CN203261608U - 用于将电路板固定在机壳上的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，包括安装在电路板背面上的簧片和设置在机壳上的横筋；簧片包括用于与电路板背面相连接的基片以及一体连接在基片上的弹性片一和弹性片二，横筋卡接在弹性片一和弹性片二之间，横筋下部的一侧面设置有用于与弹性片一相配合的斜面一，横筋下部的另一侧面设置有用于与弹性片二相配合斜面二，斜面一和斜面二均沿横筋的长度方向延伸。该紧固装置拆卸方便，解决了使用胶带粘接电路板时，难以拆卸返工的问题；另一方面，该紧固装置不需要电路板开孔，解决了装配过程中电路板和机壳的预定位及接地需求，同时又不需要电路板开孔，大大节约了布局布线空间。

Description

用于将电路板固定在机壳上的紧固装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧固装置，特别是涉及一种用于将电路板固定在机壳上的紧固装置。

背景技术

在手机等电子消费类产品设计中，由于超薄小型化设计等原因，经常遇到电路板布局空间紧张的情况。电路板在装配过程中，需要使用各种手段使其与机壳等部位进行电气接地、同时为了保证装配质量也需要对电路板进行预定位等。

目前的解决方式主要分两种：一种是，使用螺钉穿过电路板，并通过螺钉来达到固定电路板、电气接地和装配预定位的需求，该方案螺钉可以正常拆卸，方便维修，但是螺钉必然要占用电路板布局和布线空间，往往与设计需求相冲突。

另外一种方案是使用导电胶带将电路板粘接在机壳上进行接地和预定位，该方案不用电路板开孔，占用电路板的布局布线空间少，但是使用胶带粘接方案，造成生产维修返工困难，拆卸时经常破坏电路板，且不更换新物料的情况下无法二次装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于将电路板固定在机壳上的紧固装置。该紧固装置拆卸方便，解决了使用胶带粘接电路板时，难以拆卸返工的问题；另一方面，该紧固装置不需要电路板开孔，解决了装配过程中电路板和机壳的预定位及接地需求，同时又不需要电路板开孔，大大节约了布局布线空间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：包括安装在电路板背面上的簧片和设置在机壳上的横筋；所述簧片包括用于与电路板背面相连接的基片以及一体连接在基片上的弹性片一和弹性片二，所述横筋卡接在弹性片一和弹性片二之间，所述横筋下部的一侧面设置有用于与弹性片一相配合的斜面一，所述横筋下部的另一侧面设置有用于与弹性片二相配合斜面二，所述斜面一和斜面二均沿横筋的长度方向延伸。

上述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述横筋上部的一侧面设置有斜面三，所述横筋上部的另一侧面设置有斜面四，所述斜面三和斜面四均沿横筋长度方向延伸。

上述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述横筋的两端均通过连杆与机壳相连接。

上述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述弹性片一和弹性片二均为弧形弹性片，且弹性片一的下部和弹性片二的下部均向远离横筋的方向倾斜。

上述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述弹性片一下部和弹性片二下部之间的夹角为45°～80°。

上述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述基片焊接在电路板的背面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型通过设置簧片和横筋，通过簧片上的弹性片一和弹性片二的弹力，将横筋紧紧的卡住，使得电路板和机壳紧固连接，其方便了电路板的拆卸，同时又不需要电路板开孔，大大节约了布局布线空间。

3、本实用新型通过在横筋上设置斜面一和斜面二，使弹性片一和弹性片二与横筋的卡紧力进一步提高，提升了该紧固装置的紧固性能。

4、本实用新型通过在横筋的上部设置斜面三和斜面四，能够实现在电路板预固定时，通过弹性片一和弹性片二之间的加持力将横筋夹持住。

5、本实用新型弹性片一的下部和弹性片二的下端均向远离横筋的方向倾斜，其起到了一定的导向作用，能够使横筋能够比较容易的进入弹性片一和弹性片二之间。

6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，方便了电路板的拆卸，同时又不需要电路板开孔，大大节约了布局布线空间，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型横筋与连杆的连接关系示意图。

图3为本实用新型簧片的结构示意图。

图4为本实用新型横筋与机壳的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—机壳；          2—电路板;       3—横筋;

