CN203270888U

CN203270888U - 浇筑混凝土楼层板的支撑装置

Info

Publication number: CN203270888U
Application number: CN 201320314201
Authority: CN
Inventors: 张波; 侯和涛; 李晶晶; 张树辉
Original assignee: SHANDONG WANSIDA BUILDING TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SHANDONG WANSIDA BUILDING TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-06-03

Abstract

本实用新型提供了一种浇筑混凝土楼层板的支撑装置，包括多块呈矩形的加肋板，加肋板由底板和至少一根凸肋组成，凸肋沿底板的长度方向连接在底板的顶平面上，底板和凸肋内设置钢筋，每两块加肋板的底平面平行分布，每两块加肋板相互接触，其中：第一底板和第二底板长度方向平行，第一底板上的第一凸肋的顶部上连接若干个第一钢筋框，第一凸肋上开设有若干个第一通孔；第二底板上的第二凸肋的顶部上连接若干个第二钢筋框，第二凸肋上开设有若干个第二通孔。本实用新型能够解决现有技术存在的耗费人力物力较大、施工效率较低、施工周期较长、施工成本较高、工程造价较大的问题。

Description

浇筑混凝土楼层板的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑构件技术领域，具体地说是一种浇筑混凝土楼层板的支撑装置。

背景技术

目前，在建筑行业对于多层建筑物的大跨度、大荷载的楼层板和楼顶板的施工，传统技术的施工方式是：先架设楼层板、楼顶板模具以及横纵承重梁模具，然后，在模具内铺设钢筋和预埋管线后浇筑混凝土，最后，对浇筑的混凝土进行养护，并拆除模具，以此建造成楼层板和楼顶板。其存在的缺点如下：一、架设及拆除楼层板、楼顶板及其横纵承重梁的模具耗费人力物力较大，操作既费时又费力；二、混凝土的用量较大，使得楼层板和楼顶板的重量较重，其导致建筑物的基础和承重墙体的建造成本大大提高；三、施工效率较低、施工周期较长、施工成本较高、工程造价较大。由此，给施工单位带来了方方面面的诸多不便和烦恼。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇筑混凝土楼层板的支撑装置，它能够解决现有技术存在的耗费人力物力较大、施工效率较低、施工周期较长、施工成本较高、工程造价较大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：浇筑混凝土楼层板的支撑装置，包括多块呈矩形的加肋板，加肋板由底板和至少一根凸肋组成，凸肋沿底板的长度方向连接在底板的顶平面上，底板和凸肋内设置钢筋，每两块加肋板的底平面平行分布，每两块加肋板相互接触，其中：第一底板和第二底板长度方向平行，第一底板上的第一凸肋的顶部上连接若干个第一钢筋框，第一凸肋上开设有若干个第一通孔；第二底板上的第二凸肋的顶部上连接若干个第二钢筋框，第二凸肋上开设有若干个第二通孔；第一底板和第二底板上分别安装有若干个充填块，充填块分别设置在第一凸肋和第二凸肋的左右两侧并与其相触，每两个充填块的相互之间有间隔，第一通孔和第二通孔分别与间隔对应并相通。

为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来完成：充填块的高度分别与第一凸肋和第二凸肋的高度相等，充填块顶端面与第一凸肋和第二凸肋的顶端面位于同一平面内。第一钢筋框和第二钢筋框分别为矩形，第一钢筋框分别设置在第一底板和第一凸肋内，并分别与第一底板和第一凸肋内的钢筋连接，第二钢筋框分别设置在第二底板和第二凸肋内，并分别与第二底板和第二凸肋内的钢筋连接。第一钢筋框内连接第一横向钢筋，第一横向钢筋位于第一凸肋内的上部位置，第二钢筋框内连接第二横向钢筋，第二横向钢筋位于第二凸肋内的上部位置。若干个第一钢筋框在第一凸肋的顶部上分别呈门框形状，并位于同一平面内依次排列，若干个第二钢筋框在第二凸肋的顶部上呈门框形状，并位于同一平面内依次排列，第一钢筋框和第二钢筋框位于同一平面内。所述间隔的宽度分别与第一凸肋和第二凸肋的宽度相等。凸肋的截面形状为矩形。第一通孔和第二通孔的形状为矩形。充填块为空心形式。充填块为矩形管状。

本实用新型能够产生的有益效果：由于它采用多块钢筋混凝土制作的加肋板作为建造楼层板和楼顶板的基板，以替代建造楼层板和楼顶板所需的模板，并通过凸肋作为楼层板和楼顶板的纵向承重梁，所以，它无须架设建造楼层板、楼顶板、横纵承重梁的模具，它与传统技术相比能够节省人力物力60%左右，并能够使建造成本降低40%以上；

