CN203256942U - 单元体幕墙框架隔热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单元体幕墙框架隔热系统，其是：在单元体幕墙边框中的玻璃封边为其中带有隔热穿条的铝合金型材，在公母竖料之间、上下横料之间或上横料和中间横料之间和中间横料和下横料之间的接缝中设置发泡材料制成的隔热件，且该隔热件与玻璃封边中的隔热穿条相对应，其中隔热穿条为高分子隔热材料。本实用新型提供的单元体幕墙框架隔热系统对于现有技术中单元体幕墙隔热的薄弱位置做了非常成功的处理，大大提高了单元体幕墙板块的节能能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及单元体幕墙，尤其是针对单元体幕墙的框架上的隔热系统。
背景技术
现有单元体幕墙隔热系统，只是注重了层间保温棉和可视区域玻璃的保温措施的使用，对于单元体边框区域的隔热，只是做了普通的隔热处理。例如，4000x1500mm的单元体，层间高度1000mm，在单元体层间，采用100mm厚的保温棉01（见图1），算上玻璃背衬板，不加边框，其U值一般可以达到0.4W(m2K)-1左右；在可视区域选用U值在1.1左右的中空Low-E玻璃，采用隔热型材边框，最后综合下来，单元体的整体U值竟然高达1.8W(m2K)-1左右。保温性如此高的层间保温棉隔热，中空玻璃的节能能力也非常好，最后单元体整体的保温性如此之低，可见其能量的损失都是来自于框架设计的节能缺陷。
如图1、2和3所示，隐框单元体，对于边框位置，一般采用1mm或者2mm的PVC隔热垫02，作为玻璃封边条03的隔热材料，接缝位置采用EPDM胶条或者硅胶条04。在层间，玻璃封边条03’与中横料05之间没有连续的隔热构造，存在较大体积的空气腔体，阻止不了玻璃封边条03’与中横梁05之间的热传递。
如图4、5和6所示，明框单元体，对于边框位置，扣盖06与立柱07之间，采用PA66的隔热条08，接缝位置只有一道防水密封条09，该密封条通常是采用EPDM胶条或者硅胶条。而接缝处的隔热密封条09与竖料上的隔热条08没有相对应的部分，不能形成连续的隔热线。如图6所示，在下横料010和幕墙面板即中空玻璃011和铝合金扣盖06，三者之间没有隔热材料，形成一个空气腔体，上横料015以及中横料012的该位置也是如此。
以上的明框幕墙与隐框幕墙都是目前非常成熟的系统，也得到了广泛的应用，其气密水密，层间变位的性能，都已经得到了业主、建筑师、顾问以及幕墙厂家的认可。然而，当我们采用高节能的中空玻璃以及层间保温材料时，整个单元体板块的U值却还是非常大，主要的原因就是，单元体框架部分以及插接缝等处的隔热做的并不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种单元体幕墙框架隔热 系统，针对目前的单元体系统在边框与插接缝部分的隔热处理做的不好的问题，设计一种隔热性能好、高节能的单元体隔热系统，该系统，可以极大的提高单元体板块的节能性能。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种单元体幕墙框架隔热系统，其特征在于：在单元体幕墙边框中的玻璃封边为其中带有隔热穿条的铝合金型材，在公母竖料之间、上下横料之间或上横料和中间横料之间及中间横料和下横料之间的接缝中设置发泡材料制成的隔热件，且该隔热件与玻璃封边中的隔热穿条相对应，其中隔热穿条为高分子隔热材料。
该隔热穿条的材质优选为PA66。
所述隔热件的材质优选为EPDM发泡材料。
可视区的玻璃面板采用高节能的双中空三银Low-e玻璃。
进一步地，在层间，玻璃副框与横料竖料之间设置18mm厚的PVC隔热条，并且在副框底下塞保温棉，把PVC隔热条和层间的保温棉连接起来，构成对外连续的隔热线。
更近一步地，在所述玻璃封边和幕墙面板的中空玻璃之间还可以设置一通长的泡沫条，该泡沫条与玻璃封边中的隔热穿条相对应。
进一步地，在所述单元体幕墙中的幕墙面板的下横料或中间横料与玻璃封边之间的玻璃托条也做了隔热处理，该玻璃托条和玻璃封边之间的缺口通过密封胶密封，整个玻璃托条用密封胶包起来，避免和空气直接接触。
在可视区采用高保温玻璃，即双中空三银Low-E玻璃。
本实用新型提供的单元体幕墙框架隔热系统，通过在所述幕墙面板的边框上的竖料或横料相关的玻璃封边中设置隔热穿条，在相互插接固定的竖料之间、横料之间的接缝处设置发泡隔热件与玻璃封边中的隔热穿条对应，形成连续隔热线；再加上在层间位置设置PVC隔热条与原有的层间保温材料连为一体，也可以获得一个完整的隔热线。本实用新型提供的单元体幕墙框架隔热系统对于现有技术中单元体幕墙隔热的薄弱位置做了非常成功的处理，大大提高了单元体幕墙板块的节能能力。