3-1—斜面一;       3-2—斜面二;     3-3—斜面三;

3-4—斜面四;       4—簧片；        4-1—基片;

4-2—弹性片一;     4-3—弹性片二;   5—连杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，包括安装在电路板2背面上的簧片4和设置在机壳1上的横筋3；所述簧片4包括用于与电路板2背面相连接的基片4-1以及一体连接在基片4-1上的弹性片一4-2和弹性片二4-3，所述横筋3卡接在弹性片一4-2和弹性片二4-3之间，所述横筋3下部的一侧面设置有用于与弹性片一4-2相配合的斜面一3-1，所述横筋3下部的另一侧面设置有用于与弹性片二4-3相配合斜面二3-2，所述斜面一3-1和斜面二3-2均沿横筋3的长度方向延伸。

本实施例使用时，移动电路板2，使电路板2上的簧片4靠近横筋3，并使横筋3进入弹性片一4-2和弹性片二4-3之间，通过弹性片一4-2和弹性片二4-3的弹力将横筋3夹住，拆卸时，移动电路板2，使横筋3从弹性片一4-2和弹性片二4-3之间取出，其拆卸方便，解决了使用胶带粘接电路板2时，难以拆卸返工的问题；另一方面，该紧固装置不需要电路板2开孔，解决了装配过程中电路板2和机壳1的预定位及接地需求，同时又不需要电路板2开孔，大大节约了布局布线空间。还通过在横筋3上设置斜面一3-1和斜面二3-2，使弹性片一4-2和弹性片二4-3与横筋3的卡紧力进一步提高，提升了该紧固装置的紧固性能。由于簧片4及机壳1和横筋3均为导电体，可同时起到接地作用。

如图4所示，所述横筋3上部的一侧面设置有斜面三3-3，所述横筋3上部的另一侧面设置有斜面四3-4，所述斜面三3-3和斜面四3-4均沿横筋3长度方向延伸。通过设置斜面三3-3和斜面四3-4，能够实现在电路板2预固定时，通过弹性片一4-2和弹性片二4-3之间的加持力将横筋3夹持住。

如图2和图4所示，所述横筋3的两端均通过连杆5与机壳1相连接。

如图3所示，所述弹性片一4-2和弹性片二4-3均为弧形弹性片，且弹性片一4-2的下部和弹性片二4-3的下部均向远离横筋3的方向倾斜。这样起到了一定的导向作用，能够使横筋3能够比较容易的进入弹性片一4-2和弹性片二4-3之间。本实施例中，所述弹性片一4-2下部和弹性片二4-3下部之间的夹角为45°～80°。所述基片4-1焊接在电路板2的背面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：包括安装在电路板（2）背面上的簧片（4）和设置在机壳（1）上的横筋（3）；所述簧片（4）包括用于与电路板（2）背面相连接的基片（4-1）以及一体连接在基片（4-1）上的弹性片一（4-2）和弹性片二（4-3），所述横筋（3）卡接在弹性片一（4-2）和弹性片二（4-3）之间，所述横筋（3）下部的一侧面设置有用于与弹性片一（4-2）相配合的斜面一（3-1），所述横筋（3）下部的另一侧面设置有用于与弹性片二（4-3）相配合斜面二（3-2），所述斜面一（3-1）和斜面二（3-2）均沿横筋（3）的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述横筋（3）上部的一侧面设置有斜面三（3-3），所述横筋（3）上部的另一侧面设置有斜面四（3-4），所述斜面三（3-3）和斜面四（3-4）均沿横筋（3）长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述横筋（3）的两端均通过连杆（5）与机壳（1）相连接。

4.根据权利要求1所述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述弹性片一（4-2）和弹性片二（4-3）均为弧形弹性片，且弹性片一（4-2）的下部和弹性片二（4-3）的下部均向远离横筋（3）的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述弹性片一（4-2）下部和弹性片二（4-3）下部之间的夹角为45°～80°。

6.根据权利要求1所述的用于将电路板固定在机壳上的紧固装置，其特征在于：所述基片（4-1）焊接在电路板（2）的背面。

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