由于它将若干个充填块摆放在加肋板的凸肋两侧，以起到充填物的作用，所以，它能够使建造楼层板和楼顶板的混凝土用量减少50%以上，同时大大减轻了混凝土对施工现场的污染；

由于它在每两个充填块之间设置间隔，间隔中分别布设钢筋和管线，所以，当混凝土浇筑到间隔内则能够形成横向承重梁，横向承重梁与凸肋的镶嵌结合后能够形成一个整体的楼层板和楼顶板的横纵承重梁；

由于凸肋顶端上设置第一钢筋框和第二钢筋框，所以，在凸肋和充填块顶部上布设钢筋时，第一钢筋框和第二钢筋框能够起到定位连接钢筋的作用；

本实用新型具有操作简单、施工方便的特点，它能够实现快速建造大跨度、大荷载楼层板和楼顶板的目的，并具有节省人力物力，提高施工效率，缩短施工周期、降低施工成本和工程造价的显著优点。本实用新型与传统技术相比：能够使施工效率提高一倍以上、施工周期缩短50%以上、施工成本降低40%左右、整体工程造价降低20%左右。本实用新型广泛应用于建筑行业能够产生明显的社会、经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图，主要示意第一钢筋框11a和第二钢筋框21a的形状，以及若干个充填块3在加肋板上的安装形式。

具体实施方式

对照附图结合实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。

本实用新型的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，包括多块呈矩形的加肋板，加肋板由底板和至少一根凸肋组成，凸肋沿底板的长度方向连接在底板的顶平面上，底板和凸肋内设置钢筋，每两块加肋板的底平面平行分布，每两块加肋板相互接触，其中：第一底板1和第二底板2长度方向平行，第一底板1上的第一凸肋11的顶部上连接若干个第一钢筋框11a，第一凸肋11上开设有若干个第一通孔12；

第二底板2上的第二凸肋21的顶部上连接若干个第二钢筋框21a，第二凸肋21上开设有若干个第二通孔22；

第一底板1和第二底板2上分别安装有若干个充填块3，充填块3分别设置在第一凸肋11和第二凸肋21的左右两侧并与其相触，每两个充填块3的相互之间有间隔L，第一通孔12和第二通孔22分别与间隔L对应并相通。

所述充填块3的高度分别与第一凸肋11和第二凸肋21的高度相等，充填块3顶端面与第一凸肋11和第二凸肋21的顶端面位于同一平面内。第一钢筋框11a和第二钢筋框21a分别为矩形，第一钢筋框11a分别设置在第一底板1和第一凸肋11内，并分别与第一底板1和第一凸肋11内的钢筋连接，第二钢筋框21a分别设置在第二底板2和第二凸肋21内，并分别与第二底板2和第二凸肋21内的钢筋连接。第一钢筋框11a内连接第一横向钢筋11aa，第一横向钢筋11aa位于第一凸肋11内的上部位置，第二钢筋框21a内连接第二横向钢筋21aa，第二横向钢筋21aa位于第二凸肋21内的上部位置。若干个第一钢筋框11a在第一凸肋11的顶部上分别呈门框形状，并位于同一平面内依次排列，若干个第二钢筋框21a在第二凸肋21的顶部上呈门框形状，并位于同一平面内依次排列，第一钢筋框11a和第二钢筋框21a位于同一平面内。所述间隔L的宽度分别与第一凸肋11和第二凸肋21的宽度相等。凸肋的截面形状为矩形。第一通孔12和第二通孔22的形状为矩形。充填块3为空心形式。充填块3为矩形管状。

制作时，先在预制工厂制作钢筋混凝土加肋板。加肋板上可根据需要设置一个凸肋，也可设置两个凸肋，还可设置三个凸肋以及多个凸肋。充填块3由泡沫混凝土等轻型材料预制。充填块3可为实心形式，也可为中空形式，还可为矩形管状。

