CN203267425U - 硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置 - Google Patents

Abstract

硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置。属硬质泡沫塑料夹芯板连续生产线层压输送机的配套设备。包括层压输送机的机架，层压输送机的上、下链板输送带，侧边防漏膜铺放装置及防漏膜，其特征是还包括：分别靠接于层压输送机机架两侧的2个水平托架，固定于每侧水平托架上的2个无动力链轮，套接在链轮之上、且一边靠接硬质泡沫塑料板侧边部位运行的套筒滚子链条，固定于链条上、随之运行的调接组件，位于靠接硬质泡沫塑料板侧边部位一边的链条内侧、两端带有向内斜楔面形状的推板。经试用，与现有技术相比安装工时减少了40-50％；无需自身动力，节省了制造成本下降60％以上。

Description

硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置

技术领域：本实用新型属于硬质泡沫塑料夹芯板连续生产线层压输送机的配套设备，特别是一种用于聚合反应型硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置。

背景技术：现有的硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置，如现有技术文献1申请号201120481907.6的中国专利申请案，公开了一种层压输送机的夹心板厚度调整用垫块，其技术方案为：“包括条板状基础块，安装基础块的层压输送机输送用链板，将基础块固定于链板上的固定用螺钉，配合于基础块调整夹心板厚度用的条板状加厚块，将加厚块固定于基础块上的联结用螺钉，其特征是基础块上与加厚块之间的凹凸锲合用凹槽部分和凸条部分位于其侧面中1个侧面上；加厚块上与基础块之间的凸凹锲合用凸条部分和凹槽部分位于其侧面中与基础块配合的1个侧面上；基础块上两头2个固定于链板上用的安装螺孔中心与用以固定加厚块的联结螺孔中心不在同一条直线上；加厚块的横截面呈倒“F”型，其高度H由原有厚度H₀叠加高度可变换的侧边块的高度ΔH组成；基础块、加厚块均仅设有1个位于中间的、联结时上下对应的联结用螺孔；基础块、加厚块的制作材料均选用金属或其合金。”在安装或更换操作中必须随着夹芯板厚度的不同，采用1块相应高度的、侧边横截面呈“I”型，或倒“V”型，或“A”型的加厚块，需要使用联结用螺钉紧固于基础块上。现有的硬质泡沫塑料板连续生产线的发泡料防漏装置，是利用如现有技术文献1所述的固定于层压输送机的输送带的链板上的基础块及其上的加厚块构成的内侧面，靠垫防漏膜而实现对发泡料的防漏功能。

现有技术文献1虽然减少加厚块的块数和安装工时，但在生产的不同厚度和宽度的硬质泡沫塑料板实际使用中，仍然存在如下不足和问题：

1、无论是调整硬质泡沫塑料板的厚度，还是宽度，都必须在层压输送机输送带的每块链板上，逐块链板地拆卸基础块及其上的加厚块，按硬质泡沫塑料板的厚度或宽度要求，确定它们新的位置后，再将基础块及其上的加厚块逐块链板地安装紧固。随着生产线产能要求的提高，层压输送机的长度相应加长到24-36米，调整过程中必须在256-376块链板上，先松开每块基础块2颗用于固定于链板上的螺栓，即至少512-752颗螺栓，将至少256-376块基础块移动到所需要的位置后，再紧固这至少512-752颗螺栓，这已经化费了相当多的工时，如若调整后的厚度需要在基础块上叠加加厚块，则还必须松开它们间的至少256-376颗联结螺栓，重新选用相应的侧边横截面呈“I”型，或倒“V”型，或“A”型的加厚块，再紧固256-376颗联结螺栓才能完成，整个过程则需要化费更多的安装工时。

2、本领域的技术人员熟知，聚合反应型硬质泡沫塑料板连续生产过程中，液态的浇注发泡料在快速化学反应中，历经乳化-纤维-不粘-熟化状态，而浇注后达到不粘状态的时间，往往控制在50秒左右，按生产线输送带通常运行速度每分钟6米估算，浇注的发泡料在进入层压输送机5米左右之后液态的浇注发泡料成为了具有工艺要求的厚度和宽度的固态硬质泡沫塑料板，此时，实际上也已经不需要对浇注的发泡料再实施侧边防漏的技术措施。而现有技术，如现有技术文献1中在生产泡沫塑料板时，为实施侧边防漏技术措施，在组成长24-36米的层压输送机输送带的256-376块链板上，逐块链板地安装基础块及其上的加厚块。这就不但必然造成安装工时的消耗，而且还浪费了数量可观的厚度调整用垫块的制造材料和制造工时。

