CN203255807U - 一种液罐车的封闭式软管箱 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及罐车软管存放技术领域,特别涉及用于罐车的封闭式软管箱一种液罐车的封闭式软管箱,一种液罐车的封闭式软管箱包括箱体、盖板以及设有出液口的盖座,所述盖座的一段为套接部,所述盖座的另一段为延伸部,所述套接部与所述箱体可拆卸连接,所述盖板开设有滑槽,所述延伸部的开口端面设置有与所述滑槽滑动配合的滑座;本申请提供一种结构简单、组装方便、易于更换损坏部件以及能够有效地节省罐车罐体侧边空间的一种液罐车的封闭式软管箱。
Description
技术领域
本申请涉及罐车软管存放技术领域,特别涉及一种液罐车的封闭式软管箱。
背景技术
用于罐车软管存放的软管箱有开放式软管箱和封闭式软管箱,由于封闭式软管箱具有防尘、防盗及结构简单的特点,因此使用较为普遍。
封闭式软管箱采用金属材料,其结构包括筒状箱体、软管盖板、集污管和封板,软管盖板通过铰链转动连接在箱体上,同时集污管和封板也是通过焊接连接在箱体上,其制造周期长、成本高,一旦软管盖板、集污管和封板出现损坏,由于是固定连接导致不便于更换,大大增加了软管箱的维修成本,且通过焊接方式会留下焊痕影响美观。
现有技术中,中国专利号CN202369205U公开了一种旋转式开启液罐车软管箱,其结构包括箱体和盖板,所述箱体靠近盖板的一端设置有出油口,所述软管箱还包括有连接件,所述连接件套设于所述箱体的开口端,所述连接件的一侧端设置有固定件,所述盖板的一侧端设置有与所述固定件旋转配合的旋转件,所述固定件与所述旋转件通过旋转轴连接;所述连接件的另一侧端设置有定位块,所述定位块开设有定位槽,所述盖板的另一侧端设置有定位件,所述定位件设置于所述定位槽。
该旋转式开启液罐车软管箱的现有技术中存在以下一些问题:(1)由于采用与旋转轴心与所述箱体轴心平行的旋转方式打开挡油板,为能够打开挡油板,旋转式开启液罐车软管箱的箱口部分则需要预留较大的空间,对于属于特种车领域的液罐车,液罐车侧边的每一寸空间都是非常珍贵的,而为打开挡油板需要预留较多的空间,造成了液罐车罐体侧边空间的浪费;(2)工作人员容易在作业过程出现磕碰出油管,从而对箱体上的出油口(出液口)产生变形或损坏等,而由于出油口设于箱体,如出油口出现变形或损坏则需要整个箱体部分进行更换。
发明内容
本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、组装方便、易于更换损坏部件以及能够有效地节省罐车罐体侧边空间的液罐车封闭式软管箱。
本申请的目的通过以下技术方案实现:
提供了一种液罐车的封闭式软管箱,包括箱体、盖板以及设有出液口的盖座,所述盖座的一段为套接部,所述盖座的另一段为延伸部,所述套接部与所述箱体可拆卸连接,所述出液口设于所述延伸部,所述盖板开设有滑槽,所述延伸部的开口端面设置有与所述滑槽滑动配合的滑座。
其中,所述滑槽为倒T型设置的滑槽,所述滑座设置为截面是T型的滑座。
其中,所述盖板开设有两条滑槽,所述延伸部的开口端面设置有与每条滑槽滑动配合的滑座。
其中,所述箱体的内壁横截面尺寸与所述延伸部的内壁横截面的尺寸相同,所述箱体的外壁横截面的尺寸与所述套接部的内壁横截面的尺寸相同。
其中,所述盖板设有用于锁定所述盖板于所述盖座的箱锁。
其中,所述套接部通过螺钉与所述箱体紧固。
其中,所述两条滑槽的始端和末端分别设置有始位限位件和末位限位件,所述始位限位件可拆卸地固定于所述盖板。
其中,所述延伸部的开口端面设有正向磁铁,所述盖板的盖沿部分设置有与所述正向磁铁相吸的反向磁铁。
其中,所述正向磁铁通过螺接或胶接的连接结构固定在所述延伸部的开口端,所述反向磁铁通过螺接或胶接的方式固定在所述盖板的盖沿部分。
本申请目的之一的有益效果:所述延伸部的开口端面设置有滑座,而所述盖板开设有滑槽,使得所述盖板可以通过侧滑的方式滑入所述盖座上的滑座,不需要在软管箱的箱口部分预留太多的空间,从而节省了罐车罐体侧边的空间;而所述出液口连接于所述延伸部,确保当出液口出现变形及损坏时不需要整个箱体进行更换,降低了成本;进一步的,所述盖座与所述箱体可拆卸连接、所述滑座可拆卸地固定于所述盖座以及所述始位限位件可拆卸地固定于所述盖板,使得所述箱体、所述盖座以及所述盖板均可被拆卸下来,便于软管箱生产过程中的组装以及便于日常使用过程的更换维护。
