CN203253623U - 粉末粘接剂的回收装置和回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末粘结剂的回收装置，包括：设置有进料口和出料口的壳体，出料口位于壳体的底端；位于壳体内部的振动筛，壳体设置有与振动筛的边缘相对的废料出口，出料口位于振动筛的底部；与振动筛的底端相连的弹性件；与弹性件相连，并带动振动筛沿振动筛的中心线振动的振动电机。本实用新型提供的粉末粘结剂的回收装置，振动电机带动振动筛振动，实现了粉末粘结剂的机械回收，无需人工筛粉，从而有效降低工作人员的劳动强度；同时，与现有技术人工筛粉相比，提高了粉末粘结剂的回收效率；也避免了对工作人员的健康造成影响。本实用新型还提供了一种粉末粘结剂的回收系统。

Description

粉末粘接剂的回收装置和回收系统

技术领域

本实用新型涉及短切毡生产中粉末粘结剂回收技术领域，更具体地说，涉及一种粉末粘结剂的回收装置和回收系统。

背景技术

短切毡为将玻璃纤维原丝定长短切后，使其无方向随机分布，再用粘结剂粘合在一起而制成的毡材。短切毡是一种主要的玻璃纤维无纺增强材料，是手糊工艺中用量最大的增强材料，也用于一些机械成型工艺。

在生产短切毡的过程中，需要用到粉末粘接剂，但是，因生产工艺需要，充分穿透毡面掉落的粉末粘结剂占40%。为了有效降低短切毡的生产成本，需要回收粉末粘结剂。由于穿透毡面的粉末粘结剂掉落后，粉末粘结剂中会有杂质（例如毛纱），则回收粉末粘接剂需要去除粉末粘结剂中的杂质。

目前，粉末粘结剂的回收工作主要靠人为完成，由于粉末粘结剂中杂质通常比粉末粘结剂的颗粒大，且轻于粉末粘结剂，人为筛粉，即人为通过筛子将粉末粘结剂与杂质分离，从而取出粉末粘结剂中的杂质，但是这样导致工作人员的劳动强度较大。

另外，采用人工回收粉末粘结剂，导致粉末粘结剂的回收效率较低。

另外，人工筛粉时，空气中的粉尘较多，导致工作人员的工作环境较恶劣，对工作人员的健康影响较大。

综上所述，如何回收粉末粘结剂，以降低工作人员的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末粘结剂的回收装置，以降低工作人员的劳动强度。本实用新型的另一目的是提供一种粉末粘结剂的回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末粘结剂的回收装置，包括：

设置有进料口和出料口的壳体，所述出料口位于所述壳体的底端；

位于所述壳体内部的振动筛，所述壳体设置有与所述振动筛的边缘相对的废料出口，所述出料口位于所述振动筛的底部；

与所述振动筛的底端相连的弹性件；

与所述弹性件相连，并带动所述振动筛沿所述振动筛的中心线振动的振动电机。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置，还包括：位于所述壳体内部，且位于所述振动筛顶部的滤网。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置中，所述弹性件的数目为四个，且所述弹性件均匀分布在所述振动筛的底端。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置中，所述壳体包括第一壳体和与所述第一壳体相连的第二壳体，所述振动筛与所述第二壳体相连，所述废料出口和所述出料口均位于所述第二壳体上；其中，所述第二壳体自靠近所述振动筛的一端向远离所述振动筛的一端渐缩，所述废料出口位于所述第二壳体的周向侧面上。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置，还包括与所述出料口相连的储料桶。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置，还包括支架；所述壳体位于所述支架的顶端，所述储料桶位于所述出料口的底部。

本实用新型提供的粉末粘结剂的回收装置的工作过程为：

原料（带有杂质的粉末粘结剂）自进料口进入壳体内部，并落在振动筛上，启动振动电机，振动电机振动并通过弹性件传递给振动筛，使得振动筛振动，随着振动筛的振动，位于振动筛上的原料会振动并按一定的顺序旋转，使得原料中的杂质逐渐向振动筛的边缘移动（原料中，杂质比粉末粘结剂轻且大），最终杂质通过与振动筛的边缘相对的废料出口排出，而原料中的粉末粘结剂穿过振动筛自出料口排出，从而实现了粉末粘结剂的回收。

本实用新型提供的粉末粘结剂的回收装置，通过振动电机带动振动筛振动，从而实现了粉末粘结剂的机械回收，从而无需人工筛粉，有效降低工作人员的劳动强度。

同时，本实用新型提供的粉末粘结剂的回收装置，电机带动振动筛振动，实现了粉末粘结剂的机械回收，与现有技术人工筛粉相比，提高了筛粉效率，从而提高了粉末粘结剂的回收效率；无需人工筛粉，从而避免了工作人员在恶劣环境中工作，进而避免了对工作人员的健康造成影响。