由此可见，当硬质泡沫塑料板连续生产线用于生产阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酯、酚醛硬质泡沫塑料板时，研究并设计一种无需自身动力的、节约了安装工时，降低了制造成本的硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置是必要的。

实用新型内容：本实用新型的目的是克服现有技术是不足，研究并设计一种无需自身动力的、节约了安装工时，降低了制造成本的硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置，包括硬质泡沫塑料板连续生产线的层压输送机的机架，层压输送机的下链板输送带，层压输送机上链板输送带，硬质泡沫塑料板侧边防漏膜铺放装置，侧边防漏膜，其特征是还包括：分别靠接于层压输送机机架两侧的2个水平托架，固定于每侧水平托架上的2个无动力链轮，套接在2个无动力链轮之上、且一边靠接硬质泡沫塑料板侧边部位运行的套筒滚子链条，固定于链条上、随之运行的调接组件，位于靠接硬质泡沫塑料板侧边部位一边的链条内侧、两端带有向内斜楔面形状的推板。

本实用新型的目的还可以采用如下的进一步技术措施来实现：

所述的套筒滚子链条，由套筒，均具有2个孔径与套筒内孔孔径相等的联结孔的、上下2块内连接板和外连接板，外径与套筒内孔孔径及内连接板和外连接板上联结孔孔径相等的联结销联结成的链节相互连接构成。该项设计的技术效果是：这种套筒滚子链条，一方面，如图8所示，容易实现套接在2个无动力链轮之上在水平面面上运行；另一方面，如图7、6所示，拔出联结销，打开结成链节的套筒及内连接板和外连接板，方便地在套筒滚子链条外侧实现与基础块一侧的连接，从而为实现基础块及其上的加厚块在水平面内运行创造了必要条件。

所述的调接组件包括有：一侧固定于链条上的基础块，嵌接于基础块另一侧的、与层压输送机的下链板输送带接触端面具有弹性的缓冲组件，位于基础块与上链板输送带之间的加厚块。该项设计的技术效果是：基础块固定于链条上保证了调接组件在水平面内运行；与层压输送机下链板输送带接触端面具有弹性的缓冲组件，加大了与运行中的层压输送机下链板输送带之间的摩擦，在卡紧于上、下链板输送带之间的基础块及其上的加厚块的带动下，随着硬质泡沫塑料板连续生产线的链板输送带的运行方向一起向前运行，起着对生产不同厚度的硬质泡沫塑料板时，无需自身动力的条件下，对生产的硬质泡沫塑料板的侧边防漏的功能。

所述的基础块上设计有：一侧设有用于卡接链条套筒两端及上下2块内连接板的联结槽，位于联结槽上下的基础块块体上设有、孔径与链条联结销外径相等的连接通孔；另一侧设计有用于卡接缓冲组件的有颈通孔；基础块中心设有用于联结加厚块的联结盲孔。该项设计的技术效果是：联结槽的设计方便地实现了与套筒滚子链条的联结；有颈通孔的设计方便地实现了缓冲组件嵌接于基础块块体上；联结盲孔的设计方便地实现了与加厚块的联结。

所述的加厚块中央设计有上下对接于基础块上联结盲孔的、且孔径相同的联结通孔，所述联结盲孔和联结通孔中配合有外径稍小于联结盲孔和联结通孔孔径的、长度大于基础块厚度的圆柱销。该项设计的技术效果是：无需使用紧固工具及螺钉，如图5、10、11中所示，只需简易地将加厚块套接在基础块联结盲孔中的圆柱销上，就能将加厚块定位于基础块之上，由于本实用新型中链条水平运行于水平托架上的链轮之间，不会影响将加厚块定位于基础块之上的效果，从而适应生产不同厚度发泡塑料板时侧边防漏的需要。

所述缓冲组件包括有：卡接于基础块有颈通孔中颈部之上的环状卡接块，位于卡接于基础块有颈通孔中颈部之下与层压输送机的链板输送带接触端面上的弹性缓冲块，将卡接块与旋紧于基础块有颈通孔颈部的紧定螺钉。该项设计的技术效果是：层压输送机下链板输送带与基础块之间接触面上设有弹性缓冲块，不但增加了基础块与硬质泡沫塑料板连续生产线的链板输送带之间的摩擦力，如图1、3、4、5所示，有利于随着硬质泡沫塑料板连续生产线链板输送带的运行方向一起向前运行；而且，当链条运行至后端时，如图2所示，轻巧顺利地让基础块及其上的加厚块从生产线的上、下链板输送带之间转出，不至于损坏基础块及其上的加厚块。

