CN203261173U - 一种悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置 - Google Patents

Abstract

一种悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置，包括一端开口的外壳、转子组件、定子架以及定位装置，转子组件、定子架以及定位装置设置于外壳的内部，转子组件包括主轴、转子磁环架、转子磁环和旋磁滚，旋磁滚固定设置在主轴上，磁环架共轴固定连接在主轴的一端，转子磁环固定连接在磁环架上；定子架的轴上固定设置有定子线包，且定子架的轴与主轴之间留有空隙，转子磁环与定子线包之间留有空隙；定位装置包括前定位座，前定位座固定安装于外壳的内腔，且前定位座中心成型有适于主轴穿过的孔，前定位座与主轴之间通过轴承连接。本实用新型提供的悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置噪音较小且便于安装。

Description

一种悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置

技术领域

本实用新型涉及配电变电技术领域，特别是一种悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。按照电机的换向方式可分为有刷电机和无刷电机，二者相比，无刷电机拥有低干扰、低噪声、寿命长等优势，越来越多地用在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域。

由于无刷电机中不存在电刷，故轴承连接位置是无刷电机的主要磨损和噪音发生部位，因此在设计无刷电机时，为了降低工作过程中的噪声及磨损，往往尽可能减少轴承的数量。但对于转轴较长的电机，由于降低轴承的数量很可能造成转轴在转动过程中偏心度较高，从而影响电机的整体性能和寿命，因此对于此类电机，需要寻求其他方式对其进行进一步减噪。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的部分电机噪音较大，而提供了一种噪音较小的悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置，包括一端开口的外壳、转子组件、定子架以及定位装置，所述转子组件、所述定子架以及所述定位装置设置于所述外壳的内部，

所述转子组件包括主轴、转子磁环架、转子磁环和旋磁滚，所述旋磁滚固定设置在所述主轴上，所述磁环架共轴固定连接在所述主轴的一端，所述转子磁环固定连接在所述磁环架上；

所述定子架的轴上固定设置有定子线包，且所述定子架的轴与所述主轴之间留有空隙，所述转子磁环与所述定子线包之间留有空隙；

所述定位装置包括前定位座，所述前定位座固定安装于所述外壳的内腔，且所述前定位座中心成型有适于所述主轴穿过的孔，所述前定位座与所述主轴之间通过轴承连接。

上述联动旋磁装置中，所述定位装置还包括后定位座，所述后定位座固定安装于所述外壳的内腔，且所述后定位座中心成型有适于所述主轴穿过的孔，所述后定位座与所述主轴之间通过所述轴承连接。

上述联动旋磁装置中，所述外壳在与所述后定位座配合的位置成型有第一凸台，所述后定位座的相应位置成型有与所述第一凸台相配合的后定位凸台，所述第一凸台与所述后定位凸台之间设置有密封圈。

上述联动旋磁装置中，所述主轴与所述转子磁环架为一体设计。

上述联动旋磁装置中，所述外壳在与所述前定位座配合的位置成型有第二凸台，所述前定位座的相应位置成型有与所述第二凸台相配合的前定位凸台，所述第二凸台与所述前定位凸台之间设置有所述密封圈。

上述联动旋磁装置中，所述前定位座与所述外壳的内腔之间还成型有密封腔，所述密封腔用于设置至少两个所述密封圈。

上述联动旋磁装置中，所述密封腔设置在所述前定位凸台远离所述第二凸台的一侧。

上述联动旋磁装置中，所述定子线包为硒钢线包，所述硒钢线包由硒钢片和线包组成。

上述联动旋磁装置中，还包括用于封堵所述外壳开口的端盖。

上述联动旋磁装置中，所述端盖内设置有若干端盖空腔。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

①一种悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置，包括一端开口的外壳、转子组件、定子架以及定位装置，转子组件、定子架以及定位装置设置于外壳的内部，转子组件包括主轴、转子磁环架、转子磁环和旋磁滚，旋磁滚固定设置在主轴上，磁环架共轴固定连接在主轴的一端，转子磁环固定连接在磁环架上；定子架的轴上固定设置有定子线包，且定子架的轴与主轴之间留有空隙，转子磁环与定子线包之间留有空隙；定位装置包括前定位座，前定位座固定安装于外壳的内腔，且前定位座中心成型有适于主轴穿过的孔，前定位座与主轴之间通过轴承连接。与直连轴相比，这样的设计通过转子磁环和定子线包之间的力矩传递，避免了转轴过长的情况，从而不需要设置过多的轴承部件，减小了整个装置的磨损，降低了联动旋磁装置产生的噪音，同时也防止了噪音通过直连轴传出，降低了外界所能听到的噪音；并且，定子架的轴与主轴之间是断开的，且转子磁环与定子线包之间留有空隙，转子磁环与定子硒钢线包程悬浮状，这样的配合方式降低了装配时所需要的装配精度，从而降低了装配难度，提升了装配效率。

