CN203258646U - 一种循环流化床锅炉的炉膛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛，其下部设有缩口，其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度，从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉的炉膛。
背景技术
循环流化床（CFB）燃烧技术具有燃料适应性好，负荷调节范围大，效率高，污染物排放少等优点，是一种洁净燃烧技术，得到了广泛的使用。
目前，如图1所示，常规单炉膛CFB锅炉包括炉膛11、分离器13和回料器15等，炉膛11的中上部为直筒形，其下部设有缩口，下部收缩炉膛一般采用差速床的流态化工艺；为了降低炉膛水冷壁及布置在炉膛内的受热面的磨损，下部炉膛通常选择较低的流化速度，上部炉膛选择较高的流化速度。随着流化床燃烧技术的发展，伴随快速床循环流化床锅炉的出现，差速床流态化工艺也发生了一些变化。但下部炉膛选择较低的流化速度，上部炉膛选择较高的流化速度仍旧延续，就整个炉膛而言，通常维持约4～6米/秒的流化床速度，成为目前循环流化床锅炉炉内速度的主流选择。与之对应的炉膛形状也没有大的颠覆性的变化。
所以不论是差速床流态化工艺，还是快速床流态化工艺，其共同特点是上部炉膛均维持较高的流化速度。理论及实践证明，含尘气流速度与金属材料磨损量接近呈三次方关系，较高的上部炉膛速度是造成受热面磨损的主要原因。近些年，随着循环流化床技术的不断发展，CFB锅炉燃烧的燃料种类从各种劣质煤、生物质、煤矸石、油页岩、煤泥、锯末、树皮、石油焦、沥青岩，不断变化，虽然理论上循环流化床锅炉可以燃烧各种固体燃料，但在大型化的循环流化床锅炉燃烧或掺烧某些劣质燃料，受热面的磨损进一步加剧，原来单一的下部收缩的炉膛已经难以满足循环流化床技术的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种循环流化床锅炉的炉膛，它能有效降低炉膛上部的流化速度，从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
为达到上述目的，本实用新型的循环流化床锅炉的炉膛，其下部设有缩口，其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。
上述凸块可以是位于炉膛水冷壁管屏上凸出的弯管、固联于弯管处管屏扁钢上的销钉、敷设于销钉上的耐火材料；
上述凸块也可以是固联于炉膛水冷壁管屏向火面上的销钉、敷设于销钉上的耐火材料；
上述收缩的凹槽包括位于炉膛水冷壁管屏上外凹的弯管、固联于弯管处管屏扁钢上的销钉、敷设于销钉上的耐火材料；
本实用新型通过上述数个凸块或收缩的凹槽，可改变炉膛内烟气循环，形成多个内循环，能有效降低炉膛上部的流化速度，从而达到减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦；
上述凸块或收缩的凹槽其截面可以为三角形；
上述凸块或收缩的凹槽其截面也可以为矩形；
综上所述，本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度，从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
附图说明
图1为现有循环流化床锅炉的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的结构示意图。
图3为图2中的Ⅰ处的放大图。
图4为图3的右视图。
图5为图3的俯视图。
图6为本实用新型实施例二的结构示意图。
图7为图6中的Ⅱ处的放大图。
图8为本实用新型实施例三的结构示意图。
图9为图8中的Ⅲ处的放大图。
图10为图9的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图2至图5所示，该循环流化床锅炉的炉膛1，其下部设有缩口1a，在炉膛1的中上部内壁上设有数个矩形凸块2，每个凸块2包括位于炉膛水冷壁管屏7上凸出的矩形弯管3、焊接于矩形弯管处管屏扁钢4上的数个销钉5、敷设于销钉5上的耐火材料6；
该炉膛通过上述数个矩形凸块2，可改变炉膛内烟气循环，形成多个内循环，能有效降低炉膛上部的流化速度，从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
实施例二
如图6和图7所示，该循环流化床锅炉的炉膛1，其下部设有缩口1a，在炉膛1的中上部内壁上设有数个三角形凸块12，每个凸块12包括固联于炉膛水冷壁管屏7向火面上的数个销钉15、敷设于销钉15上的耐火材料16；
该实施例可起到与实施例一相同的降低炉膛上部流化速度的效果，只是凸块12的截面形状和结构有所区别。
实施例三
如图8、图9和图10所示，该循环流化床锅炉的炉膛1，其下部设有缩口1a，在炉膛1的中上部内壁上设有数个收缩的三角形凹槽22，每个收缩的凹槽22包括位于炉膛水冷壁管屏7上外凹的三角形弯管23、焊接固联于弯管处管屏扁钢24上的数个销钉25、敷设于销钉25上的耐火材料26；
该炉膛通过上述数个凹槽22，也可改变炉膛内烟气循环，形成多个内循环，同样能有效降低炉膛上部的流化速度，从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
本实用新型不限于上述实施方式，实施例三中的凹槽也可做成矩形，或者半圆形等，凸块或凹槽的数量也可多种多样，凸块和凹槽还可做成沿炉膛内壁水平排列的环形，它们均落入本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种循环流化床锅炉的炉膛，其下部设有缩口，其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。
2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉的炉膛，其特征在于所述凸块包括位于炉膛水冷壁管屏上凸出的弯管、固联于弯管处管屏扁钢上的销钉、敷设于销钉上的耐火材料。
3.如权利要求1所述的循环流化床锅炉的炉膛，其特征在于所述凸块包括固联于炉膛水冷壁管屏向火面上的销钉、敷设于销钉上的耐火材料。
4.如权利要求1所述的循环流化床锅炉的炉膛，其特征在于所述收缩的凹槽包括位于炉膛水冷壁管屏上外凹的弯管、固联于弯管处管屏扁钢上的销钉、敷设于销钉上的耐火材料。
5.如权利要求2至3任一所述的循环流化床锅炉的炉膛，其特征在于所述凸块其截面为三角形。
6.如权利要求2至3任一所述的循环流化床锅炉的炉膛，其特征在于所述凸块其截面为矩形。
7.如权利要求4所述的循环流化床锅炉的炉膛，其特征在于所述收缩的凹槽其截面为三角形。
8.如权利要求4所述的循环流化床锅炉的炉膛，其特征在于所述收缩的凹槽其截面为矩形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320221315 CN203258646U (zh) | 2013-04-27 | 2013-04-27 | 一种循环流化床锅炉的炉膛 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN203258646U true CN203258646U (zh) | 2013-10-30 |
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2013
- 2013-04-27 CN CN 201320221315 patent/CN203258646U/zh not_active Expired - Lifetime
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