CN203255199U - 客车车厢专用加热板 - Google Patents
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Abstract
一种客车车厢专用加热板，由铝铸基板(3)、陶瓷发热片(4)、导线(1)、控制导线(10)、密封胶泥(5)组成；其特征在于，铝铸基板(3)的一侧对称设有陶瓷发热片基槽(2)，陶瓷发热片基槽(2)之间布置有导线(1)、控制导线(10)；陶瓷发热片基槽(2)内设有陶瓷发热片(4)，陶瓷发热片(4)分别与导线(1)、控制导线(10)接通，密封胶泥(5)封闭陶瓷发热片基槽(2)及其内部安装的陶瓷发热片(4)、导线(1)、控制导线(10)；导线(1)、控制导线(10)的一端延出于铝铸基板(3)之外。本实用新型具有使用安全、整体结构牢固、使用寿命长、无易损件、维护容易、使用安装便捷、能耗小、符合环保要求的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热元件加热板领域，具体涉及客车车厢专用加热板。
背景技术
我们知道，目前，用于客车车厢的加热器的发热元件的主要是电热丝。电热丝加热时存在的缺陷主要是由于温度集中而形成局部高温；局部高温存在着易燃及容易引起热辐射，破坏其他临近部件的安全隐患；还存在着能耗高、制造成本高的技术缺陷。在我国，铁路的营运里程居世界第一，客车车厢及的加热器的数量是相当可观的，如果仍采用传统的电热丝加热取暖，将是一种无法估量的浪费和损失。因此，设计生产一种节能、环保、美观的客车车厢专用加热板，具有十分积极的现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，无易损件、维护容易、使用安装便捷、能耗小、符合环保要求的客车车厢专用加热板。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：本实用新型客车车厢专用加热板，由铝铸基板、陶瓷发热片、导线、控制导线、密封胶泥组成；其特征在于，铝铸基板的一侧对称设有陶瓷发热片基槽，陶瓷发热片基槽之间布置有导线、控制导线；陶瓷发热片基槽内设有陶瓷发热片，陶瓷发热片分别与导线、控制导线接通，密封胶泥封闭陶瓷发热片基槽及其内部安装的陶瓷发热片、导线、控制导线；导线、控制导线的一端延出于铝铸基板之外。
本实用新型中，铝铸基板为铝压铸件，不仅具有良好的导热性能，而且质量较轻，其表面容易加工处理，是性价比最优的选择。
陶瓷发热片：即高温烘烧陶瓷发热片(MCH)，是直接在AL2O3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后，在1600℃左右的高温下烘烧，然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件.是继合金电热丝，PTC加热元件之后的又一个换代新品，广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。在家用电热电器方面：如小型温风取暧器、电吹风、干衣机、暖气机、冷暖手机、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、直发器、卷发烫发器、电子保温瓶、保温柜、电热炊具、座便陶瓷加热器、热水器等；在工业方面如工业烘工设备、电热粘合器、水油及酸碱液体加热器等；在电子行业方面如小型专用晶体器件恒温槽；在医疗方面如红外理疗仪、静脉注射液加热器等等。
密封胶泥，常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。
采用上述部件及结构后，铝铸基板为散热元件，其工作最高温度不大于60℃，从根本上克服了高温辐射的安全隐患，还可以采用多种固定方法(例如：紧固螺丝、镶嵌)安装在客车车厢内；陶瓷发热片在密闭状态工作，能耗明显减少，使用寿命约为10万小时；密封胶泥把陶瓷发热片、导线、控制导线封闭在铝铸基板内预制的陶瓷发热片基槽内，所有成为牢固的整体结构；这样，可以明显看出，本实用新型具有使用安全、整体结构牢固、使用寿命长、无易损件、维护容易、使用安装便捷、能耗小、符合环保要求的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型具体结构的局部及局部剖面示意图；
图2是图1所示A向视图(剖面视图)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：所述客车车厢专用加热板，由铝铸基板3、陶瓷发热片4、导线1、控制导线10、密封胶泥5组成；其特征在于，铝铸基板3的一侧对称设有陶瓷发热片基槽2，陶瓷发热片基槽2之间布置有导线1、控制导线10；陶瓷发热片基槽2内设有陶瓷发热片4，陶瓷发热片4分别与导线1、控制导线10接通，密封胶泥5封闭陶瓷发热片基槽2及其内部安装的陶瓷发热片4、导线1、控制导线10；导线1、控制导线10的一端延出于铝铸基板3之外。
Claims (1)
1.一种客车车厢专用加热板，由铝铸基板(3)、陶瓷发热片(4)、导线(1)、控制导线(10)、密封胶泥(5)组成；其特征在于，铝铸基板(3)的一侧对称设有陶瓷发热片基槽(2)，陶瓷发热片基槽(2)之间布置有导线(1)、控制导线(10)；陶瓷发热片基槽(2)内设有陶瓷发热片(4)，陶瓷发热片(4)分别与导线(1)、控制导线(10)接通，密封胶泥(5)封闭陶瓷发热片基槽(2)及其内部安装的陶瓷发热片(4)、导线(1)、控制导线(10)；导线(1)、控制导线(10)的一端延出于铝铸基板(3)之外。
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2013
- 2013-03-23 CN CN2013201688876U patent/CN203255199U/zh not_active Expired - Fee Related
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