在施工现场制作建筑物的楼层板和楼顶板时，将若干块加肋板呈水平向安装在建筑物房间两侧的墙体上，各个加肋板相互接触，形成制作楼层板和楼顶板的基板，以替代模板，并且通过加肋板上的凸肋作为纵向承重梁。设有一个凸肋的加肋板、设有两个凸肋的加肋板以及设有三个凸肋的加肋板，可根据实际需要互相搭配使用。此时，将若干个充填块3分别摆放在加肋板的第一底板1和第二底板2上，并设置在第一凸肋11和第二凸肋21的两侧，以起到充填空间节省混凝土的作用；在每两个充填块3之间设置间隔L，第一凸肋11和第二凸肋21上分别开设的第一通孔12和第二通孔22分别与间隔L对应并相通，钢筋和管线分别穿过第一通孔12和第二通孔22布设在间隔L内。这时，在凸肋和充填块3形成的顶部平面上布设钢筋，钢筋分别与第一钢筋框11a和第二钢筋框21a连接，以形成一个整体钢筋网，此时在其上浇筑混凝土以形成楼层板和楼顶板的顶板，位于间隔L内的混凝土则形成楼层板和楼顶板的横向承重梁，该承重梁与凸肋镶嵌结合后形成了一个整体的楼层板和楼顶板的横纵承重梁，由此，制成建筑物的叠合式楼层板和楼顶板。

根据现场施工的实际情况，间隔L的宽度可与第一凸肋11和第二凸肋21的宽度相等，也可大于或小于第一凸肋11和第二凸肋21的宽度。

第一钢筋框11a内所连接的第一横向钢筋11aa位于第一凸肋11内的上部位置，第二钢筋框21a内所连接第二横向钢筋21aa位于第二凸肋21内的上部位置，均为保证位于凸肋顶部上呈门框形状部分的钢筋框的坚固性。第一钢筋框11a和第二钢筋框21a的顶部呈门框形状，均为方便铺设钢筋的定位连接。

第一通孔12和第二通孔22的形状为矩形，均为保证钢筋和管线分布合理以及混凝土通过该孔时的通畅。

本实用新型所述的底顶部、横纵向、上下部、左右侧均以图1所示为准。

本实用新型所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本实用新型的技术方案。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1. 浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：包括多块呈矩形的加肋板，加肋板由底板和至少一根凸肋组成，凸肋沿底板的长度方向连接在底板的顶平面上，底板和凸肋内设置钢筋，每两块加肋板的底平面平行分布，每两块加肋板相互接触，其中：第一底板（1）和第二底板（2）长度方向平行，第一底板（1）上的第一凸肋（11）的顶部上连接若干个第一钢筋框（11a），第一凸肋（11）上开设有若干个第一通孔（12）；

第二底板（2）上的第二凸肋（21）的顶部上连接若干个第二钢筋框（21a），第二凸肋（21）上开设有若干个第二通孔（22）；

第一底板（1）和第二底板（2）上分别安装有若干个充填块（3），充填块（3）分别设置在第一凸肋（11）和第二凸肋（21）的左右两侧并与其相触，每两个充填块（3）的相互之间有间隔（L），第一通孔（12）和第二通孔（22）分别与间隔（L）对应并相通。

2.根据权利要求1所述的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：充填块（3）的高度分别与第一凸肋（11）和第二凸肋（21）的高度相等，充填块（3）顶端面与第一凸肋（11）和第二凸肋（21）的顶端面位于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：第一钢筋框（11a）和第二钢筋框（21a）分别为矩形，第一钢筋框（11a）分别设置在第一底板（1）和第一凸肋（11）内，并分别与第一底板（1）和第一凸肋（11）内的钢筋连接，第二钢筋框（21a）分别设置在第二底板（2）和第二凸肋（21）内，并分别与第二底板（2）和第二凸肋（21）内的钢筋连接。

4.根据权利要求1所述的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：第一钢筋框（11a）内连接第一横向钢筋（11aa），第一横向钢筋（11aa）位于第一凸肋（11）内的上部位置，第二钢筋框（21a）内连接第二横向钢筋（21aa），第二横向钢筋（21aa）位于第二凸肋（21）内的上部位置。

5.根据权利要求1所述的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：若干个第一钢筋框（11a）在第一凸肋（11）的顶部上分别呈门框形状，并位于同一平面内依次排列，若干个第二钢筋框（21a）在第二凸肋（21）的顶部上呈门框形状，并位于同一平面内依次排列，第一钢筋框（11a）和第二钢筋框（21a）位于同一平面内。

6.根据权利要求1所述的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：所述间隔（L）的宽度分别与第一凸肋（11）和第二凸肋（21）的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：凸肋的截面形状为矩形。

8.根据权利要求1所述的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：第一通孔（12）和第二通孔（22）的形状为矩形。

9.根据权利要求1所述的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：充填块（3）为空心形式。

10.根据权利要求1所述的浇筑混凝土楼层板的支撑装置，其特征在于：充填块（3）为矩形管状。