附图说明
利用附图对本申请作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本申请一种液罐车的封闭式软管箱的结构示意图。
图2为本申请盖座与箱体的剖面结构示意图。
图3为本申请一种液罐车的封闭式软管箱的一种视角下的爆炸结构示意图。
图4为图3中A的放大结构示意图。
图5为本申请一种液罐车的封闭式软管箱的另一种视角下的爆炸结构示意图。
图6为图5中B的放大结构示意图。
图7为盖板与盖座滑开时滑座与始位限位件、末位限位件、滑槽的位置关系示意图。
图8为盖板与盖座盖合时滑座与始位限位件、末位限位件、滑槽的位置关系示意图。
在图1至图8中包括有:
1-箱体、2-盖座、21-套接部、211-螺钉、22-延伸部、23-滑座、3-盖板、31-滑槽、311-始位限位件、312-末位限位件、32-箱锁、4-出液口、51-正向磁铁、52-反向磁铁。
具体实施方式
结合以下实施例对本申请作进一步描述。
本申请的一种液罐车的封闭式软管箱的具体实施方式之一,如图1至图8所示,包括箱体1、盖板3及设有出液口4的盖座2,所述盖座2的一段为套接部21,所述盖座2的另一端为延伸部22,所述套接部21与所述箱体1可拆卸地连接,所述出液口4设于所述延伸部22,所述盖板3开设有两条滑槽31,所述延伸部22的开口端面设置有与每条所述滑槽31滑动配合的滑座23,所述滑槽31为倒T型设置的滑槽31,所述滑座23设置为截面是T型的滑座23。
本具体实施例中,所述两条滑槽31的始端和末端分别设置有始位限位件311和末位限位件312,所述始位限位件311可拆卸地固定于所述盖板3,所述末位限位件312与所述盖板3是一体的,即在对所述盖板3进行开滑槽31的加工过程中所述滑槽31并为开成完全贯通的滑槽31,使滑槽31的封端作为所述末位限位件312。
所述延伸部22的开口端面设置有滑座23,而所述盖板3开设有滑槽31,使得所述盖板3可以通过侧滑的方式滑入所述盖座2上的滑座23,不需要在软管箱的箱口部分预留太多的空间,从而节省了罐车罐体侧边的空间;而所述出液口4连接于所述延伸部22,确保当出液口4出现变形及损坏时不需要整个箱体1进行更换,降低了成本;进一步的,所述盖座2与所述箱体1可拆卸连接、所述滑座23可拆卸地固定于所述盖座2以及所述始位限位件311可拆卸地固定于所述盖板3,使得所述箱体1、所述盖座2以及所述盖板3均可被拆卸下来,便于软管箱生产过程中的组装以及便于日常使用过程的更换维护。
本具体实施例中,所述箱体1的内壁横截面尺寸与所述延伸部22的内壁横截面的尺寸相同,所述箱体1的外壁横截面的尺寸与所述套接部21的内壁横截面的尺寸相同。
本具体实施例中,所述盖板3设有用于锁定所述盖板3于所述盖座2的箱锁32,通过所述箱锁进行锁紧,可起到防盗的作用。
本具体实施例中,所述套接部21通过螺钉211与所述箱体1紧固,便于所述盖座2的安装和拆卸。
本具体实施例中,所述延伸部22的开口端面设有多个正向磁铁51,所述正向磁铁51通过螺接或胶接的连接结构固定在所述延伸部22的开口端,所述盖板3的盖沿部分设置有多个与所述正向磁铁51相吸的反向磁铁52,所述反向磁铁52通过螺接或胶接的连接结构固定在所述盖板3的盖沿部分,当所述盖板3接近盖合所述盖座2时,所述正向磁铁51和所述反向磁铁会相吸,防止出现所述盖板3与所述盖座2对位不准的问题,同时也可防止所述盖板3意外滑动和振动。
该液罐车的封闭式软管箱具体实施例组装方法,包括以下步骤:
组装步骤一、将所述滑座23紧固至所述盖座2延伸部22的开口端面;
组装步骤二、将所述正向磁铁51紧固至所述盖座2延伸部22的开口端面,同时将所述反向磁铁52紧固至所述盖板3的盖沿部分;
组装步骤三、将所述盖板3通过所述滑槽31滑入所述盖座2的滑座23,当所述盖板滑动至所述盖座的中空部分,再通过紧固装置将所述始位限位件311紧固至所述盖板3的滑槽的始端;