所述的推板上设有至少2个用于固定和调接推板位置以调整硬质泡沫塑料板板宽的圆角长条形螺孔，并相应配套有用于固定和调接推板位置的螺栓。该项设计的技术效果是：当需要生产的硬质泡沫塑料板的宽度改变时，如图2、3、4、9所示，只需松开用于固定和调接推板位置的螺栓，向硬质泡沫塑料板的侧边靠近或移远推板，再用螺栓在圆角长条形螺孔中调整后的位置将推板固定于水平托架上，从而达到适应生产不同宽度硬质泡沫塑料板时侧边防漏的需要。

所述的2个无动力链轮的中心间距为5-6米。该项设计的技术效果是：如前所述，聚合反应型硬质泡沫塑料板连续生产过程中，液态的浇注发泡料在快速化学反应中，历经乳化-纤维-不粘-熟化状态，而浇注后达到不粘状态的时间，往往控制在50秒左右，按生产的输送带通常运行速度每分钟6米估算，浇注的发泡料在进入层压输送机5米左右之后，液态的浇注发泡料成为了具有工艺要求的厚度和宽度的固态硬质泡沫塑料板。因此，只要保证套接于2个无动力链轮上的套筒滚子链条，其靠接硬质泡沫塑料板侧边部位运行的部分长度达5米左右，就能利用联结于套筒滚子链条的、在层压输送机的链板输送带带动下，沿硬质泡沫塑料板侧边部位运行长度达5米左右的基础块及其上加厚块形成的侧面，与靠贴此侧面上的侧边防漏膜一起，对整条生产线上连续运行的浇注后的液态发泡料实现侧边防漏的功能。而2个无动力链轮的中心间距控制在5-6米，正是为达到上述要求而采用的技术措施。

所述的加厚块是可根据生产不同厚度的硬质泡沫塑料板的需要设计成厚度不同的多种加厚块，如厚度10、20、30毫米厚度的加厚块。该项设计的技术效果是：如图4、5、10、11所示，方便地在20毫米厚度的基础块上，叠加厚度10、20、30毫米厚度的加厚块，从而实现对硬质泡沫塑料板的厚度在20-100毫米之间进行调整。

所述基础块及其上的加厚块制作材料均选用非金属的超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene，简称UHMWPE，是分子量100万以上的聚乙烯。密度：0.936～0.964g/cm3，具有对聚合反应型硬质泡沫塑料板的液态发泡料不粘的性能。该项设计的技术效果是：非金属的超高分子量聚乙烯材料的比重仅为0.936～0.964吨/立方米，与现有技术文献1中的选用金属或其合金制作的基础块和加厚块相比，如与比重2.7吨/立方米的铝质基础块和加厚块相比，重量大为减少；且对生产聚合反应型硬质泡沫塑料板的液态发泡料不粘的性能，保证了能很好地起到侧边防漏的效果。

本实用新型实施得到的硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置的使用方法如下：

1、根据生产不同厚度的硬质泡沫塑料板的需要，如图3、4、5、10、11所示，选用叠加在基础块之上的不同厚度和相应块数的加厚块，以此可以在20-100毫米之间调整硬质泡沫塑料板的厚度。

2、如图2所示，铺垫侧边防漏膜于链条运行于靠接硬质泡沫塑料板侧边部位的基础块及其上的加厚块内侧面上。

3、如图1、3、4、5所示，启动硬质泡沫塑料板连续生产线的链板输送带，随着硬质泡沫塑料板连续生产线的发泡料浇注过程的进行，本实用新型的内侧靠接运行于硬质泡沫塑料板侧边部位的套筒滚子链条，在卡紧于硬质泡沫塑料板连续生产线的上、下链板输送带之间的基础块及其上的加厚块的带动下，随着硬质泡沫塑料板连续生产线的链板输送带的运行方向一起向前运行，起着对不同厚度的硬质泡沫塑料板的液态发泡料侧边防漏效果。

4、当需要生产的硬质泡沫塑料板的宽度改变时，如图3、4、9所示，只需松开用于固定和调接推板位置的螺栓，向硬质泡沫塑料板的侧边靠近或移远推板，再用螺栓在圆角长条形螺孔中调整后的位置将推板固定于水平托架上，从而达到对不同宽度硬质泡沫塑料板的液态发泡料侧边防漏的效果。圆角长条形螺孔的设计可以实现适应生产硬质泡沫塑料板1200-1240毫米宽度的需要。

