CN203270919U - 一种保温砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温砌块，属于保温砖技术领域。该保温砌块包括砖体、砖体中心线上设置的一排通孔和砖体中心线两侧对称设置的两排盲孔，所述通孔与盲孔交错设置；所述保温砌块还包括插接在所述通孔中的保温插板，所述保温插板的外表面沿竖直方向设有凸纹，所述保温插板的两端分别为相互配合的凸起结构和凹槽结构，所述砖体中心线上还设有与所述凸起结构配合的砖体凹槽。本实用新型实施例提供的保温砌块，每立方米的重量为600千克左右，导热系数小于0.035W/(m*k),具有质轻，保温效果好，节能环保，加工容易，成本低，运输方便，安装容易等优点。

Description

一种保温砌块

技术领域

本实用新型属于保温砖技术领域，特别涉及一种保温砌块，尤其涉及一种轻质环保型保温砌块。

背景技术

现今生活中，越来越强调节能环保理念。在建筑领域使用保温砌块越发普遍，保温砌块通常是利用混凝土和工业固体废渣混合压制而成，并通常设有空腔以提高隔热和隔音效果，即节能又环保，是较理想的建材。

    为了提高保温砌块的保温性能，提出了很多复合型保温砌块的设计，主要方法是在保温砌块中设置保温通孔，并在保温通孔中填充保温材料或者在砖体中设置由保温材料组成的保温层。

发明人在实现本实用新型的过程时，发现如下问题：

前述方法得到的保温砌块虽然保温效果好，但他们结构复杂，加工难度高，所用材料多，成本高，不利于大批量生产。且现有的保温砌块重量大不利于运输和使用，如现有的保温砌块每立方米的重量超过一吨。

发明内容

为了克服现有的保温砌块结构复杂，所用材料多，成本高，不利于大批量生产，不利于运输和使用等缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种保温砌块，该保温砌块质轻，原料使用少，每立方米的重量约为600千克左右，加工简单，有效的降低了生产成本。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种保温砌块，包括砖体、砖体中心线上设置的一排通孔和砖体中心线两侧对称设置的两排盲孔，所述通孔与盲孔交错设置；所述保温砌块还包括插接在所述通孔中的保温插板，所述保温插板的外表面沿竖直方向设有凸纹，所述保温插板的两端分别为相互配合的凸起结构和凹槽结构，所述砖体中心线上还设有与所述凸起结构配合的砖体凹槽。

其中，本实用新型实施例中的通孔沿中心线方向的长度大于所述盲孔沿中心线方向的长度。

其中，本实用新型实施例中的保温插板的两端分别为相互配合的V形凸起结构和V形凹槽结构，对应地，所述砖体凹槽也为V形凹槽。

其中，本实用新型实施例中的保温插板为挤塑聚丙乙烯插板或膨胀聚苯乙烯板。

优选地，本实用新型实施例中的保温插板为挤塑聚丙乙烯插板。

具体地，本实用新型实施例中的挤塑聚丙乙烯插板的厚度为35-43mm，凸纹的高度为1-5mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

本实用新型实施例提供的保温砌块，每立方米的重量为600千克左右，导热系数小于0.035W/(m*k),具有质轻，保温效果好，节能环保，加工容易，成本低，运输方便，安装容易等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的保温砌块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的砖体的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的保温插板的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的保温插板的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的保温插板的左视图；

图6是本实用新型实施例提供的保温砌块叠放示意图。

图中：1砖体、2通孔、3盲孔、4保温插板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种保温砌块，该砌块包括砖体1和设于砖体1上的三排竖直孔，具体包括两排竖直盲孔2和一排竖直通孔3，一排通孔3设置于砖体中心线上（即中间排为一排通孔），两排盲孔2分别对称设置于砖体中心线的两侧（即中间排通孔的两侧各有一排盲孔），如图1所示，盲孔2设置在砖体1的上表面。该通孔3和盲孔2平行于外墙面（内墙面）且交错设置，保证冷桥错开提高保温效果。其中，本实施例中的中心线为砌块外墙面与内墙面之间的中心面。其中，通孔3和盲孔2可以为矩形孔并倒圆角或矩形孔等形状，通孔与盲孔的尺寸可以根据实际需要进行设计。其中，本实施例中的盲孔2底部为非平面结构，如可以为锥形或者V形结构，用于降低加工难度和增加砌块的牢固程度。具体地，如图1和图2所示，砖体1上设有三排共六个盲孔2、一个通孔3和两个半通孔3，当两个保温砌块并排组合时，相邻两块保温砌块的半通孔3形成一个通孔3。其中，本实施例中定义外墙面和内墙面分别为前后方向，则从外到内依次为左前盲孔、前盲孔、右前盲孔、左半通孔、中通孔、右半通孔、左后盲孔、后盲孔和右后盲孔，第一排的盲孔与第三排的盲孔沿砖体1前后方向的中轴线（中心线）对称，左边的盲孔（半通孔）与右边的盲孔（半通孔）沿左右方向的中轴线对称，前盲孔、中通孔和后盲孔位于沿左右方向的中轴线上。左前盲孔、前盲孔、右前盲孔、左后盲孔、后盲孔和右后盲孔的尺寸相同，中通孔在前后方向上的宽度与其他盲孔相等，中通孔沿左右方向（中心线方向）的长度大于盲孔沿左右方向的长度，优选地，中通孔沿左右方向上的长度为上述盲孔的两倍，两个半通孔对称地分布在中通孔的两侧，左右方向（沿中心线方向）上的长度为中通孔长度的一半。