组装步骤四、将安装有盖板3的盖座2套接至箱体1并紧固。
先将盖座2和盖板3组装好,然后再与箱体1组装,先将小的部件组装好,再组装至较大的部件,组装方法简单,对于批量生产加工组装,可以实现先将盖座2和盖板3全部组装好后,最后再分别组装至箱体1,组装效率高。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对本申请保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种液罐车的封闭式软管箱,其特征在于:包括箱体、盖板以及设有出液口的盖座,所述盖座的一段为套接部,所述盖座的另一段为延伸部,所述套接部与所述箱体可拆卸连接,所述出液口设于所述延伸部,所述盖板开设有滑槽,所述延伸部的开口端面设置有与所述滑槽滑动配合的滑座。
2.根据权利要求1所述的一种液罐车的封闭式软管箱,其特征在于:所述滑槽为倒T型设置的滑槽,所述滑座设置为截面是T型的滑座。
3.根据权利要求1所述的一种液罐车的封闭式软管箱,其特征在于:所述盖板开设有两条滑槽,所述延伸部的开口端面设置有与每条滑槽滑动配合的滑座。
4.根据权利要求1所述的一种液罐车的封闭式软管箱,其特征在于:所述箱体的内壁横截面尺寸与所述延伸部的内壁横截面的尺寸相同,所述箱体的外壁横截面的尺寸与所述套接部的内壁横截面的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种液罐车的封闭式软管箱,其特征在于:所述盖板设有用于锁定所述盖板于所述盖座的箱锁。
6.根据权利要求1所述的一种液罐车的封闭式软管箱,其特征在于:所述套接部通过螺钉与所述箱体紧固。
7.根据权利要求3中任意一项所述的一种液罐车的封闭式软管箱,其特征在于:所述两条滑槽的始端和末端分别设置有始位限位件和末位限位件,所述始位限位件可拆卸地固定于所述盖板。
8.根据权利要求7所述的一种液罐车的封闭式软管箱,其特征在于:所述延伸部的开口端面设有正向磁铁,所述盖板的盖沿部分设置有与所述正向磁铁相吸的反向磁铁。
9.根据权利要求8所述的一种液罐车的封闭式软管箱,其特征在于:所述正向磁铁通过螺接或胶接的连接结构固定在所述延伸部的开口端,所述反向磁铁通过螺接或胶接的方式固定在所述盖板的盖沿部分。
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CN 201320200173 CN203255807U (zh) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | 一种液罐车的封闭式软管箱 |
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CN103213879A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 东莞市永强汽车制造有限公司 | 一种液罐车的封闭式软管箱及其组装方法 |
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2013
- 2013-04-19 CN CN 201320200173 patent/CN203255807U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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CN103213879A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 东莞市永强汽车制造有限公司 | 一种液罐车的封闭式软管箱及其组装方法 |
CN103213879B (zh) * | 2013-04-19 | 2015-09-30 | 东莞市永强汽车制造有限公司 | 一种液罐车的封闭式软管箱及其组装方法 |
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