CN203259072U - 一种烟花筒上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟花筒上料装置，包括设有下料口的烟花筒下料斗、用于输送从所述下料口滚下来的烟花筒的传送带、推料气缸和固定在所述推料气缸的活塞杆顶端的顶盘，所述顶盘与所述烟花筒下料斗的底面处于同一平面并且靠近所述下料口，所述下料口一次只能供一个所述烟花筒通过。本实用新型提供一种烟花筒上料装置，将烟花下料斗的下料口限制为一次只能让一个烟花筒通过，同时在下料口附近设置推料气缸，持续不断地上下活动，推动烟花筒，防止烟花筒卡在下料口，从而让烟花筒顺利地依次从下料口滚下，进入到下一工位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟花生产的机械，尤其涉及一种烟花筒上料装置。
背景技术
在烟花的制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒胶粘组合成排，并在相邻的两个筒上打眼插入过火引线，然后将多排烟花筒胶粘组合成块状整体，在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线，并用胶带对块状整体进行捆扎加固。为了实现组盆工序的机械化生产已经开发了一些设备，如：CN2823970公开的“一种烟花组装机”，CN102213569A公开的“一种用于烟花组装的打孔插引系统”，CN202158808U公开的“一种烟花数控组装机”等。
在烟花组盆过程中，下料装置要将多个烟花筒整理排列成单排，顺序送至下一个工位进行加工，现有相关装置下料的顺畅性难以保障，故障率较多，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之上述缺陷，提供了一种烟花筒上料装置，能够顺畅高效地完成烟花筒的上料工作。
本实用新型是这样实现的：一种烟花筒上料装置，包括设有下料口的烟花筒下料斗、用于输送从所述下料口滚落下来的烟花筒的传送带、推料气缸和固定在所述推料气缸的活塞杆顶端的顶盘，所述顶盘与所述烟花筒下料斗的底面处于同一平面并且靠近所述下料口。
进一步地，所述下料口设于所述烟花筒下料斗底部侧壁处。
进一步地，所述下料口一次只能供一个所述烟花筒通过。
进一步地，所述顶盘上设有并排且相互接触的两根导正管，所述导正管分别与所述下料口平行。
进一步地，所述导正管焊接固定在所述顶盘上。
进一步地，所述导正管的横截面为圆形或半圆形。
进一步地，所述圆形或半圆形的半径不大于所述烟花筒的半径。
进一步地，所述烟花筒下料斗的底面为朝所述下料口倾斜的斜面。
进一步地，所述顶盘和所述活塞杆通过螺钉固定连接。
本实用新型提供一种烟花筒上料装置，将烟花下料斗的下料口限制为一次只能让一个烟花筒通过，同时在下料口附近设置推料气缸，持续不断地上下活动，推动烟花筒，防止烟花筒卡在下料口，从而让烟花筒顺利地依次从下料口滚下，进入到下一工位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种烟花筒上料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种烟花筒上料装置，包括设有下料口2的烟花筒下料斗1、输送烟花筒3的传送带4、推料气缸5和固定在推料气缸5的活塞杆6顶端的顶盘7，传送带4安装于下料口2的下方，用于将从下料口2出来的烟花筒3输送至下一工位，下料口2设于烟花筒下料斗1底部侧壁处，且一次只能供一个烟花筒3通过，顶盘7与烟花筒下料斗1的底面9处于同一平面并且靠近下料口2；本实用新型的一种烟花筒上料装置，将烟花下料斗的下料口2限制为一次只能让一个烟花筒3通过，同时在下料口2附近设置推料气缸5，持续不断地上下活动，推动烟花筒3，防止烟花筒3卡在下料口2，从而让烟花筒3顺利地依次从下料口2滚下，进入到下一工位。
