CN203255956U - 一种多腔体式热管工质的气态灌注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔体式热管工质的气态灌注设备，包括连通腔体、加热模块、冷却模块、封口模具、转换接头、真空系统和灌注系统，所述连通腔体的顶端通过转换接头与待灌注热管的下端管口连接，所述连通腔体与真空系统通过第二电磁阀连接，所述连通腔体的底端与灌注系统通过第三电磁阀连接，所述加热模块设置在灌注系统的底端，所述封口模具设置在待灌注热管的下端管口两侧，所述冷却模块设置在待灌注热管的上端。本实用新型采用上述设备完成待灌注热管的抽真空、工质灌注及封口过程，本实用新型原理简单，便于实现。

Description

一种多腔体式热管工质的气态灌注设备

技术领域

本实用新型涉及热管制造技术领域，特别涉及一种多腔体式热管工质的气态灌注设备。

背景技术

热管作为一种良好的相变传热元件，已广泛应用于微电子、航空航天等领域。目前，热管已从传统的圆形截面单腔体形式发展到各种截面形状多腔体形式，热管的工作性能以及应用场合都得到了迅速的发展。工质的灌注是热管制造中一个极为重要的环节，传统圆形截面单腔体形式的热管在灌注工质时主要需要保证灌注量可控。而热管内部的腔体具有多个时，各腔体间是相互独立的，灌注工质中除了要控制灌注量以外，还需要保证各个腔体的工质含量一致，否则热管的工作性能会受到显著的影响。目前，关于传统热管的灌注技术已经颇为成熟，但是对于多腔体形式的热管工质灌注技术还很欠缺。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本实用新型提供一种多腔体式热管工质的气态灌注设备。

本实用新型能保证热管各个腔体的工质充注量一致，避免热管的工作性能受到各腔体工质充注量不一致而造成的影响，方法原理简易，便于实现。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多腔体式热管工质的气态灌注法，内部含有多个腔体，且每个腔体内部含有毛细芯结构的待灌注热管先后完成抽真空、工质灌注以及封口的过程，

所述工质灌注是关闭连接真空系统与连通腔体的第二电磁阀、连接连通腔体与转换接头的第一电磁阀，对盛满液体工质的灌注系统加热，当液体工质受热蒸发成气体工质时，打开第一电磁阀及第三电磁阀，使气体工质充满待灌注热管的多个腔体及连通腔体，打开冷却模块对待灌注热管腔体上端进行冷却，使热管腔体上部的气体工质冷凝成液体吸附在毛细芯结构，在重力的作用下沿毛细芯流下，使热管腔体内部的气、液工质达到平衡状态，完成工质灌注；

所述封口是关闭灌注系统与连通腔体之间的第三电磁阀，闭合封口模具将待灌注热管的管口压合，完成封口。

工质灌注量是所述灌注过程达到平衡时，所述毛细芯吸附的液体量和热管腔体中的气体量之和。

所述热管腔体的气体量是通过控制连通腔体内气体的温度和压力确定的。

一种多腔体式热管工质的气态灌注设备，包括待灌注热管，所述待灌注热管为多腔体热管，还包括连通腔体、加热模块、冷却模块、封口模具、转换接头、真空系统和灌注系统，所述连通腔体的顶端通过转换接头与待灌注热管的下端管口连接，所述连通腔体与真空系统通过第二电磁阀连接，所述连通腔体的底端与灌注系统通过第三电磁阀连接，所述加热模块设置在灌注系统的底端，所述封口模具设置在待灌注热管的下端管口两侧，所述冷却模块设置在待灌注热管的上端。

所述连通腔体的顶端与转换接头之间设置第一电磁阀。

所述连通腔体内设置温度感应器和压力感应器。

所述加热模块和冷却模块内均设有温度控制装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型方法原理简易，便于实现，设备简单，利于实现自动化生产，具有积极的技术效果与推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种多腔体热管工质的气态灌注设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的待灌注热管A-A方向的截面图；

图3为本实用新型中封口后的热管的结构示意图。

附图说明：

1-连通腔体，2-加热模块，3-冷却模块，4-待灌注热管，5-封口模具，6-转换接头，7-第一电磁阀，8-真空系统，9-第二电磁阀，10-第三电磁阀，11-灌注系统，12-毛细芯结构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，一种多腔体热管工质的气态灌注设备，包括待灌注热管4，所述待灌注热管4为多腔体热管，连通腔体1、加热模块2、冷却模块3、封口模具5、转换接头6、真空系统8和灌注系统11，所述连通腔体1的顶端通过转换接头6与待灌注热管4的下端管口连接，所述连通腔体1与真空系统8通过第二电磁阀9连接，所述连通腔体1的底端与灌注系统11通过第三电磁阀10连接，所述加热模块2设置在灌注系统11的底端，所述封口模具5设置在待灌注热管4的下端管口两侧，所述冷却模块3设置在待灌注热管4的上端。