基于上述提供的粉末粘结剂的回收装置，本实用新型还提供了一种粉末粘结剂的回收系统，该粉末粘结剂的回收系统包括：回收装置，和与所述回收装置相连并输送原料的输送装置；其中，所述回收装置为上述任意一项所述的粉末粘结剂的回收装置。

优选的，上述粉末粘结剂的回收系统中，所述输送装置包括上料机和与所述上料机相连的螺旋式输送辊。

优选的，上述粉末粘结剂的回收系统中，所述螺旋式输送辊的轴线与水平面具有夹角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉末粘结剂用回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉末粘结剂用回收系统的结构示意图。

上图1-图2中：

回收装置1、壳体11、废料管道12、进料口13、滤网14、振动筛15、振动电机16、弹性件17、出料口18、储料桶19、支架110、输送装置2、上料机21、螺旋式输送辊22。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种粉末粘结剂的回收装置，降低了工作人员的劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的粉末粘结剂的回收装置，包括：设置有进料口13和出料口18的壳体11，出料口18位于壳体11的底端；位于壳体11内部的振动筛15，壳体11设置有与振动筛15的边缘相对的废料出口，出料口18位于振动筛15的底部；与振动筛15的底端相连的弹性件17；与弹性件17相连，并带动振动筛15沿振动筛15的中心线振动的振动电机16。

本实用新型实施例提供的粉末粘结剂的回收装置中，底端、底部分别是指该粉末粘结剂的回收装置在正常使用状态下的底端、底部，即在正常使用状态下，出料口18位于壳体11的底端，出料口18位于振动筛15的底部，与振动筛15的底端相连的弹性件17。为了保证振动筛15上的粉末粘结剂自出料口18排出，需要出料口18距振动筛15具有预设距离，预设距离可根据实际需要而设定，本实用新型实施例对此不做具体地限定。

本实用新型实施例提供的粉末粘结剂的回收装置的工作过程为：

原料（带有杂质的粉末粘结剂）自进料口13进入壳体11内部，并落在振动筛15上，启动振动电机16，振动电机16振动并通过弹性件17传递给振动筛15，使得振动筛15振动，随着振动筛15的振动，位于振动筛15上的原料会振动并按一定的顺序旋转，使得原料中的杂质逐渐向振动筛15的边缘移动（原料中，杂质比粉末粘结剂轻且大），最终杂质通过与振动筛15的边缘相对的废料出口排出，而原料中的粉末粘结剂穿过振动筛15自出料口18排出，从而实现了粉末粘结剂的回收。

本实用新型实施例提供的粉末粘结剂的回收装置，通过振动电机16带动振动筛15振动，从而实现了粉末粘结剂的机械回收，从而无需人工筛粉，有效降低工作人员的劳动强度。

同时，本实用新型实施例提供的粉末粘结剂的回收装置，振动电机16带动振动筛15振动，实现了粉末粘结剂的机械回收，与现有技术人工筛粉相比，提高了筛粉效率，从而提高了粉末粘结剂的回收效率；无需人工筛粉，从而避免了工作人员在恶劣环境中工作，进而避免了对工作人员的健康造成影响。

为了便于杂质排出壳体11，上述实施例提供的粉末粘结剂的回收装置中，壳体11上设置有与废料出口相连的废料管道12，其中，废料管道12位于壳体11的外侧。还可设置收集器，使得杂质通过废料管道12流至收集器，避免污染环境。

为了提高回收的粉末粘结剂的质量，上述实施例提供的粉末粘结剂的回收装置，还包括：位于壳体11内部，且位于振动筛15顶部的滤网14。这样，原料先经过滤网14，使得部分大颗粒杂质存留在滤网14上，小颗粒杂质和粉末粘结剂穿过滤网14，并落在振动筛15上，这样便于振动筛筛选，同时也提高了筛选质量。为了便于振动筛15筛选，优先选择，滤网14在振动筛15上的投影位于振动筛15的中部，这样，便于筛选杂质，便于杂质自废料出口排出。

上述实施例提供的粉末粘结剂的回收装置，滤网14与振动筛15之间具有预设距离，以保证粉末粘结剂的回收，该预设距离根据实际具体需求而定，本实用新型实施例对此不做具体地限定。

优选的，上述实施例提供的粉末粘结剂的回收装置中，弹性件17的数目为四个，且弹性件14均匀分布在振动筛15的底端。这样，便于振动筛15均匀受力，使得振动筛15的振动较稳定，从而有效保证了排出杂质。当然，弹性件17的数目还可为其他值，本实用新型实施例对此不做具体地限定。弹性件17的结构有多种，优先选择，弹性件17为弹性垫圈，弹性垫圈包括弹簧和位于弹簧两端的垫圈。

为了便于杂质排出壳体11，上述实施例提供的粉末粘结剂的回收装置中，壳体11包括第一壳体和与第一壳体相连的第二壳体，振动筛15与第二壳体相连，废料出口和出料口18均位于第二壳体上；其中，第二壳体自靠近振动筛15的一端向远离振动筛15的一端渐缩，废料出口位于第二壳体的周向侧面上。很显然，第一壳体位于第二壳体顶端。

