CN203271131U - 混凝土埋管起槽模板 - Google Patents

Abstract

一种混凝土埋管起槽模板，顶板下部设有两片侧板，侧板之间的空间用于容纳管路，侧板与管路之间留有间隙。所述的顶板两侧设有用于形成阶台的延伸部。所述的侧板与垂线之间具有内倾的倾角。一种采用上述的模板的混凝土埋管起槽方法，包括以下步骤：以起槽模板覆盖管路，在起槽模板的外侧填筑起槽混凝土形成管槽；在管槽顶部由顶板的延伸部形成的阶台处盖上盖板；覆盖上层混凝土；通过上述步骤，实现在混凝土内以起槽的方式埋管。本实用新型采用的起槽模板可以快速地在管路的外层起槽，大幅降低了劳动强度，管路在槽中不会因混凝土热胀冷缩的影响而发生拉裂断开现象。

Description

混凝土埋管起槽模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种为避免管路因混凝土热胀冷缩而拉裂的混凝土埋管起槽模板。

背景技术

现有的混凝土建筑物施工，特别是房屋建筑物工程中通常需要将管路埋设在混凝土中，由于常用的管材伸缩率与混凝土不一致，甚至不同配比或施工方法的混凝土的伸缩率都不相同，与混凝土结合在一起的管路很容易在接头处脱开，造成管路泄漏。常用的施工方法也有采用挖槽的方式进行埋管，但是采用此方法的加工量大，劳动强度高。也有采用在管路周围堆埋砂石的方式埋管，但是砂石的使用量不易控制，使用量较大会影响混凝土的强度，而使用量较小则在大面积浇筑中易被混凝土冲击而起不到保护作用。也有采用改进材料的方法，包括改进管路和混凝土的材料，使管路与混凝土的伸缩率尽可能的接近，但存在检测对比难度大、成本高等问题，或存在潜在的安全隐患问题，例如目前常用的采用塑料管供饮用水，对于是否会溶入塑化剂就存在较大的争议。

中国专利201120529188.0公开了一种墙体管槽的压制模板，它包括底板，在底板的正面安装上与墙体管槽布置一致的半圆形凸条。在墙体混凝土浇筑时，将底板置于其上，底板上的半圆形凸条即可预埋于墙体内。待混凝土凝固后，拆卸即完成墙体管槽的压制，施工操作方便，一方面节约了人力凿打或者机械开槽所需要的人力物力成本；另一方面避免了墙体内的箍筋钢筋遭到破坏，保证了建筑结构的完整性和安全性；与此同时，还避免了开槽凿打产生的噪音和灰尘，不仅使得管槽压制施工完成后的墙体整洁美观，而且施工过程中不会影响邻里的生活环境。但是采用该模板，管路依然是和混凝土结合到一起的，未解决因材料伸缩率不同而拉裂的问题，且在已有的管槽中安装和连接管路是较为麻烦的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土埋管起槽模板，可以不需要在基础面上挖槽，确保埋设的管路有足够的伸缩空间，管路在槽中不会因混凝土热胀冷缩的影响而发生拉裂现象，且不会影响混凝土的质量，进一步的，施工成本较低，施工效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土埋管起槽模板，顶板下部设有两片侧板，侧板之间的空间用于容纳管路，侧板与管路之间留有间隙。

所述的顶板两侧设有用于形成阶台的延伸部。

所述的侧板与垂线之间具有内倾的倾角。

所述的倾角为1-5°。

用于管路转角的位置，顶板互相交叉成“T”字形，相应的侧板也互相交叉成“T”字形，侧板在交叉连接的位置开放，构成转角起槽模板。

用于管路交错的位置，顶板互相交叉成“十”字形，相应的侧板也互相交叉成“十”字形，侧板在交叉连接的位置开放，构成交错起槽模板。

一种采用上述的模板的混凝土埋管起槽方法，包括以下步骤：

一、在基础上表面铺设管路后，安装起槽模板覆盖管路，管路位于起槽模板的侧板之间的空间内，并与侧板之间保持间隙，在转角或交错的位置，相应地安装转角起槽模板和交错起槽模板；

二、在起槽模板、转角起槽模板和交错起槽模板的外侧填筑起槽混凝土，起槽混凝土的上端面高度与顶板上端面平齐；

三、起槽混凝土初凝后脱模形成管槽；

四、在管槽顶部由顶板的延伸部形成的阶台处盖上盖板；

五、覆盖上层混凝土；

通过上述步骤，实现在混凝土内以起槽的方式埋管。

所述的起槽混凝土成斜坡状。

本实用新型提供的一种混凝土埋管起槽模板，采用的起槽模板、转角起槽模板和交错起槽模板可以快速地在管路的外层起槽，大幅降低了劳动强度，管路在槽中不会因混凝土热胀冷缩的影响而发生拉裂现象。经检测，50平米的框架结构的混凝土建筑物变形的最大值可以达到1cm。因此本实用新型尤其适用于框架结构特别是房屋建筑的混凝土中的埋管施工，由于采用了混凝土成槽的结构，与堆埋砂石的方法相比对于混凝土强度的影响较小，施工质量高。采用脱模后盖上盖板的施工方法进一步节省了模板，使模板可以周转使用，这也降低了施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中起槽模板的截面结构示意图。