下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为现有技术中隐框单元体层间的横剖的结构示意图。
图2为现有技术中隐框单元体可视区横剖的结构示意图。
图3为现有技术中隐框单元体竖剖的结构示意图。
图4为现有技术中明框单元体层间横剖的结构示意图。
图5为现有技术中明框单元体可视区横剖的结构示意图。
图6为现有技术中明框单元体竖剖的结构示意图。
图7为本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙层间区域横剖的结构示意图。
图8为本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙可视区域横剖的结构示意图。
图9为本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙的竖剖的结构示意图。
图10为本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙中的可视区域横剖的结构示意图，其中表明隔热线的结构。
图11为本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙中层间横剖结构示意图，其中表明隔热线的结构。
图12为本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙中层间插接位置竖剖结构示意图，其中表明隔热线的结构。
图13为本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙中横料竖剖结构示意图，其中表明隔热线的结构。
图14为本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙中玻璃托条处的隔热结构示意图。
图15为玻璃托块与玻璃封边结合的结构示意图。
具体实施方式
如图7至图15所示为本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙。在所举例子中，对于单元体幕墙的公母竖料的接缝位置、上下横料与层间中横料的接缝位置等处的隔热结构进行详细的说明。
如图8所示，本实用新型提供的带有边框隔热系统的隐框单元体幕墙，其中相互插接连接的公竖料1和母竖料2与插接缝位置，在当前成熟的系统当中，一般都采用1-2mm的PVC隔热垫来隔开立柱与玻璃封边，由于厚度太薄，隔热作用并不特别好。在本系统中，玻璃封边3做成带隔热穿条301的铝合金型材组合料，隔热穿条301选用泰诺风的PA66隔热穿条，14.8mm厚的PA66隔热穿条相比于现有系统中的2mm厚的PVC隔热垫01（参见图1），该系统玻璃封边做法就已经极大的提高了单元体板块的节能能力。本实用新型提供的隔热系统中竖料的插接缝，采用了两道胶条，外面的一道可视胶条4与时下现有技术成熟通用的幕墙 系统做法一致，卡固在玻璃封边3上开设的卡槽中；里面新增一道胶条5，采用EPDM发泡材料，其卡固在公竖料1和母竖料2上的嵌槽中，其部分地与玻璃封边3EPDM的传热系数为0.25W/M.K，而EPDM发泡材料，其传热系数低到0.03W/M.K，从而提高了插接缝的节能能力。为保证隔热材料的连续性，在中空玻璃A与玻璃封边3之间，隔热条的位置上，塞入一道通长的传热系数只有0.03W/M.K的聚乙烯泡沫条6，这样就不会存在影响节能的漏洞，于是，中空Low-E玻璃+聚乙烯泡沫棒6+PA66隔热穿条301+EPDM发泡材料的胶条5，就形成了一条完整而连续的隔热线，从物理布置上优化了幕墙的节能能力。可视区立柱上的节能处理截面（见图10）显示了本实用新型构成的完整的连续隔热线L1。
如图7所示，在层间位置的隔热，公竖料1和母竖料2与夹胶玻璃A1插接，除了上面讲述的做法之外，还有其更特别的地方。因为层间采用的是夹胶玻璃，所以要设计一个玻璃副框7，在玻璃副框7与公竖料1和母竖料2之间设置保温材料，分别设计了一道18mm厚度的PVC8a和保温棉组成的隔热带8，并且与现有的竖料之间的110mm的保温棉9连成一体，在保温材料8和聚乙烯泡沫棒6之间一般还会有一段间隙，可以在其中固设18mm厚的PVC隔热条8a，整个层间的外层被完全隔开，做法非常完美，其节能处理截面（见图11）。显示了在层间构成的完整的连续隔热线L2。
如图9所示，上横料10、下横料11与中横梁之间的插接缝位置的隔热结构可以是：