为了便于收集回收的粉末粘结剂，上述实施例提供的粉末粘结剂的回收装置，还包括与出料口18相连的储料桶19。粉末粘结剂进入储料桶19内，可通过管道连接出料口18和储料桶19，也可使出料口18与储料桶19的进口相对。为了便于回收的粉末粘结剂进入储料桶19内，优选的，上述粉末粘结剂的回收装置还包括支架110；壳体11位于支架110的顶端，储料桶19位于出料口18的底部。出料口18与储料桶19之间具有预设距离，该预设距离根据实际具体需求而定，本实用新型实施例对此不做具体地限定。

优选的，上述实施例提供的粉末粘结剂的回收装置中，振动筛15采用40目规格的振动筛。

基于上述实施例提供的粉末粘结剂的回收装置，本实用新型实施例还提供了一种粉末粘结剂的回收系统，该粉末粘结剂的回收系统包括回收装置1，和与回收装置1相连并输送原料的输送装置2；其中，所述回收装置1为上述实施例中所述的粉末粘结剂的回收装置。

由于上述实施例提供的粉末粘接剂的回收装置具有上述技术效果，上述实施例提供的粉末粘结剂的回收系统具有上述粉末粘结剂的回收装置，则本实用新型实施例提供的粉末粘结剂的回收系统也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

优选的，上述实施例提供的粉末粘结剂的回收系统中，输送装置2包括上料机21和与上料机21相连的螺旋式输送辊22。为了便于螺旋式输送辊22输送原料，优先选择螺旋式输送辊22的轴线与水平面具有夹角。优先选择，螺旋式输送辊22的轴线与水平面的夹角为42°。当然，螺旋式输送辊22的轴线与水平面夹角还可为其他值，也可采用其他的输送机构，本实用新型实施例对此不做具体的限定。

优选的，上述实施例提供的粉末粘结剂的回收系统中，采用外围直径为133mm，长度为3200mm的螺旋式输送辊22，套筒滚子链条节距为19.05mm，直径为100mm，间距为42mm，总长为53节。上料机21的转速为38n/min，每转设计出料0.6kg。上料机21的规格为800mm*900mm*900mm，采用40角钢。与螺旋式输送辊22运行的减速机的型号为GCW28，减速机的功率为0.75kw4P，减速比为21.63，输出转速为67n/min。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种粉末粘结剂的回收装置，其特征在于，包括：

设置有进料口（13）和出料口（18）的壳体（11），所述出料口（18）位于所述壳体（11）的底端；

位于所述壳体（11）内部的振动筛（15），所述壳体（11）设置有与所述振动筛（15）的边缘相对的废料出口，所述出料口（18）位于所述振动筛（15）的底部；

与所述振动筛（15）的底端相连的弹性件（17）；

与所述弹性件（17）相连，并带动所述振动筛（15）沿所述振动筛（15）的中心线振动的振动电机（16）。

2.如权利要求1所述的粉末粘结剂的回收装置，其特征在于，还包括：位于所述壳体（11）内部，且位于所述振动筛（15）顶部的滤网（14）。

3.如权利要求1所述的粉末粘结剂的回收装置，其特征在于，所述弹性件（17）的数目为四个，且所述弹性件（17）均匀分布在所述振动筛（15）的底端。

4.如权利要求1所述的粉末粘结剂的回收装置，其特征在于，所述壳体（11）包括第一壳体和与所述第一壳体相连的第二壳体，所述振动筛（15）与所述第二壳体相连，所述废料出口和所述出料口（18）均位于所述第二壳体上；其中，所述第二壳体自靠近所述振动筛（15）的一端向远离所述振动筛（15）的一端渐缩，所述废料出口位于所述第二壳体的周向侧面上。

5.如权利要求1所述的粉末粘结剂的回收装置，其特征在于，还包括与所述出料口（18）相连的储料桶（19）。

6.如权利要求5所述的粉末粘结剂的回收装置，其特征在于，还包括支架（110）；所述壳体（11）位于所述支架（110）的顶端，所述储料桶（19）位于所述出料口（18）的底部。

7.一种粉末粘结剂的回收系统，其特征在于，包括：回收装置（1），和与所述回收装置（1）相连并输送原料的输送装置（2）；其中，所述回收装置（1）为如权利要求1-6中任意一项所述的粉末粘结剂的回收装置。

8.如权利要求7所述的粉末粘结剂的回收系统，其特征在于，所述输送装置（2）包括上料机（21）和与所述上料机（21）相连的螺旋式输送辊（22）。

9.如权利要求8所述的粉末粘结剂的回收系统，其特征在于，所述螺旋式输送辊（22）的轴线与水平面具有夹角。

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