CN203270254U - 一种工业缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业缝纫机。包括机头、控制系统和电机系统，所述电机系统由电机罩及其内部的电机组成，其特征在于所述控制系统包括操作面板和控制器，该控制器包括壳体和壳体内的系统电路模块，所述控制器安装于缝纫机上轴或电机系统下方。将控制系统安装于缝纫机上轴或直驱电机下方；控制系统与操作面板、控制系统与电机、电机罩相对独立；面板独立组装，内嵌于缝纫机头或安装于缝纫机头上方，可拆卸，或者面板独立安装于电机罩上；电机、电机罩独立安装与运输，使得安装、拆卸维修方便；电机罩与防护罩分离，真正实现电机与控制系统的隔离，电机罩与防护罩分离后，使得控制系统的防护等级大大增强，大大提高产品的稳定性。

Description

一种工业缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种工业缝纫机。

背景技术

工业缝纫机主要由缝纫机机头和控制驱动系统组成，目前，市场上控制驱动系统大致有三大类：

第一类是传统的分体式缝纫机控制系统，其控制器不与缝纫机头一体安装，而是单独安装在缝纫机台板下方。

第二类是一体化缝纫机控制系统，其特点是缝纫机控制电路、电机罩、操作面板、电机等整合一起，与缝纫机头实现一体化安装。

第三类是另一种一体化缝纫机控制系统，其特点是缝纫机控制电路部分安装在缝纫机头背面后窗板位置，实现控制系统与缝纫机头的一体化安装。

上述三类缝纫机控制系统的结构方式存在以下缺点：

第一类分体式控制系统，需要用户自行安装电控箱，安装麻烦；外露的线束、接插件多，对系统的性能、稳定性、可靠性具有一定的安全隐患；产品成本高，不利于市场销售；运输麻烦，系统与缝纫机需要分开包装及运输；

第二类一体化控制系统，由于控制系统集成安装在电机罩内部，故其对电机罩内部空间的要求比较高，给电路布局带来很大麻烦，电机罩内部连接线束过多，且容易造成电磁干扰影响产品性能，同时给售后维修也带来很大的不便；

第三类一体化控制系统，由于系统时安装在缝纫机头后窗板位置，会出现缝纫机通过后窗板漏油，而将机油渗入系统内部，从而大大提高产品的故障，并且该方案不仅涉及到电控维修不方便，同时在缝纫机头本身出现问题需要拆后窗板时，也需要先把控制系统拆下来才能进行维修，给售后带来极大的不便。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种工业缝纫机，将控制系统安装于缝纫机上轴或直驱电机下方；控制系统与操作面板、控制系统与电机、电机罩相对独立；面板独立组装，内嵌于缝纫机头或安装于缝纫机头上方，可拆卸，或者面板独立安装于电机罩上；电机、电机罩独立安装与运输，使得安装、拆卸维修方便；电机罩与防护罩分离，真正实现电机与控制系统的隔离，电机罩与防护罩分离后，使得控制系统的防护等级大大增强，大大提高产品的稳定性。

本实用新型的具体技术路线是：

一种工业缝纫机，包括机头、控制系统和电机系统，所述电机系统由电机罩及其内部的电机组成，其特征在于所述控制系统包括操作面板和控制器，该控制器包括壳体和壳体内的系统电路模块，所述控制器安装于缝纫机上轴或电机系统下方。该控制器与电机系统相互独立，给缝纫机整机生产带来很大方便，同时电控维修时拆卸也变得更加简单，便于更换不同参数的电机，以适应各种工况需要，也利于设备故障检测及维护。本方案电机罩与防护罩分离设计，分别独立安装在缝纫机机头上，真正实现了电机系统与控制系统的隔离，从而大大增加系统的稳定性，并且拆装、维修方便。

所述壳体由防护罩和底板组成，两者形成除散热孔外的密封配合，将系统电路模块包覆在内。有利于系统内部的防尘，提高产品的性能，降低故障率。

所述系统电路板模块分为电源板与控制主板；电源板、控制主板相对位置为相互垂直，电源板与电机轴方向垂直，控制主板与电机轴方向平行。采用此种机构既可以节省系统空间，又大大加强了系统的散热。

