CN203271779U

CN203271779U - 立柱抱箍及立柱

Info

Publication number: CN203271779U
Application number: CN 201320287276
Authority: CN
Inventors: 刘强
Original assignee: Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Current assignee: Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-05-23
Filing date: 2013-05-23
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-23

Abstract

本实用新型公开了一种立柱抱箍及立柱，立柱抱箍，包括两个半环抱箍，两个半环抱箍的两端分别对齐后，其内表面形成一个整圆加工面，整园加工面上设有环形槽，环形槽内嵌有夹布橡胶垫。半环抱箍的端部的外表面设有加工平面，加工平面上焊接有板座，两个半环抱箍两端的板座之间分别通过螺栓连接。半环抱箍与所述板座上设有对应的铆钉孔，并通过铆钉固定后焊接。半环抱箍的外边缘设有加工倒角或圆角。半环抱箍的外表面焊接有吊环座，吊环座上设有吊环。立柱的外表面上设有这种立柱抱箍，可以使抱箍完全紧密的贴到立柱大缸管上，并增加了接触面积、增大摩擦力。

Description

立柱抱箍及立柱

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架的立柱，尤其涉及一种立柱抱箍及立柱。

背景技术

液压支架在使用时，在压力过大时，经常会出现立柱爆缸，裂纹一般都是从焊接或者有钢材缺陷的地方开裂，大多情况下是在焊接位置开裂，主要是因为焊接时由于大缸管受到高温，使钢材的晶格结构受到破坏，然后受到高压液体作用使这些薄弱区域瞬间崩裂；这种情况十分危险，如果立柱崩裂的瞬间，工人在立柱附近的话，很容易造成人身伤害。

现有技术中，采用将吊环焊接在抱箍上，然后再用螺栓将抱箍固定在立柱上的方式避免上述缺陷，主要有以下方法：

现有技术一：

如图1所示，采用整体抱箍单侧固定吊环，这种方法比较常用，是将一较薄钢板裁成钢条，钢条两端打螺纹固定孔，并压弯成型后，在其上端装入吊环和焊接吊环座。这种结构的优点是：可以起到保护立柱缸管不受焊接变形的影响，提高了缸管的强度；缺点是：外形粗糙，不美观，压弯时不好控制圆度，钢板较薄，承受起吊力不能太大，容易发生轴向转动，尖棱较锋利，焊接吊环座时压弯部分会受热回弹变形，在锈蚀后起吊立柱容易脱落。

现有技术二：

如图2所示，采用两条钢板分别压弯，并在钢板两端焊接板座，然后再焊接吊环座，通过四条螺栓和螺母防松垫圈将两半卡箍固定好。这种结构的优点是：可以使用更厚的钢板，提高了整体的强度，采用四个螺栓，可以增加预紧力；缺点是：依然是外形粗糙，不美观，压弯时不好控制圆度，容易发生轴向转动，尖棱较锋利，焊接吊环座时压弯部分会受热回弹变形，在与立柱缸管配合时接触不完全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种接触完全、摩擦力大的立柱抱箍及立柱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的立柱抱箍，包括两个半环抱箍，两个半环抱箍的两端分别对齐后，其内表面形成一个整圆加工面，所述整圆加工面上设有环形槽，所述环形槽内嵌有夹布橡胶垫。

本实用新型的立柱，所述立柱的外表面上设有上述的立柱抱箍。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的立柱抱箍及立柱，由于两个半环抱箍的两端分别对齐后，其内表面形成一个整圆加工面，整圆加工面上设有环形槽，所述环形槽内嵌有夹布橡胶垫，可以使抱箍完全紧密的贴到立柱大缸管上，并增加了接触面积、增大摩擦力。

附图说明

图1为现有技术一的立柱抱箍的结构示意图；

图2为现有技术二的立柱抱箍的结构示意图；

图3a为本实用新型实施例提供的立柱抱箍的正面结构示意图；

图3b为本实用新型实施例提供的立柱抱箍的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的立柱的结构示意图。

图中：

11―吊环座，12―吊环，13―卡箍，14―螺栓，15―防松弹簧垫圈，16-螺母；

21―板座，22―防松垫圈，23―螺栓，24―吊环，25―吊环座，26―压弯形成的抱箍，27―螺母；

31―板座，32―防松垫圈，33―螺栓，34―半环抱箍（钢管车削后铣两侧面后锯开而成的），35―吊环，36―吊环座，37―螺母，38-夹布橡胶带，39-铆钉；

41－立柱，42－立柱抱箍。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的立柱抱箍，其较佳的具体实施方式是：