②本实用新型的联动旋磁装置，外壳在与后定位座配合的位置成型有第一凸台，后定位座的相应位置成型有与第一凸台相配合的后定位凸台；外壳在与前定位座配合的位置成型有第二凸台，前定位座的相应位置成型有与第二凸台相配合的前定位凸台；且第一凸台与后定位凸台之间、第二凸台与前定位凸台之间分别设置有密封圈。密封圈可以将后定位座、前定位座与外壳紧固连接，同时通过密封圈的密封效果，可以在一定程度上起到隔绝噪音的效果，从而进一步地降低联动旋磁装置产生的噪音。

③本实用新型的联动旋磁装置，前定位座与外壳的内腔之间还成型有密封腔，密封腔用于设置至少两个密封圈。这样的设计，使用者可以根据自身需要在密封腔中设置相应数量的密封圈，一方面可以进一步地固定前定位座，另一方面也可以起到进一步隔绝噪音的效果。

④本实用新型的联动旋磁装置，还包括用于封堵外壳开口的端盖，端盖内设置有若干端盖空腔。这样的设计，可以利用端盖空腔吸收部分噪音，从而起到进一步地降低联动旋磁装置产生的噪音的效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型中联动旋磁装置的结构示意图；

图2是本实用新型中转子组件结构示意图；

图3是图1中A部分放大图；

图4是图1中B部分放大图。

图中附图标记表示为：1-外壳，11-第一凸台，12-第二凸台，2-端盖，21-端盖空腔，3-转子组件，31-主轴，32-转子磁环架，33-转子磁环，34-旋磁滚，4-定子架，41-定子线包，5-后定位座，51-后定位凸台，6-前定位座，61-前定位凸台，7-轴承，8-密封圈，9-密封腔。

具体实施方式

如图1-4所示，是本实用新型悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置的优选实施例。在本实施例中，所述联动旋磁装置包括外壳1、端盖2、转子组件3、定子架4以及定位装置。在本实施例中，所述定位装置包括后定位座5和前定位座6。

所述外壳一端开口，所述端盖2用于封堵所述外壳的开口，所述转子组件3、所述定子架4和所述定位装置设置于所述外壳的内部。在本实施例中，所述转子组件3、所述定子架4、所述后定位座5以及所述前定位座6设置于所述外壳1与所述端盖2围成的空腔内。进一步地，所述端盖2内设置有若干端盖空腔21。进一步地，所述端盖空腔21的数目为四个。

所述转子组件包括主轴31、转子磁环架32、转子磁环33和磁旋滚34，所述旋磁滚34固定设置在所述主轴31上，所述磁环架32共轴固定连接在所述主轴31的一端，所述转子磁环33固定连接在所述磁环架32上。在本实施例中，所述主轴31与所述转子磁环架32为一体设计。

所述定子架4的轴上固定设置有定子线包41，且所述定子架4的轴与所述主轴31之间留有空隙，所述转子磁环33与所述定子线包41之间留有空隙。在本实施例中，所述定子线包41为硒钢线包，所述硒钢线包由硒钢片和线包组成。

所述前定位座6固定安装于所述外壳1的内腔，且所述前定位座6中心成型有适于所述主轴31穿过的孔，所述前定位座6与所述主轴31之间通过轴承7连接。在本实施例中，所述外壳1在与所述前定位座6配合的位置成型有第二凸台12，所述前定位座6的相应位置成型有与所述第二凸台12相配合的前定位凸台61，所述第二凸台12与所述前定位凸台61之间设置有所述密封圈8。进一步地，所述前定位座6与所述外壳1的内腔之间还成型有密封腔9，所述密封腔9设置在所述前定位凸台61远离所述第二凸台12的一侧，所述密封腔9用于设置至少两个所述密封圈8。进一步地，所述密封腔9用于设置两个所述密封圈8。

