CN203257415U - 悬机身极薄煤层双滚筒无链内牵引采煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为悬机身极薄煤层双滚筒无链内牵引采煤机，本采煤机的行走装置包括导向部分和驱动部分及支撑部分，驱动部分与导向部分由横跨在刮板输送机上的过桥连接。驱动部分设置在采煤机侧，由齿轮齿条机构牵引行走。导向部分设置在刮板输送机的老塘侧，导向部分设置有轨道槽，轨道槽为半包围结构。支撑部分设置在采煤机侧，由支撑脚将采煤机体支撑在刮板输送机上。本实用新型在行走齿轮作为采煤机的行走驱动，并且驱动端设置在采煤机侧，取消了以往采煤机横跨在刮板输送机上的过轴，增加了过煤的空间。导向侧采用了半包围轨道槽结构，采煤机容易装卸。本采煤机装煤效果好，机身高度小，适合极薄煤层。

Description

悬机身极薄煤层双滚筒无链内牵引采煤机

技术领域

本实用新型涉及一种极薄煤层开采机械。 

背景技术

目前在我国大部分地区，薄煤层储量丰富，全国薄煤层和极薄煤层可采储量分别占全部可采储量的16.9％和2.8％。在一些省、区薄煤层储量比重很大，薄煤层净占50%以上，而且薄煤层分布广，煤质好。但由于其开采煤层厚度薄，工作空间狭小，采煤机的设计和使用存在很大难题，特别是极薄煤层，目前使用的爬底板链式牵引采煤机，存在一些缺陷，如开缺口的工作量大、时间长，牵引链条容易损坏，采煤工艺操作复杂，大大影响有效工作时间，生产效率低下。 

目前双滚筒式采煤机布置方式大都采用骑运输机的方式，由于采煤机主机体及牵引部在运输机上方，在采高0.75-1.3m，截割煤质硬度f≤4，煤层倾角≤45°的综采工作面工况条件下，采煤机的机面高度在满足过煤空间≤275mm的条件下很难压缩到≤523mm。这样采煤机与液压支架间的过机间隙太小，采煤机无法通过；另外，采煤机的摇臂在刮板运输机上方，摇臂割底时，采煤机实际过煤空间太小，不能满足生产需要，同时，由于薄煤层采煤机的截割滚筒较小，装煤效果很差，采煤机需要往返循环几次装煤运输机才能推进。 

以往有主机身和摇臂悬出刮板机的布置方式，但都是通过链子实现牵引，此种方式布置在起伏较大、倾角较大的薄煤层工作面有很大的使用局限，首先链子牵引在倾角较大的工作面使用不安全，另外链子在起伏较大的工作面使用极易磨损和损坏。还有一些采煤机通过老塘侧导向，并采用了导向套结构，此结构比较简单，但是由于接触面积小，容易磨损，特别是刮板机上的导向管磨损后不易更换。 

实用新型内容

为了克服以上缺陷，压缩采煤设备的高度，同时满足采煤工作的需要，本实用新型公开了一种用于开采极薄煤层的双滚筒无链内牵引采煤机。 

本实用新型的由采煤机体5、采煤机体5两端活动连接的摇臂2、摇臂2上的采煤滚筒1、骑跨在刮板输送机10上的采煤机的行走装置、采煤机的调高制动系统组成，其特征在于，采煤滚筒1通过摇臂2活动连接在采煤机体5上，摇臂通过铰链与采煤机体连接。 

采煤机的行走装置包括导向部分和驱动部分及支撑部分，驱动部分与导向部分由横跨在刮板输送机10上的过桥6连接；驱动部分设置在采煤机侧，驱动部分包括采煤机体5上的行走齿轮4和刮板输送机上的齿轨7，行走齿轮4与采煤机动力输出连接；导向部分设置在刮板输送机的老塘侧，导向部分设置有轨道槽11，轨道槽11为半包围结构；支撑部分设置在采煤机侧，由支撑脚9将采煤机体支撑在刮板输送机上，并随驱动部分在刮板输送机上往返滑动； 

