CN203270059U - 打壳气缸的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了打壳气缸的调节装置的技术方案，包括支座，其特征是：所述的支座包括顶板、底板和与所述顶板和底板垂直连接的两个滑臂，所述的滑臂与滑板滑动连接，在两个滑臂之间的滑板上有气缸固定孔，所述的顶板和底板之间固定有带螺纹的调节杆，所述的调节杆通过螺纹连接有调节螺栓，在调节螺栓的顶部固定有调节滑块，所述的调节滑块与所述的滑板固定连接。使用本实用新型可以方便的调节打壳的位置，达到提高锤头使用周期的目的，在降低打壳锤头更换次数的同时也大大减少了职工的劳动强度。

Description

打壳气缸的调节装置

技术领域

　　本实用新型涉及的是电解铝生产用辅助装置，尤其是打壳气缸的调节装置。

背景技术：

　 铝电解槽用打壳气缸锤头是电解铝生产中下料专用打壳装置，现有的打壳装置是由压缩空气驱动的气缸体、锤头、锤杆、安装支座等组成，密封的气缸体固定于电解槽上部钢结构的桁架上，打壳锤头经锤杆与气缸活塞杆连接，通过电磁阀、气控换向阀控制高压气体来完成打壳动作，并且打壳气缸体一旦固定，其打壳锤头的伸缩范围及打壳深度随即确定。

目前使用的打壳气缸锤头在打壳时进入电解质中约20-30cm。锤头过长，打入过深，易产生锤头粘连电解质现象使得氧化铝粉不容易进入槽内，同时加剧锤头的磨损造成生产成本的提高，另外锤头过多的磨损消耗也会对电解工艺基础控制有一定的影响；锤头长度过短时锤头打入过浅，会造成壳面下料口孔洞太小或根本没有孔洞，使氧化铝下料不畅，导致电解槽产生效应。因此，市面上出现了可以调节高度的打壳装置：具体做法是通过改变打壳气缸的上下位置来对打壳锤头的打入深度进行调节，有的在打壳气缸上增加滑轮、耐磨钢板以及齿轮、条形齿板结构，这种调节装置比较复杂，生产困难；有的采用螺杆来实现对打壳气缸高低位置的调节，由于打壳气缸较重，而螺杆受力较小，这很容易造成设备的损坏，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单，操作方便，能大幅度延长打壳锤头使用周期的打壳气缸调节装置的技术方案，该方案采用机械可调式支架来调节气缸，从而克服打壳锤头不能满足电解槽实际生产需要的弊端，达到延长锤头使用周期的效果，而且节约了成本、降低了劳动强度。

本方案是通过如下技术措施来实现的：打壳气缸的调节装置，包括支座，本方案的特点是：所述的支座包括顶板、底板和与所述顶板和底板垂直连接的两个滑臂，所述的滑臂与滑板滑动连接，在两个滑臂之间的滑板上有气缸固定孔，所述的顶板和底板之间固定有带螺纹的调节杆，所述的调节杆通过螺纹连接有调节螺栓，在调节螺栓的顶部固定有调节滑块，所述的调节滑块与所述的滑板固定连接。

本方案的具体特点是：所述的两个滑臂的形状为板状。

所述的滑板的形状为“工”字形。

所述的调节杆穿过所述的调节滑块。

所述的每个滑臂上均设有三个销孔，并且所述的滑板上有与所述滑臂上任意两个高度相同的销孔相对应的活动销。

所述底板上设有螺栓孔。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中在原有的固定式气缸支座的基础上增加了电解槽打壳气缸的调节装置，随着打壳气缸工作时间的加长来调节打壳气缸的上下位置，从而使电解液充分反应，这样克服了现有打壳锤头不能满足电解槽实际生产需要的弊端，达到了一个打壳锤头可以被重复使用的目的。使用本实用新型能够降低打壳锤头的磨损，提高打壳锤头的使用寿命，在节约成本的同时还大大降低了职工的劳动强度。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1俯视图。

图中，1为底板，2为滑臂，3为销孔，4为活动销，5为顶板，6为调节滑块，7为调节螺栓，8为滑板，9为调节杆，10为螺栓孔，11为气缸固定孔。

具体实施方式

　　为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，打壳气缸的调节装置，包括支座，所述的支座包括顶板5、底板1和与所述顶板5和底板1垂直连接的两个滑臂2，所述的滑臂2与滑板8滑动连接，所述滑臂2的形状为板状，所述滑板8的形状为“工”字形，因而在调节打壳气缸的上下位置时，滑板8可以在滑臂2上自由的滑动；在两个滑臂2之间的滑板8上有气缸固定孔11，所述的顶板5和底板1之间固定有带螺纹的调节杆9，所述的调节杆9通过螺纹连接有调节螺栓7，在调节螺栓7的顶部固定有调节滑块6，所述的调节杆9穿过该调节滑块6；所述的调节滑块6与所述的滑板8固定连接。

所述的每个滑臂2上均设有三个销孔3，并且所述的滑板8上有与所述滑臂2上任意两个高度相同的销孔3相对应的活动销4。所述底板1上设有螺栓孔10，通过螺栓连接可以将底板1固定在电解槽的横梁上。

操作时，需要将两个打壳气缸的调节装置配合使用。将底板1安装在电解槽的横梁上，初次使用时，将打壳气缸摆动轴的两端分别固定在两个气缸固定孔11中，通过调节调节螺栓7将滑板8调整到销孔3最高位置，将活动销4插入销孔3中即实现了对气缸的可靠固定；在使用一段时间之后，由于打壳锤头受到了一定的磨损，只需要将打壳气缸向下调节即可重复使用打壳锤头，而不需更换打壳锤头，将活动销4从销孔3中抽出，调节调节螺栓7将滑板8调节到销孔3的中间位置，再用活动销4进行固定即可；再次使用一段时间之后，将活动销4从销孔3中抽出，用调节螺栓7将滑板8调节到销孔3的最低位置即可。整个调节过程简单容易操作，并且工作过程中气缸由四个活动销4来固定，安全可靠。 

Claims (6)

1.打壳气缸的调节装置，包括支座，其特征是：所述的支座包括顶板、底板和与所述顶板和底板垂直连接的两个滑臂，所述的滑臂与滑板滑动连接，在两个滑臂之间的滑板上有气缸固定孔，所述的顶板和底板之间固定有带螺纹的调节杆，所述的调节杆通过螺纹连接有调节螺栓，在调节螺栓的顶部固定有调节滑块，所述的调节滑块与所述的滑板固定连接。

2.根据权利要求1所述的打壳气缸的调节装置，其特征是：所述的两个滑臂的形状为板状。

3.根据权利要求1所述的打壳气缸的调节装置，其特征是：所述的滑板的形状为“工”字形。

4.根据权利要求1所述的打壳气缸的调节装置，其特征是：所述的调节杆穿过所述的调节滑块。

5.根据权利要求1所述的打壳气缸的调节装置，其特征是：所述的每个滑臂上均设有三个销孔，并且所述的滑板上有与所述滑臂上任意两个高度相同的销孔相对应的活动销。

6.根据权利要求1所述的打壳气缸的调节装置，其特征是：所述底板上设有螺栓孔。

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