其中，如图1、3、4、5和6所示，本实用新型实施例提供的保温砌块还包括插接在通孔3（包括前述的中通孔和相邻两块砌块的半通孔组成的通孔）中的保温插板4，该保温插板4的尺寸与通孔3的尺寸配合（截面尺寸略小于通孔的尺寸，沿竖直方向的高度与中通孔的高度差不多，插接后不算凸起结构的长度与通孔的高度一致，没有插接算上凸起结构的长度则略大于通孔的高度）。如图3-5所示，由于通孔3的内壁比较粗糙，本实用新型实施例中的保温插板4的外表面（不包括上下两表面）沿竖直方向设有凸纹，该凸纹保证保温插板4能沿竖直方向有效的插入通孔3中。更优地，保温插板4的上下两端分别为相互配合的凸起结构和凹槽结构，当两块保温砌块上下重叠时，两块保温插板4的凸起结构和凹槽结构插接，即上保温插板4下端的凸起结构与下保温插板4上端的凹槽结构嵌合或者上保温插板4下端的凹槽结构与下保温插板4上端的凸起结构嵌合保证保温插板4连接稳固和隔热良好。其中，砖体1中心线上还设有与保温插板4的凸起结构配合的砖体凹槽，砖体1的砖体凹槽与保温插板4的凹槽结构形状和尺寸相同，在保温插板4插接在砖体1中时共同组成了砖体1中心线上的一条连通的凹槽，用于保温砌块交错堆砌时保温插板4的凸起结构可以插入砖体1的砖体凹槽与保温插板4的凹槽结构共同组成的凹槽中。进一步地，砖体凹槽设置在盲孔2开口的那一个面上，如图1所示，设置在砖体1上表面。更优选地，保温插板4的两端分别为相互配合的V形凸起结构和V形凹槽结构，对应地，砖体1的砖体凹槽也为V形凹槽。其中，该保温板可以与砖体分开，在砌墙时再组装好。使用方法为先水平地砌好一排砖，然后在中间那排通孔中插入保温插板，保温板插完后，再砌一排砖，然后再同样的插入保温插板，上下相邻两块保温插板的V形凸起结构和V形凹槽（包括保温插板的V形凹槽结构和砖体的V形凹槽）配合连接。

其中，本实用新型实施例中的砖体1由混凝土和粒径为0.16-10mm的废炉灰混合后压制而成，制成的砖体1不但质轻且节能环保，有效的利用了火力发电厂的固体废物。

其中，本实用新型实施例中的保温插板4为挤塑聚丙乙烯插板（XPS板）或膨胀聚苯乙烯板（EPS板）等具有良好隔热功能的插板，优选为挤塑聚丙乙烯插板。具体地，挤塑聚丙乙烯插板的厚度为35-43mm（与通孔3的尺寸配合），凸纹的高度为1-5mm。

其中，本实用新型实施例提供的保温砌块，每立方米的重量为600千克左右，导热系数小于0.035W/(m*k),具有质轻，保温效果好，节能环保，加工容易，成本低，运输方便，安装容易等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保温砌块，包括砖体、砖体中心线上设置的一排通孔和砖体中心线两侧对称设置的两排盲孔，所述通孔与盲孔交错设置；其特征在于，所述保温砌块还包括插接在所述通孔中的保温插板，所述保温插板的外表面沿竖直方向设有凸纹，所述保温插板的两端分别为相互配合的凸起结构和凹槽结构，所述砖体中心线上还设有与所述凸起结构配合的砖体凹槽。

2.根据权利要求1所述的保温砌块，其特征在于，所述通孔沿中心线方向的长度大于所述盲孔沿中心线方向的长度。

3.根据权利要求1所述的保温砌块，其特征在于，所述保温插板的两端分别为相互配合的V形凸起结构和V形凹槽结构，对应地，所述砖体凹槽也为V形凹槽。

4.根据权利要求1所述的保温砌块，其特征在于，所述保温插板为挤塑聚丙乙烯插板或膨胀聚苯乙烯板。

5.根据权利要求1所述的保温砌块，其特征在于，所述保温插板为挤塑聚丙乙烯插板。

6.根据权利要求5所述的保温砌块，其特征在于，所述挤塑聚丙乙烯插板的厚度为35-43mm，凸纹的高度为1-5mm。

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