所述控制器外形呈L形。使得控制器不仅能利用电机下放的空间还可以利用缝纫机头后窗板下方的空间，大大增加了控制系统的空间，有利于散热及电路板布局，同时不影响缝纫机头的维修。

所述控制器置于电机罩内。将独立的控制系统包裹在电机罩内可避免电线、插头外漏，保护操作人员及系统电路安全。

所述操作面板安装于缝纫机机头或电机罩上。

所述操作面板安装于控制器的外壳上。

操作面板不仅可以与控制系统独立，安装与缝纫机头或电机外罩上，也可以将操作面板安装于控制系统的任意侧面上，避免缝纫机厂对操作面板的安装及线束连接，提高产品稳定性，同时降低物料成本。

本实用新型工业缝纫机的控制系统高度集成，节约了生产制造、及物料成本；产品线束少，提高产品的性能及稳定性；系统安装简便，电机独立拆装，使得维修方便，真正做到电机与控制系统隔离，电机罩与控制系分离；防护罩与底板使控制系统密封性能好，进一步提高系统稳定性。

附图说明

图1为本实用新型缝纫机的控制系统结构分解图。

图2为本实用新型缝纫机控制系统的防护罩、系统电路板模块、底板结构示意图。

图3为本实用新型一体化缝纫机控制系统的电机、电机罩结构示意图。

图4为本实用新型电机系统和控制系统结构示意图。

其中，底板1，电源板2，控制主板3，防护罩4，电机5，电机罩6，电机罩6’。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一体化缝纫机控制系统，包括置于电机罩6内的电机7，由电源板2和控制主板3组成的系统电路板模块，以及防护罩4和底板1组成的控制器外壳，其中电机罩6和电机7独立安装，电源板2和控制主板3分别安装在底板1上。

所述防护罩4与电机罩6彼此分离，使得电机5与控制系统电路板模块隔离。

所述系统电路板模块中电源板2和控制主板3位置为相互垂直。所述系统底板1与防护罩4做到紧密连接，使得本系统比现有的缝纫机控制系统密封性更好，提高了产品的性能。

如图3所示，所述电机5与电机罩6，分别独立安装在缝纫机机头上，使得系统拆装、维修方便。

所述防护罩4与底板1将电源板2和控制主板3包裹在内，电机罩6将电机7包裹在内。

实施例2

如图4所示，电机罩6’是一个较大的外壳，它将部分控制系统置于其内。

此外，本实用新型集成一体化缝纫机控制系统具有以下特点：

1、该结构方案适用于缝纫机中所有直驱机器，如平缝、包缝、绷缝、厚料机等工业缝纫机，都可以采用该结构，将系统高度集成。

2、电机罩与防护罩除了上述各自固定与机头上之外，还可以是电机罩与防护罩之间通过采用滑槽、卡扣的安装方式相互连接好后，再固定在机头上。

3、控制系统电路板的安装除上述所述垂直位置安装之外，还可以互相平行位置安装，并且可以拆分成多块电路板进行平行、垂直或是平行与垂直位置交错的安装；以节省外罩内的空间为目的，灵活选择。

4、该控制系统的L型柱结构，也可以根据具体设计需要设计成其他的外形结构，如矩形柱，或是多种外形的组合体。

Claims (7)

1.一种工业缝纫机，包括机头、控制系统和电机系统，所述电机系统由电机罩及其内部的电机组成，其特征在于所述控制系统包括操作面板和控制器，该控制器包括壳体和壳体内的系统电路模块，所述控制器安装于缝纫机上轴或电机系统下方。

2.根据权利要求1所述的工业缝纫机，其特征在于所述壳体由防护罩和底板组成，两者形成除散热孔外的密封配合，将系统电路模块包覆在内。

3.根据权利要求1所述的工业缝纫机，其特征在于所述系统电路板模块分为电源板与控制主板；电源板、控制主板相对位置为相互垂直，电源板与电机轴方向垂直，控制主板与电机轴方向平行。

4.根据权利要求1所述的工业缝纫机，其特征在于所述控制器外形呈L形。

5.根据权利要求1所述的工业缝纫机，其特征在于所述控制器置于电机罩内。

6.根据权利要求1所述的工业缝纫机，其特征在于所述操作面板安装于缝纫机机头或电机罩上。

7.根据权利要求1所述的工业缝纫机，其特征在于所述操作面板安装于控制器的外壳上。

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