摇臂为U形，摇臂上包括一个变速箱体，变速箱体的箱壁设置在滚筒1旁，形成滚筒与采煤机体之间的挡板； 

采煤机的调高制动系统分别安装在采煤机左右两侧，并独立设置，包括安装在摇臂上的调高泵、安装在过桥上的油箱3、安装在过桥前端的控制阀组，调高泵与油箱及控制阀组通过油路进行连接。 

有益效果：

本实用新型由行走齿轮与齿轨相互相配合，以作为采煤机的行走驱动，并且将驱动端设置在采煤机侧，取消了以往采煤机横跨在刮板输送机上的过轴，增加了过煤的空间。

导向侧采用了半包围轨道槽结构，容易装卸。 

采煤机的调高制动系统分为左右两个独立系统。该系统取消了以往采煤机上常用的以单独泵电机作动力源的结构，调高泵是安装在摇臂上由截割电机带动，这种结构节省了泵电机所占用的空间，简化了电气系统，减少了故障点。油箱是安装在过桥上的独立系统，此设计使油箱容积加大，解决油池发热，调高泵易损坏的问题。而且方便注油和更换滤芯，该调高制动系统的设计有效提高了系统可靠性和可维护性。 

采煤机摇臂采用了“U”结构设计，采煤机截割滚筒处于摇臂减速箱体侧面与煤壁之间形成封闭空间内，滚筒截割下来的煤炭因减速箱侧面的阻挡，大部分顺着滚筒叶片抛向刮板运输机，从而解决了薄煤层由于滚筒直径过小，装煤效果差的问题。 

附图说明

图1是本实用新型装配示意图； 

图2是本实用新型横截面示意图。

具体实施方式

采煤机有煤壁侧两个支撑脚9和设置在老塘侧的两个半包围结构的轨道槽11，共四个支撑点。煤壁侧的支撑脚可以旋转一定角度，其下表面支撑在刮板输送机的铲板上，上表面勾在齿条的下面，支撑脚能实现采煤机三个方向上的自由度；老塘侧的导向装置轨道槽通过销轴铰接在过桥上，可以旋转一定角度以适应煤层底板起伏，轨道槽与刮板运输机的销排8相互扣接在一起，相互间留有一定的间隙，可以限制采煤机四个方向的自由度。 

优选的实施方式是齿轨7和导向装置均为独立部件，可方便的从刮板输送机上拆卸和安装，损坏后单独更换新的齿轨即可，节约了生产成本，提高了生产效率。 

如图所示，中部槽组装完毕以后再安装单面齿轨和导向装置。 

上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。 

Claims (1)

1.悬机身极薄煤层双滚筒无链内牵引采煤机，由采煤机体(5)、采煤机体(5)两端活动连接的摇臂(2)、摇臂(2)上的采煤滚筒(1)、骑跨在刮板输送机(10)上的采煤机的行走装置、采煤机的调高制动系统组成，其特征在于，采煤滚筒(1)通过摇臂(2)活动连接在采煤机体(5)上，摇臂通过铰链与采煤机体连接；

采煤机的行走装置包括导向部分和驱动部分及支撑部分，驱动部分与导向部分由横跨在刮板输送机（10）上的过桥（6）连接；驱动部分设置在采煤机侧，驱动部分包括采煤机体（5）上的行走齿轮（4）和刮板输送机上的齿轨（7），行走齿轮（4）与采煤机动力输出连接；导向部分设置在刮板输送机的老塘侧，导向部分设置有轨道槽（11），轨道槽（11）为半包围结构；支撑部分设置在采煤机侧，由支撑脚（9）将采煤机体支撑在刮板输送机上，并随驱动部分在刮板输送机上往返滑动；

摇臂为U形，摇臂上包括一个变速箱体，变速箱体的箱壁设置在滚筒（1）旁，形成滚筒与采煤机体之间的挡板；

采煤机的调高制动系统分别安装在采煤机左右两侧，并独立设置，包括安装在摇臂上的调高泵、安装在过桥上的油箱（3）、安装在过桥前端的控制阀组，调高泵与油箱及控制阀组通过油路进行连接。

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