CN203259043U

CN203259043U - 热管换热器组件

Info

Publication number: CN203259043U
Application number: CN 201320151659
Authority: CN
Inventors: 瞿红
Original assignee: Individual
Current assignee: Nanjing Chunrong Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型涉及一种热管换热器组件，所述组件包括蒸发器、冷凝器以及设置在蒸发器与冷凝器之间的管道，其特征在于，所述换热器组件还包括扩径装置，所述扩径装置设置在靠近蒸发器的一侧，所述扩径装置的直径是管道直径的3-6倍，所述扩径装置容积为蒸发器管内容积的三分之一至二分之一。本实用新型的优点如下，1）该换热装置结构简单、安装方便、成本较低；2）该换热器组件可以最大限度的消除浸没和干涸现象，同时加液量计算方便；3）该组件使热管换热器能始终工作在最佳状态，换热器的换热能力达到最高，节能效益提高，延长热管的使用寿命。

Description

热管换热器组件

技术领域

本实用新型涉及一种换热器组件，具体来说涉及一种热管换热器组件。

背景技术

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气－气换热器、热管气－水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品。由热管组成的热管换热器具有以下优点：a.热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性；b. 热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面，用于品位较低的热能的回收非常经济；c. 对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题； d.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。由于热管换热器如此多的优点，目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。但是现有技术中的换热器存在如下缺点，由于热管换热器对冷媒充注量很难控制，冷媒充注量过多，极易产生浸没的现象，尤其在热管换热器刚起动时。冷媒充注量过少，极易产生干涸现象。浸没和干涸都会造成热管换热器换热能力的大幅度下降。因此，迫切的需要一种新的装置来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、安装方便、成本较低的热管换热器组件，该热换换热器组件可以最大限度的消除浸没和干涸现象，延长热管的使用寿命，节能效益提高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，热管换热器组件，所述组件包括蒸发器、冷凝器以及设置在蒸发器与冷凝器之间的管道，其特征在于，所述换热器组件还包括扩径装置，所述扩径装置设置在靠近蒸发器的一侧。

作为本实用新型一种改进所述扩径装置的直径是管道直径的3—6倍。

作为本实用新型一种改进，所述扩径装置容积为蒸发器管内容积的三分之一至二分之一。

作为本实用新型一种改进，所述扩径装置的上侧与蒸发器上侧的中心线同高，扩径装置下侧比蒸发器下侧的管道高。

作为本实用新型一种改进，所述蒸发器设置为微通道铝翅片换热器。

作为本实用新型一种改进，所述冷凝器设置为钎焊板式换热器。

作为本实用新型一种改进，所述冷凝器安装高度高于蒸发器。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）该换热装置结构简单、安装方便、成本较

低；2）该换热器组件可以最大限度的消除浸没和干涸现象，同时方便计算加液量；3）该组件使热管换热器能始终工作在最佳状态，换热器的换热能力达到最高，节能效益提高，延长热管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、冷凝器，2、蒸发器，3、管道，4、扩径装置，20、蒸发器上侧的中心线，21、蒸发器上侧，22、蒸发器下侧，41、扩径装置的上侧，42、扩径装置的下侧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例1：

参见图1，热管换热器组件，所述组件包括蒸发器2、冷凝器1以及设置在蒸发器2与冷凝器1之间的管道3，管道内充注冷媒、冷媒可以选择R22、R134、R407C、R410A等，所述换热器组件还包括扩径装置4，所述扩径装置设置在靠近蒸发器2的一侧。该换热器组件可以最大限度的消除浸没和干涸现象，同时加液量计算方便。

实施例2：

作为本实用新型一种改进，所述扩径装置4的直径是管道3直径的3—6倍，优选是4倍或者5倍，在满足各种需求的情况下尽可能的降低成本。其余结构和优点与实施例1相同。

实施例3：

作为本实用新型一种改进，所述扩径装置容积为蒸发器管内容积的三分之一至二分之一。该容积可以更好的缓解浸没和干涸现象的出现。加液量控制在液位线与蒸发器集气管中心线平齐。设备刚启动时，蒸发器内冷媒快速蒸发，在蒸发器后的气态冷媒还未冷凝成液态流回前，蒸发器内冷媒的补充只能依靠原液管回路和扩径装置中的冷媒。由于扩径装置内贮有比较多的冷媒，所以能给予蒸发器足够的冷媒补充，不会使蒸发器中液态冷媒太少而产生干涸现象。其余结构和优点与实施例1相同。

实施例4：作为本实用新型一种改进，所述扩径装置的上侧41与蒸发器上侧的中心线20同高，扩径装置的下侧42比蒸发器下侧22的管道高。其余结构和优点与实施例1相同。

实施例5：作为本实用新型一种改进，所述蒸发器设置为微通道铝翅片换热器。其余结构和优点与实施例1相同。

实施例6：作为本实用新型一种改进，所述冷凝器设置为钎焊板式换热器。其余结构和优点与实施例1相同。

实施例7：作为本实用新型一种改进，所述冷凝器安装高度高于蒸发器。其余结构和优点与实施例1相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.热管换热器组件，所述组件包括蒸发器、冷凝器以及设置在蒸发器与冷凝器之间的管道，其特征在于，所述换热器组件还包括扩径装置，所述扩径装置设置在靠近蒸发器的一侧。

2.根据权利要求1热管换热器组件，其特征在于，所述扩径装置的直径是管道直径的3—6倍。

3.根据权利要求1或2热管换热器组件，其特征在于，所述扩径装置容积为蒸发器管内容积的三分之一至二分之一。

4.根据权利要求1或2热管换热器组件，其特征在于，所述扩径装置的上侧与蒸发器上侧的中心线同高，扩径装置下侧比蒸发器下侧的管道高。

5.根据权利要求1或2热管换热器组件，其特征在于，所述蒸发器设置为微通道铝翅片换热器。

6.根据权利要求1或2热管换热器组件，其特征在于，所述冷凝器设置为钎焊板式换热器。

7.根据权利要求1或2热管换热器组件，其特征在于，所述冷凝器的安装高度高于蒸发器。