CN203258184U - 折叠式深水海底管线终端 - Google Patents

Abstract

一种折叠式深水海底管线终端，包括：流体管线及管件、水下快速连接器、锚固件、支撑平台、结构框架、两套相互配合的翼板，其中，锚固件与流体管线及管件相串连；水下快速连接器及其支撑平台连接为一个整体，支撑平台设置在水下快速连接器底部，并固定在结构框架上；两套相互配合的翼板分别设置在结构框架的两侧；该两套相互配合的翼板分别为相互对应、并带有铰接点的一对可装配的结构，铰接后的一对翼板构成一可折叠式整体翼板。本实用新型可以随海管一起使用铺管船进行铺设安装，不仅降低了海底管线终端制造和安装成本；而且，也提高了海底管线终端连接的可靠性。特别适用于深水油气田开发过程中海管与其他水下生产设施的连接。

Description

折叠式深水海底管线终端

技术领域

本实用新型涉及海底管线终端，尤其涉及一种折叠式深水海底管线终端。属于海洋石油工程领域。

背景技术

在深水油气田开发工程中，海底管线终端(PLET)作为水下生产设施与海底管线的连接装置与海管一起共同完成回接任务。因此，海底管线终端广泛应用于水下生产系统中。

典型的海底管线终端包含如下部分：基础、上部结构、流体管线及其接头，根据不同的功能需求，海底管线终端还包含：阀门、定位装置及安装辅助设施等。海底管线终端流体管线接头，通常，采用水下机器人(ROV)操作的水下连接器或是由潜水员连接的法兰完成流体管线的连接。

目前，海底管线终端通常采用吊装方式安装。安装时，先将海底管线终端采用吊装的方式安放到海底，再将两侧的海管与海底管线终端连接。采用吊装方式安装的海底管线终端至少需要两对水下连接设器才能完成海底管线终端与海管的连接。通常，深水的水下连接器造价都比较高昂，并且，随着水深的增加，水下连接操作将越来越困难。如果能将海底管线终端先与海管焊接后，再用铺管船铺设安装下水，将节省一对水下连接器的购买和安装费用，并且，焊接比机械连接更能保证连接的可靠性。但，采用上述铺设方法安装海底管线终端的前提是：海底管线终端在宽度和高度上都不大于作业线的通过能力。由于常规的铺管船作业线的尺寸只考虑了海管通过需求，尺寸都比较小，极大地限制了使用铺设方法安装的海底管线终端的应用。如果能突破尺寸限制的难题，使用铺设方法安装的海底管线终端在海上油气田开发，特别是深水油气开发中将有广阔的应用前景。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种折叠式深水海底管线终端，其可以随海管一起使用铺管船进行铺设安装，不仅降低了海底管线终端的制造和安装成本，而且，也提高了海底管线终端连接的可靠性。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种折叠式深水海底管线终端，其特征在于：包括：流体管线及管件、水下快速连接器、锚固件、支撑平台、结构框架、两套相互配合的翼板，其中，锚固件与流体管线及管件相串连；水下快速连接器及其支撑平台连接为一个整体，支撑平台设置在水下快速连接器底部，并固定在结构框架上；两套相互配合的翼板分别设置在结构框架的两侧；该两套相互配合的翼板分别为相互对应、并带有铰接点的一对可装配的结构，铰接后的一对翼板构成一可折叠式整体翼板。

所述一对翼板的其中之一是在陆地建造时，已与结构框架铰接为一体；而另一个翼板则是在通过铺管船作业线后，再铰接到第一个翼板上，与第一个翼板形成一个整体，并绕铰接点转动，实现折叠和展开。

所述锚固件与海管相连。

所述结构框架上铰接有一摇克，该摇克上带有大钩，大钩与海底管线终端安装时的起始缆绳或者铺管船上的弃管/回收的缆绳相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其可以随海管一起使用铺管船进行铺设安装，不仅降低了海底管线终端制造和安装成本；而且，也提高了海底管线终端连接的可靠性。特别适用于深水油气田开发过程中海管与其他水下生产设施的连接。