所述后定位座5固定安装于所述外壳1的内腔，且所述后定位座5中心成型有适于所述主轴31穿过的孔，所述后定位座5与所述主轴31之间通过所述轴承7连接。在本实施例中，所述外壳1在与所述后定位座5配合的位置成型有第一凸台11，所述后定位座5的相应位置成型有与所述第一凸台11相配合的后定位凸台51，所述第一凸台11与所述后定位凸台51之间设置有所述密封圈8。

在其他实施例中，所述定位装置还可以不包括所述后定位座5，虽然降低了所述联动旋磁装置的运行稳定性，但是可以进一步地减少所述轴承7的数目，从而进一步降低噪音。

在其他实施例中，所述端盖空腔21的数目还可以为两个、三个、五个或者更多，端盖2还可以为设计为实心或者空心，同样可以实现本实用新型的目的。

在其他实施例中，还可以不包括所述端盖2，但这样的设计，与优选实施例相比，所述联动旋磁装置的防尘性能较差，噪音较大。

在其他实施例中，所述主轴31与所述转子磁环架32还可以为分体设计。

在其他实施例中，所述外壳1还可以不设置所述第一凸台11和所述第二凸台12，相应的，所述后定位座5和所述前定位座6的相应位置也不设置所述后定位凸台51和所述前定位凸台61。虽然不如优选实施例的减噪效果好，但同样可以实现本实用新型的目的在其他实施例中，所述密封腔9内还可以设置三个、四个或者更多所述密封圈8。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种悬浮式磁无刷电机联动旋磁装置，包括一端开口的外壳(1)、转子组件(3)、定子架(4)以及定位装置，所述转子组件(3)、所述定子架(4)以及所述定位装置设置于所述外壳(1)的内部，其特征在于： 

所述转子组件(3)包括主轴(31)、转子磁环架(32)、转子磁环(33)和旋磁滚(34)，所述旋磁滚(34)固定设置在所述主轴(31)上，所述磁环架(32)共轴固定连接在所述主轴(31)的一端，所述转子磁环(33)固定连接在所述磁环架(32)上； 

所述定子架(4)的轴上固定设置有定子线包(41)，且所述定子架(4)的轴与所述主轴(31)之间留有空隙，所述转子磁环(33)与所述定子线包(41)之间留有空隙； 

所述定位装置包括前定位座(6)，所述前定位座(6)固定安装于所述外壳(1)的内腔，且所述前定位座(6)中心成型有适于所述主轴(31)穿过的孔，所述前定位座(6)与所述主轴(31)之间通过轴承(7)连接。 

2.根据权利要求1所述的联动旋磁装置，其特征在于：所述定位装置还包括后定位座(5)，所述后定位座(5)固定安装于所述外壳(1)的内腔，且所述后定位座(5)中心成型有适于所述主轴(31)穿过的孔，所述后定位座(5)与所述主轴(31)之间通过所述轴承(7)连接。 

3.根据权利要求2所述的联动旋磁装置，其特征在于：所述外壳(1)在与所述后定位座(5)配合的位置成型有第一凸台(11)，所述后定位座(5)的相应位置成型有与所述第一凸台(11)相配合的后定位凸台(51)，所述第一凸台(11)与所述后定位凸台(51)之间设置有密封圈(8)。 

4.根据权利要求3所述的联动旋磁装置，其特征在于：所述主轴(31)与所述转子磁环架(32)为一体设计。 

5.根据权利要求1-4任一所述的联动旋磁装置，其特征在于：所述外壳(1)在与所述前定位座(6)配合的位置成型有第二凸台(12)，所述前定位座(6)的相应位置成型有与所述第二凸台(12)相配合的前定位凸台(61)，所述第二凸台(12)与所述前定位凸台(61)之间设置有密封圈(8)。 

6.根据权利要求5所述的联动旋磁装置，其特征在于：所述前定位座(6)与所述外壳(1)的内腔之间还成型有密封腔(9)，所述密封腔(9)用于设置至少两个所述密封圈(8)。 

7.根据权利要求6所述的联动旋磁装置，其特征在于：所述密封腔(9)设置在所述前定位凸台(61)远离所述第二凸台(12)的一侧。 

8.根据权利要求7所述的联动旋磁装置，其特征在于：所述定子线包(41)为硒钢线包，所述硒钢线包由硒钢片和线包组成。 

9.根据权利要求8所述的联动旋磁装置，其特征在于：还包括用于封堵所述外壳(1)开口的端盖(2)。 

10.根据权利要求9所述的联动旋磁装置，其特征在于：所述端盖(2)内设置有若干端盖空腔(21)。 

Images