀漏油的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属球阀内部结构，尤其是一种两体式金属密封球阀。
背景技术
球阀根据其阀体结构一般分为一体式结构及分体式结构，而现有的分体式球阀，在高压或低压长时间使用时，常会出现漏油等现象，而造成漏油的现象的原因多种多样，而总结而来最主要的原因就是其球阀本身密封性不足。
由此，本发明人考虑对分体式球阀内部结构进行改进，本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、密封性好、使用方便的两体式金属密封球阀，其有效避免在使用过程中球阀漏油等现象。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
两体式金属密封球阀，该球阀包括阀体、端盖、阀芯及阀杆；所述阀体与端盖相互扣合形成两体式球阀壳体，而该球阀壳体内具有一阀芯容置腔；所述阀芯包括阀座、球体、上游阀座，所述阀座与上游阀座均嵌设于阀芯容置腔内，而球体嵌设于阀座与上游阀座之间，形成球体夹持结构，所述上游阀座与阀体之间设置有承压碟簧；所述阀杆一端与球体连接，阀杆与球体连接段上方套设有一止推套。
进一步，所述阀杆上设置有密封环，该密封环置于阀体与阀杆之间形成密封结构。
进一步，所述阀座、上游阀座及球体表面均设置有密封涂层。
进一步，所述密封涂层为碳化钨涂层或碳化络涂层。
进一步，所述阀杆与阀体连接处还设置有格兰及格兰承压弹簧。
本实用新型的功效在于：增加了承压碟簧、止推套及密封涂层，有效避免了球阀漏油的现象。具体的如下：
1、承压碟簧的设计使得球体与上游阀座紧密接触，保证了阀门在高压和低压工况下的零泄漏性能；
2、在球体与阀座上喷涂有密封涂层，并进行“一对一”研磨，进一步保证了阀门零泄漏性能，延长球阀的使用寿命；
3、止推套的设置，有效放置因受到异常外力而向下运动，同时有效避免阀杆将球体推入阀座而引起泄漏。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1所示，两体式金属密封球阀，该球阀包括阀体1、端盖2、阀芯3及阀杆4。阀体1与端盖2相互扣合形成两体式球阀壳体，而该球阀壳体内具有一阀芯容置腔，而所述阀芯3置于上述阀芯容置腔中。阀杆3与阀体1连接处还设置有格兰5及格兰承压弹簧（未示出）。
请参阅图1所示，阀芯3包括阀座31、球体32、上游阀座33，所述阀座31与上游阀座33均嵌设于阀芯容置腔内，而球体32嵌设于阀座31与上游阀座33之间，形成球体夹持结构，所述上游阀座33与阀体31之间设置有承压碟簧34；所述阀杆4一端与球体32连接，阀杆4与球体32连接段上方套设有一止推套6。承压碟簧34的设计使得球体与上游阀座紧密接触，保证了阀门在高压和低压工况下的零泄漏性能；同时在球体与阀座上喷涂有密封涂层，并进行“一对一”研磨，进一步保证了阀门零泄漏性能，延长球阀的使用寿命；上述止推套6的设置，有效放置因受到异常外力而向下运动，同时有效避免阀杆将球体推入阀座而引起泄漏。
请参阅图1所示，阀杆4上设置有密封环7，该密封环7置于阀体1与阀杆4之间形成密封结构，所述阀座31、上游阀座33及球体32表面均设置有密封涂层，该密封涂层为碳化钨涂层或碳化络涂层。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.两体式金属密封球阀，其特征在于：该球阀包括阀体、端盖、阀芯及阀杆，所述阀体与端盖相互扣合形成两体式球阀壳体，而该球阀壳体内具有一阀芯容置腔；所述阀芯包括阀座、球体、上游阀座，所述阀座与上游阀座均嵌设于阀芯容置腔内，而球体嵌设于阀座与上游阀座之间，形成球体夹持结构，所述上游阀座与阀体之间设置有承压碟簧；所述阀杆一端与球体连接，阀杆与球体连接段上方套设有一止推套。
2.根据权利要求1所述的两体式金属密封球阀，其特征在于：所述阀杆上设置有密封环，该密封环置于阀体与阀杆之间形成密封结构。
3.根据权利要求1所述的两体式金属密封球阀，其特征在于：所述阀座、上游阀座及球体表面均设置有密封涂层。
4.根据权利要求3所述的两体式金属密封球阀，其特征在于：所述密封涂层为碳化钨涂层或碳化络涂层。
5.根据权利要求1所述的两体式金属密封球阀，其特征在于：所述阀杆与阀体连接处还设置有格兰及格兰承压弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN108046992A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 山东华安新材料有限公司 | 一种2,2-二氟乙醇的提纯方法及其设备 |
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Cited By (2)
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| CN108046992A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 山东华安新材料有限公司 | 一种2,2-二氟乙醇的提纯方法及其设备 |
| CN108046992B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-02-02 | 山东华安新材料有限公司 | 一种2,2-二氟乙醇的提纯方法及其设备 |
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