附图说明：

图1为本实用新型展开状态示意图。

图2为本实用新型折叠状态示意图。

图3a为本实用新型安装顺序示意图。

图3b为本实用新型安装顺序示意图。

图3c为本实用新型安装顺序示意图。

图3d为本实用新型安装顺序示意图。

图3e为本实用新型安装顺序示意图。

图3f为本实用新型安装顺序示意图。

图中主要标号说明：

1.流体管线及管件、2.水下快速连接器、3.锚固件、4.支撑平台、5.结构框架、6.翼板、7.翼板、8.摇克、9.海管、10.缆绳。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型包括：流体管线及管件1、水下快速连接器2、锚固件3、水下快速连接器的支撑平台4、结构框架5和两套相互配合的翼板(6，7)，其中，锚固件3与流体管线及管件1、水下快速连接器2相串连，水下快速连接器及其支撑平台连接为一个整体，连接器支撑平台4设置在水下快速连接器2的底部，并固定在结构框架5上，翼板(6，7)为一对相互对应、并带有铰接点的可装配的结构，铰接后的一对翼板(6，7)构成一可折叠式整体翼板；可折叠式整体翼板为两套，分别设置在结构框架5的底部两侧，其中，翼板6是在陆地建造时，已与结构框架5以铰接形式连接为一体，而另一个翼板7则是在通过铺管船作业线后，再铰接到翼板6上，与翼板6形成一个整体，并绕铰接点转动，实现折叠和展开，Yoke-摇克8的一端与结构框架5以铰接形式连接，另一端为大钩，其与海底管线终端安装时的起始缆绳或者铺管船上的弃管/回收(A/R)的缆绳10相连。

上述流体管线和管件1用于输送油气；水下快速连接器2用于流体管线和跨接管的连接，连接时，由水下机器人(ROV)完成连接操作；安装在海底管线终端(PLET)上的是水下快速连接器2的公头，安装在跨接管上为水下快速连接器2的母头。结构框架5的作用是为流体管线及管件1、阀门等提供支撑和保护；水下快速连接器2的支撑平台4采用焊接或螺栓连接方式固定在结构框架5上，用于为水下快速连接器2提供支撑；而锚固件3则与海管9相连，此部分是海管9到海底管线终端的过渡，既输送油气，又在海底管线终端和海管9之间传递载荷。翼板(6，7)作为整个海底管线终端的基础，在展开状态下安放在海床上，为整个海底管线终端提供支撑，此种可折叠式翼板不仅可以减小海底管线终端的宽度，而且，还可以减小海底管线终端的高度，方便海底管线终端的运输和安装。Yoke-摇克8是用于与海底管线终端的安装，其通过铰接的方式连接到结构框架5上，并根据海底管线终端所在位置的不同，Yoke-摇克8的大钩端将与不同的缆绳连接，为海底管线终端和海管的铺设提供必须的张力；当海底管线终端作为起始端(该海底管线终端先于海管入水)时，Yoke-摇克8的大钩与预先固定在海底的起始缆相连；而当海底管线终端作为终止端(该海底管线终端后于海管入水)时，大钩与铺管船上的弃管/回收(A/R)缆绳相连；Yoke-摇克8与结构框架5之间铰接的连接方式可以降低海底管线终端安装时作用在海底管线终端与海管连接处的弯矩；而采用大钩的设计可以使海底管线终端与起始缆绳、弃管/回收(A/R)缆绳等安装辅助设施之间，既可以可靠连接，又能够通过简单的操作实现分离，方便在海底管线终端安装完毕后安装辅助设施的回收。

安装时，将由在陆上组装好的锚固件3、结构框架5、流体管线及管件1以及翼板(6，7)组成的海底管线终端的主体部分转移到铺管船的作业线上，并在折叠状态下的与海管9采用焊接方式连接，然后，将Yoke-摇克8与起始缆或者弃管/回收(A/R)缆绳相连。待通过作业线的尺寸限制区域后，将水下快速连接器的支撑平台4组装到结构框架5上，同时完成流体管线及管件1与水下快速连接器2的接头的焊接以及翼板(6，7)的组装，然后，再将海底管线终端随海管9一起下放入水。当海底管线终端接近泥面时，展开海底管线终端的翼板(6，7)，将海底管线终端安放到海床上。在安装过程中，若遇到紧急情况，需要回收时，则采用与上述安装过程相反的流程对海底管线终端进行回收；在海底管线终端服役结束后，可先采用水下切割的方式将海底管线终端与海管9分离，然后，再将海底管线终端单独回收。

摇克8为现有技术，未作说明的技术为现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种折叠式深水海底管线终端，其特征在于：包括：流体管线及管件、水下快速连接器、锚固件、支撑平台、结构框架、两套相互配合的翼板，其中，锚固件与流体管线及管件相串连；水下快速连接器及其支撑平台连接为一个整体，支撑平台设置在水下快速连接器底部，并固定在结构框架上；两套相互配合的翼板分别设置在结构框架的两侧；该两套相互配合的翼板分别为相互对应、并带有铰接点的一对可装配的结构，铰接后的一对翼板构成一可折叠式整体翼板。

2.根据权利要求1所述的折叠式深水海底管线终端，其特征在于：所述一对翼板的其中之一是在陆地建造时，已与结构框架铰接为一体；而另一个翼板则是在通过铺管船作业线后，再铰接到第一个翼板上，与第一个翼板形成一个整体，并绕铰接点转动，实现折叠和展开。

3.根据权利要求1所述的折叠式深水海底管线终端，其特征在于：所述锚固件与海管相连。

4.根据权利要求1所述的折叠式深水海底管线终端，其特征在于：所述结构框架上铰接有一摇克，该摇克上带有大钩，大钩与海底管线终端安装时的起始缆绳或者铺管船上的弃管/回收的缆绳相连。

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