本实用新型通过一个连通腔体1将待灌注热管4各个独立的腔体连接到一个封闭的空间中，气体工质在平衡状态下充满各个腔体。

所述连通腔体1的顶端与转换接头6之间设置第一电磁阀7。

所述连通腔体和待灌注热管之间采用密封圈密封。

所述连通腔体1内设置温度感应器和压力感应器，用于测定连通腔体1内气体的温度和压力大小，根据测得结果对加热模块和冷却模块进行控制。

在灌注时，气体和液体处在动态过程中，因此通过压力感应器观测腔体内是否达到平衡状态，当温度感应器测得温度达到预设的充注温度，压力达到稳定时，热管内部气液达到平衡，灌注过程完成。

所述加热模块2和冷却模块3均设有温度控制装置，用于控制其加热和冷却温度。

所述灌注系统11内部充满液体工质，不允许有起泡存在。

一种多腔体式热管工质的气态灌注法，如图2所示，内部含有多个腔体，且每个腔体内部含有毛细芯结构的待灌注热管4先后完成抽真空、工质灌注以及封口的过程，

所述抽真空是关闭连接连通腔体1的底端与灌注系统11的第三电磁阀10，打开连接真空系统8与连通腔体1的第二电磁阀9、连接连通腔体1与转换接头6的第一电磁阀7，真空系统8抽走热管腔体及连通腔体1内的气体并达到所需的真空度。

所述工质灌注是关闭连接真空系统8与连通腔体1的第二电磁阀9、连通腔体1与转换接头的第一电磁阀7，对盛满液体工质的灌注系统11加热，当液体工质受热蒸发成气体工质时，打开第一电磁阀7及第三电磁阀10，使气体工质充满待灌注热管的多个腔体及连通腔体1，打开冷却模块3对待灌注热管腔体上端进行冷却，使热管腔体上部的气体工质冷凝成液体吸附在毛细芯结构12，在重力的作用下沿毛细芯流下，使待灌注热管腔体内部的气、液工质达到平衡状态，完成工质灌注；

所述封口是关闭灌注系统11与连通腔体1之间的第三电磁阀10，闭合封口模具5将待灌注热管的管口压合，完成封口。

所述热管腔体的气体量是通过控制连通腔体内气体的温度和压力确定的。

由于实际过程中，热管的腔体与连通腔体是相通的，因此可以通过后者的压力温度来控制热管腔体的气体量。

所述待灌注热管在灌注工质之前，先对一端管口进行封口，然后灌注工质过程结束后，对另一端管口进行压合封口，如图3所示，待灌注热管完成抽真空、工质灌注、封口后的示意图。

本实用新型与传统液态工质灌注方法不同，首先将工质加热蒸发成气体，通过一个连通腔体将热管各个独立的腔体联系到一个封闭的空间中，气体工质在平衡状态下充满各个腔体，然后对热管的上端进行冷却，气体工质在冷却段凝结成液体吸附在热管毛细芯结构中，液体工质在重力作用下沿毛细芯流下，液体工质充满毛细芯，工质的灌注量为平衡状态时，毛细芯中吸附的液体量与腔体中的气体量之和为工质灌注量，然后热管的另一端管口用封口模具进行封口，最终完成工质的灌注及热管的封口。

本实用新型可用于任何材料，任何截面形状的多腔体式热管。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多腔体式热管工质的气态灌注设备，包括待灌注热管，所述待灌注热管为多腔体热管，其特征在于，还包括连通腔体、加热模块、冷却模块、封口模具、转换接头、真空系统和灌注系统，所述连通腔体的顶端通过转换接头与待灌注热管的下端管口连接，所述连通腔体与真空系统通过第二电磁阀连接，所述连通腔体的底端与灌注系统通过第三电磁阀连接，所述加热模块设置在灌注系统的底端，所述封口模具设置在待灌注热管的下端管口两侧，所述冷却模块设置在待灌注热管的上端。

2.根据权利要求1所述的气态灌注设备，其特征在于，所述连通腔体的顶端与转换接头之间设置第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的气态灌注设备，其特征在于，所述连通腔体内设置温度感应器和压力感应器。

4.根据权利要求1所述的气态灌注设备，其特征在于，所述加热模块和冷却模块内均设有温度控制装置。

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