包括两个半环抱箍，两个半环抱箍的两端分别对齐后，其内表面形成一个整圆加工面，所述整圆加工面上设有环形槽，所述环形槽内嵌有夹布橡胶垫。

所述半环抱箍的端部的外表面设有加工平面，所述加工平面上焊接有板座，两个半环抱箍两端的板座之间分别通过螺栓连接。

所述半环抱箍与所述板座上设有对应的铆钉孔，并通过铆钉固定，为后一步焊接起到定位作用。

所述半环抱箍的外边缘设有加工倒角或圆角。

所述半环抱箍的外表面焊接有吊环座，所述吊环座上设有吊环。

本实用新型的立柱，其较佳的具体实施方式是：

所述立柱的外表面上设有上述的立柱抱箍。

所述立柱的外表面圆周方向上设有浅槽，所述半环抱箍嵌入所述浅槽中。

具体加工过程中，首先车削加工抱箍环套零件，然后外圆两侧铣对称平面，方便加工铆钉孔和降低板座配合后的位置，之后在将抱箍环套零件沿所铣平面中心线，将其锯成对称的两个。

具体实施例：

如图3a、图3b所示，内表面的加工面矿用采用钢管车削的加工方法加工而成，可以提高抱箍内、外表面的光洁度，控制内孔公差可以使抱箍完全紧密的贴到立柱大缸管上，增加了接触面积，增大摩擦力；上、下外圆尖棱可以改成倒圆，避免了尖棱划伤人的危险，大的倒圆也使产品外形更加美观；抱箍内壁增加了环形槽，放入夹布橡胶垫后可以防止抱箍和立柱缸管产生相对运动；车削后在抱箍两侧铣平面，这样可以使板座与抱箍配合时贴的更紧密更完全，提高了配合精度，同时也降低了板座超出立柱外圆的高度；在抱箍的铣平面处可以配钻铆钉孔，更方便划线和加工；在抱箍上焊接吊环座时，抱箍内壁变形较小，不会影响抱箍与立柱的配合质量。

板座采用精铸或者锻造加工工艺，这样可以解决倒圆和斜角较多的缺点：提高了产品的外形美观性；可以将外形各棱倒圆，完全解决了板座尖角伤人的问题；板座上有与螺栓和铆钉配合的孔，提高了连接件的配合精度；设有固定螺母的斜角，可以在螺栓配合拧紧时，螺母不转动。

板座和半环抱箍焊接配合前，先用铆钉将其固定，然后点焊固定，焊接时很难出现板座窜动或翘起。

采用两条夹布橡胶垫裁成的一定宽度的夹布橡胶带，长度需要计算抱箍环形槽的周长，保证夹布橡胶带不露出两个半环抱箍，将橡胶带装入抱箍环形槽前，如果经济条件允许，可以先在抱箍环形槽表面涂好胶，再装入橡胶带。

如图4所示，立柱外圆需要留有与抱箍配合的槽，避免抱箍在受较大冲击力时，产生抱箍轴向移位，干涉立柱上腔胶管安装和拆卸。

所用夹布橡胶带应体现出夹织物韧性和强度比较高，又能充分发挥橡胶能产生较大的摩擦力，保证夹织物和橡胶能完全融合在一起。

焊接吊环座时，采取偏转一定角度，避免吊环朝向正前方时，板座干涉护网和其它部件的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种立柱抱箍，包括两个半环抱箍，其特征在于，两个半环抱箍的两端分别对齐后，其内表面形成一个整圆加工面，所述整圆加工面上设有环形槽，所述环形槽内嵌有夹布橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的立柱抱箍，其特征在于，所述半环抱箍的端部的外表面设有加工平面，所述加工平面上焊接有板座，两个半环抱箍两端的板座之间分别通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的立柱抱箍，其特征在于，所述半环抱箍与所述板座上设有对应的铆钉孔，并通过铆钉固定。

4.根据权利要求3所述的立柱抱箍，其特征在于，所述半环抱箍的外边缘设有加工倒角或圆角。

5.根据权利要求4所述的立柱抱箍，其特征在于，所述半环抱箍的外表面焊接有吊环座，所述吊环座上设有吊环。

6.一种立柱，其特征在于，所述立柱的外表面上设有权利要求1至5任一项所述的立柱抱箍。

7.根据权利要求6所述的立柱，其特征在于，所述立柱的外表面圆周方向上设有浅槽，所述半环抱箍嵌入所述浅槽中。