本实用新型实施得到的侧边防漏装置，经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果：

1、节约了安装工时。无需如现有技术文献1中那样，在硬质泡沫塑料板连续生产线的链板输送带的每块链板上使用螺钉安装金属基础块及其上的金属加厚块，当需要生产的硬质泡沫塑料板的厚度或宽度改变时，只需简易地将加厚块套接在基础块联结盲孔中的圆柱销上，或调整推板的位置，即只需在24-36米的压输送机的紧靠浇注装置一端的5米左右长度两侧位置，配置本实用新型实施得到的侧边防漏装置中约各200块非金属的超高分子量聚乙烯基础块和加厚块，而不用在24-36米的层压输送机下输送带的256-376块链板上，逐块安装256-376块金属基础块及其上的256-376块金属加厚块，有效地节省了安装工时，据初步测算用于安装工时减少了40-50％。

2、无需自身动力，节省了制造成本。由于只需在24-36米的压输送机的紧靠浇注装置一端的5米左右长度两侧位置，配备本实用新型实施得到的侧边防漏装置，而不用在24-36米的整条层压输送机下输送带的256-376块链板上，逐块安装256-376块金属基础块及其上的256-376块金属加厚块，不但有效地节省了安装工时，从而节省了用户使用成本；而且固定于链条上的基础块及其上的加厚块，卡紧于层压输送机上、下链板输送带之间，随着硬质泡沫塑料板连续生产线的链板输送带的运行方向一起向前运行，无需自身动力；由于只需在24-36米的层压输送机的紧靠浇注装置一端的5米左右长度两侧位置，配备本实用新型实施得到的侧边防漏装置，该装置中2个无动力链轮的中心间距控制在5-6米，链条长度20米之内，选定节距100毫米时，基础块及其上的加厚块各200块左右，与现有技术文献1中的起到侧边防漏垫块功能的在24-36米的整条生产线层压输送机输送带的256-376块链板上，选定节距200毫米时，需要安装256-376块铝合金基础块及其上的、侧边横截面呈“I”型，或倒“V”型，或“A”型的三种各256-376块铝合金加厚块相比，据初步测算制造成本下降60％以上。

附图说明：图1为符合本实用新型主题结构的示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为图1中圆圈内的本实用新型局部结构示意图；图4为本实用新型中增设加厚块的局部结构示意图示意图；图5为图4中圆圈内的本实用新型局部结构放大示意图；图6本实用新型中基础块的局部结构放大示意图；图7为本实用新型中套筒滚子链条局部结构放大示意图；图8为本实用新型中无动力链轮与套筒滚子链条相互套接示意图；图9为本实用新型中推板形状结构示意图；图10、11为本实用新型中板厚调接时数块加厚块叠加于基础块上的相互连接示意图。

具体实施方式：下面结合附图将本实用新型的实施细节说明如下：

如图1、2所示，一种硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置，包括硬质泡沫塑料板连续生产线的层压输送机的机架1，层压输送机下链板输送带2，层压输送机上链板输送带3，硬质泡沫塑料板侧边防漏膜铺放装置4，侧边防漏膜5，其特征是还包括：分别靠接于层压输送机机架两侧的2个水平托架6，固定于每侧水平托架上的2个无动力链轮7，套接在2个无动力链轮之上、且一边靠接硬质泡沫塑料板侧边部位运行的套筒滚子链条8，固定于链条上、随之运行的调接组件9，位于靠接硬质泡沫塑料板侧边部位一边的链条内侧、两端带有向内斜楔面形状的推板10。

如图7、5、8所示，所述的套筒滚子链条8，由套筒81，均具有2个孔径与套筒内孔孔径相等的联结孔的上下2块内连接板81和外连接板82，外径与套筒内孔孔径及内连接板和外连接板上联结孔孔径相等的联结销80联结成的链节相互连接构成。

如图3、4、5、10、11所示，所述的板厚调接组件9包括有：一侧固定于链条8上的板厚调接用基础块91，嵌接于基础块另一侧的、与层压输送机下链板输送带2接触端面具有弹性的缓冲组件92，位于基础块与层压输送机的上链板输送带3下工作面之间的加厚块93。

如图6、5、3所示，所述的基础块91上设计有：一侧设有用于卡接链条套筒81两端及上下2块内连接板81的联结槽910，位于联结槽上下的基础块块体上设有、孔径与链条联结销80外径相等的连接通孔911；另一侧设计有用于卡接缓冲组件92的有颈通孔912；基础块中心设有用于联结加厚块93的联结盲孔913。