上横料10和下横料11的插接位置，是层间位置与可视区位置连接的位置，也是有层间变形的位置，这里的接缝会大很多，但是其框架的做法分别跟上面的可视区做法与层间做法一致，插接缝隙的第一道披水胶条12采用EPDM胶条，第二道胶条13采用EPDM发泡胶条，在接缝处，中空玻璃A和层间的夹胶玻璃A1边缘设置的玻璃封边3中间设置隔热穿条301，其与第二道胶条13相对应，在玻璃封边3和中空玻璃A之间插设一聚乙烯泡沫棒6，与隔热穿条301对应。在与夹胶玻璃A1连接的下横料11和夹胶玻璃A之间固设玻璃附框7’，在玻璃附框7’和下横料之间填充设置保温材料，设计了一道18mm厚度的PVC8a和保温棉组成的隔热带8，并且与现有的横料之间的110mm的保温棉9’连成一体。连接中空玻璃A1、泡沫棒6、固定在上横料10和下横料11上的玻璃封边中的隔热穿条301、第二道胶条13、玻璃附框中的保温材料和原有的保温材料9’，在层间接缝以及上下横料之间又形成一道隔热线L3，其节能处理截面（见图12）极大的改善了层间插接缝这个隔热弱点。
如图9所示，中横料14是分开层间区域与可视区域的一根横料，其框架的做法分别跟上面的可视区做法与层间做法一致，两个玻璃封边3在这里相接，在玻璃封边3中设置隔热穿条301，在玻璃封边3之间，塞入通长连续的泡沫棒13a，其连接上下的隔热穿条301以及18mm厚PVC隔热条8a和保温棉组成的隔热带8，同样形成了一道隔热线L3，如图13所示。
竖料之间，上下横料之间，中横料位置，所有这些位置的隔热线都连接了起来，就形成了一个完整的隔热面。
不管是下横料11还是中横料14，都要承受玻璃的自重，所以要设置玻璃托块15，而玻璃托块15会破坏玻璃封边3和泡沫棒6的连续性，因此，只有100-200mm长的玻璃托块15的位置，也需要做隔热处理。如图14和图15所示，在玻璃托块15直接与横料连接，之间没有任何的隔热材质，玻璃托块不能与室外空气直接接触，所以外漏部分要用密封胶a覆盖，见（附图7）。
如图14、15所示，在所述单元体幕墙中的幕墙面板的下横料或中间横料的玻璃托条，把该玻璃托条和和玻璃封边之间的缺口通过密封胶密封，把整个玻璃托条用密封胶包起来，避免和空气直接接触。
本实用新型提供的单元体幕墙框架隔热系统，主要通过以下五点做法，从而大大提高了幕墙隔热性能：
a.在板块插接缝之间增设一道泡沫保温胶条，例如EPDM发泡材料胶条5和胶条13；b.采用带隔热穿条301的的玻璃封边3；c.设置完全隔离的的玻璃副框；d.在隔热材料之间填设泡沫棒6来形成一个完整隔热面；e.可视区采用高节能玻璃。做到这几点之后，幕墙的隔热性能就会明显的提高。
本实用新型提供的隔热系统在具体工程中使用，使得在该工程可视区玻璃U值为1.025W(m2K)-1，层间采用100mm厚的保温棉，框架隔热采用本实用新型系统，最后幕墙的整体U值达到了1.2W(m2K)-1。与现有技术相比，隔热性能成倍地提高，但是结构上没有很大的变化，改造成本很低，其进步性非常明显。本实用新型在幕墙领域中技术人员都没有十分重视之处进行巧妙的改进，使得幕墙建筑上的节能性能跨上一个大台阶。
Claims (8)
1.一种单元体幕墙框架隔热系统，其特征在于：在单元体幕墙边框中的玻璃封边为其中带有隔热穿条的铝合金型材，在公母竖料之间、上下横料之间或上横料和中间横料之间和中间横料和下横料之间的接缝中设置发泡材料制成的隔热件，且该隔热件与玻璃封边中的隔热穿条位置相同，其中隔热穿条为高分子隔热材料。
2.根据权利要求1所述的单元体幕墙边框隔热系统，其特征在于：在层间，玻璃副框与横料竖料之间设置18mm厚的PVC隔热条，并且在副框底下塞保温棉，把PVC隔热条和层间的保温棉连接起来，构成对外连续的隔热线。
3.根据权利要求1或2所述的单元体幕墙边框隔热系统，其特征在于：在所述玻璃封边和幕墙面板的中空玻璃之间还设置一通长的泡沫条，该泡沫条与玻璃封边中的隔热穿条相对应。
4.根据权利要求1或2所述的单元体幕墙边框隔热系统，其特征在于：在所述单元体幕墙中的幕墙面板的下横料或中间横料与玻璃封边之间的玻璃托条也做了隔热处理，该玻璃托条和玻璃封边之间的缺口通过密封胶密封，整个该玻璃托条被密封胶完全包覆，避免与空气直接接触。
5.根据权利要求3所述的单元体幕墙框架隔热系统，其特征在于：在所述单元体幕墙中的幕墙面板的下横料或中间横料与玻璃封边之间的玻璃托条也做了隔热处理，该玻璃托条和玻璃封边之间的缺口通过密封胶密封，整个该玻璃托条被密封胶完全包覆，避免与空气直接接触。
6.根据权利要求1所述的单元体幕墙框架隔热系统，其特征在于：隔热穿条的材质为PA66。
7.根据权利要求1或6所述的单元体幕墙框架隔热系统，其特征在于：所述隔热件的材质为EPDM发泡材料。
8.根据权利要求1或6所述的单元体幕墙框架隔热系统，其特征在于：在可视区采用高保温玻璃，即双中空三银Low-E玻璃。
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