图2为本实用新型中起槽时的截面示意图。

图3为本实用新型中脱模和盖上盖板时的截面示意图。

图4为本实用新型中覆盖上层混凝土时的截面示意图。

图5为本实用新型中转角起槽模板的仰视图。

图6为本实用新型中交错起槽模板的仰视图。

图中：侧板1，顶板2，管路3，延伸部4，起槽混凝土5，间隙6，盖板7，上层混凝土8，起槽模板9，转角起槽模板10，交错起槽模板11。

具体实施方式

如图1、5、6中，一种混凝土埋管起槽模板，顶板2下部设有两片侧板1，侧板1之间的空间用于容纳管路3，侧板1与管路3之间留有间隙6。由此结构，可以使管路3与混凝土之间留有足够的间隙，避免因混凝土的热胀冷缩而使管路3在接头处拉裂脱开。该结构可以直接埋设在混凝土中，从而减少了脱模的步骤。本例中的顶板2和侧板1材质为钢或塑料。

优化的如图1中，所述的顶板2两侧设有用于形成阶台的延伸部4。由此结构，便于形成管槽后在上端面留有阶台，以供盖板7的定位，从而可以在脱模后盖上盖板，而不用将模板整体埋设在混凝土内，这降低了材料的成本。盖板材质为钢、塑料、石、瓦或预制混凝土。

优化的如图1中，所述的侧板1与垂线之间具有内倾的倾角，如图中1的a夹角所示。由此结构，便于后期的脱模。优选的倾角为1-5°。 

如图5中，用于管路3转角的位置，顶板2互相交叉成“T”字形，相应的侧板1也互相交叉成“T”字形，侧板1在交叉连接的位置开放，构成转角起槽模板10。由此结构，便于完全覆盖管路3转角的位置。该结构可以用于侧板1带倾角或不带倾角的结构中。

如图6中，用于管路3交错的位置，顶板2互相交叉成“十”字形，相应的侧板1也互相交叉成“十”字形，侧板1在交叉连接的位置开放，构成交错起槽模板11。由此结构，便于完全覆盖管路3交错的位置。该结构可以用于侧板1带倾角或不带倾角的结构中。

一种采用上述的模板的混凝土埋管起槽方法，包括以下步骤：

一、如图1中，在基础上表面铺设管路3后，安装起槽模板9覆盖管路3，管路3位于起槽模板9的侧板1之间的空间内，并与侧板1之间保持间隙，在转角或交错的位置，相应的安装转角起槽模板10和交错起槽模板11；

二、如图2中，在起槽模板9、转角起槽模板10和交错起槽模板11的外侧填筑起槽混凝土5，起槽混凝土5的上端面高度与顶板2上端面平齐；

优选的所述的起槽混凝土5成斜坡状。这样可以减少施工量，以提高现场施工效率。

三、如图3中，起槽混凝土5初凝后脱模形成管槽；

四、如图3中，在管槽顶部由顶板2的延伸部4形成的阶台处盖上盖板7；

五、如图4中，覆盖上层混凝土8；

通过上述步骤，实现在混凝土内以起槽的方式埋管。

本实用新型的模板和方法，无需在地面挖槽并避免管路受到混凝土热胀冷缩的影响而出现拉裂脱开，尤其适用于框架结构的混凝土构建物中的埋管施工，例如房屋建筑或装修的埋管施工。

Claims (8)

1.一种混凝土埋管起槽模板，其特征是：顶板（2）下部设有两片侧板（1），侧板（1）之间的空间用于容纳管路（3），侧板（1）与管路（3）之间留有间隙（6）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土埋管起槽模板，其特征是：所述的顶板（2）两侧设有用于形成阶台的延伸部（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土埋管起槽模板，其特征是：所述的侧板（1）与垂线之间具有内倾的倾角。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土埋管起槽模板，其特征是：所述的倾角为1-5°。

5.根据权利要求1或2所述的一种混凝土埋管起槽模板，其特征是：用于管路（3）转角的位置，顶板（2）互相交叉成“T”字形，相应的侧板（1）也互相交叉成“T”字形，侧板（1）在交叉连接的位置开放，构成转角起槽模板（10）。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土埋管起槽模板，其特征是：用于管路（3）转角的位置，顶板（2）互相交叉成“T”字形，相应的侧板（1）也互相交叉成“T”字形，侧板（1）在交叉连接的位置开放，构成转角起槽模板（10）。

7.根据权利要求1或2所述的一种混凝土埋管起槽模板，其特征是：用于管路（3）交错的位置，顶板（2）互相交叉成“十”字形，相应的侧板（1）也互相交叉成“十”字形，侧板（1）在交叉连接的位置开放，构成交错起槽模板（11）。

8.根据权利要求3所述的一种混凝土埋管起槽模板，其特征是：用于管路（3）交错的位置，顶板（2）互相交叉成“十”字形，相应的侧板（1）也互相交叉成“十”字形，侧板（1）在交叉连接的位置开放，构成交错起槽模板（11）。

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