由于烟花筒3的一端装有泥底，导致烟花筒3一端重一端轻，烟花筒3在烟花筒下料斗1中从上往下滚落的过程中，较重的一端会下落较快，这样就会使得烟花筒3到达下料口2时略有倾斜，不便于顺利进入下料口2，甚至会卡死在下料口2，造成机器停止，影响生产效率；在本实用新型的一种烟花筒上料装置的实施例中，可在顶盘7上设置并排的两根导正管8，这两根导正管8相互接触且分别与下料口2平行，从而在两根导正管8之间形成凹槽，当倾斜的烟花筒3下落至凹槽处时，由于气缸推动凹槽上下运动，这样能使倾斜的烟花筒3逐渐落入凹槽中，从而将烟花筒3导正到初始的与下料口2平行的方向上来，随着凹槽的上下运动，凹槽中的烟花筒3被上面的烟花筒3推出，顺利进入到下料口2，保证生产顺利进行；在本实例中，导正管8与烟花筒3等长，当然在其他优选实施例中，导正管8也可以比烟花筒稍短。本实用新型实施例中，为保证持续运动的导正管8坚固耐磨，导正管8和顶盘7都采用金属材质，且为焊接连接，当然导正管8和顶盘7也可以是一体成型的整体，导正管8采用空心管以减轻自身重量，减少推料气缸5的输出功率，从而节约能源。
在本实用新型的一种烟花筒上料装置的实施例中，导正管8的横截面为圆形或半圆形，且上述圆形或半圆形的半径不大于烟花筒3的半径，保证烟花筒3能顺利进出两根导正管8中间的凹槽，若导正管8半径太大，则烟花筒3滚入到凹槽中就不易出来，这样便阻碍了导正管8对其他烟花筒3的导正工作；同时，为了防止烟花筒3在推料气缸5上下运动的过程中卡入顶盘7下方，推料气缸5向上运动的位移应不大于烟花筒3的半径。另外，为了使烟花筒下料斗1中的烟花筒3顺利从上面滚落下来，应将烟花筒下料斗1的底面9设置为斜坡，且朝下料口2方向倾斜，这样能防止某些烟花筒3一直卡在烟花筒下料斗1中不下落，提高了烟花筒3的流动性。本实用新型一种烟花筒上料装置的实施例中，顶盘7和活塞杆6通过螺钉固定连接，这样便于拆卸更换和维修。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种烟花筒上料装置，其特征在于，包括设有下料口（2）的烟花筒下料斗（1）、用于输送从所述下料口（2）滚落下来的烟花筒（3）的传送带（4）、推料气缸（5）和固定在所述推料气缸（5）的活塞杆（6）顶端的顶盘（7），所述顶盘（7）与所述烟花筒下料斗（1）的底面（9）处于同一平面并且靠近所述下料口（2）。
2.如权利要求1所述的一种烟花筒上料装置，其特征在于：所述下料口（2）设于所述烟花筒下料斗（1）底部侧壁处。
3.如权利要求1所述的一种烟花筒上料装置，其特征在于：所述下料口（2）一次只能供一个所述烟花筒（3）通过。
4.如权利要求1所述的一种烟花筒上料装置，其特征在于：所述顶盘（7）上设有并排且相互接触的两根导正管（8），所述导正管（8）分别与所述下料口（2）平行。
5.如权利要求4所述的一种烟花筒上料装置，其特征在于：所述导正管（8）焊接固定在所述顶盘（7）上。
6.如权利要求4所述的一种烟花筒上料装置，其特征在于：所述导正管（8）的横截面为圆形或半圆形。
7.如权利要求6所述的一种烟花筒上料装置，其特征在于：所述圆形或半圆形的半径不大于所述烟花筒（3）的半径。
8.如权利要求1所述的一种烟花筒上料装置，其特征在于：所述烟花筒下料斗（1）的底面（9）为朝所述下料口（2）倾斜的斜面。
9.如权利要求1所述的一种烟花筒上料装置，其特征在于：所述顶盘（7）和所述活塞杆通过螺钉固定连接。
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| CN 201320228945 CN203259072U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种烟花筒上料装置 |
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| CN (1) | CN203259072U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107421400A (zh) * | 2017-10-02 | 2017-12-01 | 黄承亮 | 一种组合烟花外筒的卷边封底流水线 |
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2013
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