如图4、5、10、11所示，所述的加厚块93中央设计有上下对接于基础块91上联结盲孔913的、且孔径相同的联结通孔931，所述联结盲孔和联结通孔中配合有外径稍小于联结盲孔和联结通孔孔径的、长度大于基础块厚度的圆柱销94。

如图5所示，所述缓冲组件92包括有：卡接于基础块有颈通孔912中颈部之上的环状卡接块921，位于卡接于基础块有颈通孔中颈部之下、与层压输送机下链板输送带2接触端面上的弹性缓冲块922，将卡接块与缓冲块旋紧于基础块有颈通孔颈部的紧定螺钉923。

如图3、4、9所示，所述的推板10上设有至少2个用于固定和调接推板位置以调整硬质泡沫塑料板板宽的圆角长条形螺孔101，并相应配套有用于固定和调接推板位置的螺栓102。

如图2所示，所述的2个无动力链轮7的中心间距为5-6米。

如图4、5、10、11所示，所述的加厚块93是可根据生产不同厚度的硬质泡沫塑料板的需要设计成厚度不同的多种加厚块。

如图3、4、5、6、10、11所示，所述基础块91及其上的加厚块加厚块93制作材料均选用非金属的超高分子量聚乙烯。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受包括实施方式在内的上述描述之限制；在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内；本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种硬质泡沫塑料板连续生产线的侧边防漏装置，包括硬质泡沫塑料板连续生产线的层压输送机的机架(1)，层压输送机的下链板输送带(2)，层压输送机的上链板输送带(3)，硬质泡沫塑料板侧边防漏膜铺放装置(4)，侧边防漏膜(5)，其特征是还包括：分别靠接于层压输送机机架两侧的2个水平托架(6)，固定于每侧水平托架上的2个无动力链轮(7)，套接在2个无动力链轮之上、且一边靠接硬质泡沫塑料板侧边部位运行的套筒滚子链条(8)，固定于链条上、随之运行的调接组件(9)，位于靠接硬质泡沫塑料板侧边部位一边的链条内侧、两端带有向内斜楔面形状的推板(10)。

2.根据权利要求1所述的侧边防漏装置，其特征是所述的套筒滚子链条(8)，由套筒(81)，均具有2个孔径与套筒内孔孔径相等的联结孔的、上下2块内连接板(81)和外连接板(82)，外径与套筒内孔孔径及内连接板和外连接板上联结孔孔径相等的联结销(80)联结成的链节相互连接构成。

3.根据权利要求1所述的侧边防漏装置，其特征是所述的调接组件(9)包括有：一侧固定于链条(8)上的基础块(91)，嵌接于基础块另一侧的、与层压输送机下链板输送带(2)接触端面具有弹性的缓冲组件(92)，位于基础块与层压输送机的上链板输送带(3)下工作面之间的加厚块(93)。

4.根据权利要求2或3所述的侧边防漏装置，其特征是所述的基础块(91)上设计有：一侧设有用于卡接链条套筒(81)两端及上下2块内连接板(81)的联结槽(910)，位于联结槽上下的基础块块体上的、孔径与链条联结销(80)外径相等的连接通孔(911)；另一侧设计有用于卡接缓冲组件(92)的有颈通孔(912)；基础块中心设有用于联结加厚块(93)的联结盲孔(913)。

5.根据权利要求3所述的侧边防漏装置，其特征是所述的加厚块(93)中央设计有上下对接于基础块(91)上联结盲孔(913)的、且孔径相同的联结通孔(931)，所述联结盲孔和联结通孔中配合有外径稍小于联结盲孔和联结通孔孔径的、长度大于基础块厚度的圆柱销(94)。

6.根据权利要求3所述的侧边防漏装置，其特征是所述缓冲组件(92)包括有：卡接于基础块有颈通孔(912)中颈部之上的环状卡接块(921)，位于卡接于基础块有颈通孔中颈部之下与层压输送机的链板输送带(2)接触端面上的弹性缓冲块(922)，将卡接块与缓冲块旋紧于基础块有颈通孔颈部的紧定螺钉(923)。

7.根据权利要求1所述的侧边防漏装置，其特征是所述的推板(10)上设有至少2个用于固定和调接推板位置以调整硬质泡沫塑料板板宽的圆角长条形螺孔(101)，并相应配套有用于固定和调接推板位置的螺栓(102)。

8.根据权利要求1所述的侧边防漏装置，其特征是所述的2个无动力链轮的中心间距为5-6米。

9.根据权利要求1或3所述的侧边防漏装置，其特征是所述的调接组件(9)中的加厚块(93)是可根据生产不同厚度的硬质泡沫塑料板的需要设计成厚度不同的多种加厚块。

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