CN203251052U - 铜绞线固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜绞线固定装置，用于固定换流站的阀厅顶部的铜绞线，包括：支架卡具和支架抱箍，其中，支架卡具包括：第一卡片和第二卡片，第一卡片和第二卡片相连，并分别位于阀厅顶部的钢板的瓦楞的两侧，其中，瓦楞为钢板面层的连接点；支架抱箍包括：第三卡片和第四卡片，第三卡片的底端和第一卡片相连，第三卡片的顶端与第四卡片相连，且第三卡片顶端具有第一有弧形延长部，第四卡片上未与第三卡片相连的一端具有第二弧形延长部，第一弧形延长部和第二弧形延长部构成限位槽，以固定铜绞线。通过本实用新型的技术方案，能够采用不在钢板上打孔的支架来固定铜绞线，杜绝因为安装支架的原因而造成阀厅彩钢板渗漏的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜绞线技术领域，具体而言，涉及一种铜绞线固定装置。
背景技术
我国各电压等级换流站的阀厅顶部都设计了铜绞避雷线，各设计院均设计了该铜绞线的固定卡具，由现场各施工单位自行加工，所以铜绞线避雷线支架的固定方式稍有不同，但是设计的支架基本都是采用自攻螺丝在彩钢及龙骨上直接打孔固定。由于换流站阀厅的彩钢板比较薄，表层的油漆非常容易受伤脱落而生锈，如果个别施工单位在施工前未经充分考虑，直接打孔固定会使阀厅顶部彩钢板有渗漏等缺陷，对换流阀设备有重大隐患。
因此，需要一种新的铜绞线固定技术，能够采用不在钢板上打孔的支架来固定铜绞线，杜绝因为安装支架的原因而造成阀厅彩钢板渗漏的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型正是基于上述问题，提出了一种铜绞线固定技术，能够采用不在钢板上打孔的支架来固定铜绞线，杜绝因为安装支架的原因而造成阀厅彩钢板渗漏的安全隐患。
有鉴于此，本实用新型提出了一种铜绞线固定装置，用于固定换流站的阀厅顶部的铜绞线，包括：支架卡具和支架抱箍，其中，所述支架卡具包括：第一卡片和第二卡片，所述第一卡片和所述第二卡片相连，并分别位于所述阀厅顶部的钢板的瓦楞的两侧，其中，所述瓦楞为所述钢板面层的连接点；所述支架抱箍包括：第三卡片和第四卡片，所述第三卡片的底端和所述第一卡片相连，所述第三卡片的顶端与所述第四卡片相连，且所述第三卡片顶端具有第一有弧形延长部，所述第四卡片上未与所述第三卡片相连的一端具有第二弧形延长部，所述第一弧形延长部和所述第二弧形延长部构成限位槽，以固定所述铜绞线。
在该技术方案中，可以通过第一卡片和第二卡片夹持住钢板的瓦楞，然后在第一卡片上连接第三卡片和第四卡片来夹持固定铜绞线，从而由第一卡片、第二卡片、第三卡片和第四卡片构成的支架，可以无需在钢板上打孔而直接固定铜绞线，从而避免了在钢板上打孔安装支架而造成阀厅钢板渗漏的安全问题。
在上述技术方案中，优选地，所述第一卡片的本体呈长方形，所述本体顶边中间凸出形成第一凸起，所述第二卡片呈长方形，与所述本体相连，且所述大小、形状与所述本体相同。
在该技术方案中，第一卡片整体为倒T形，其中的横边（即本体）和第二卡片大小、形状相同，加持在瓦楞两边，竖边即第一凸起。
在上述技术方案中，优选地，所述第一卡片本体的高度大于所述瓦楞的高度，且所述第一卡片本体的高度等于所述第二卡片的高度。
在该技术方案中，由于第一卡片的本体高度大于瓦楞的高度，则当使用第一卡片和第二卡片夹持瓦楞时，可以通过第一卡片和第二卡片上高出瓦楞的部分将第一卡片与第二卡片相连，避免对瓦楞造成影响。
在上述技术方案中，优选地，所述第一凸起向所述第二卡片方向弯曲成直角，且所述第三卡片向所述第二卡片方向弯曲形成直角，所述第一凸起的顶端和所述第三卡片的底端相连。
在该技术方案中，通过将凸起和第三卡片弯曲后再相连，可以增加整个固定装置对横向冲击的抵抗能力。
在上述技术方案中，优选地，所述第一凸起的弯曲部分与所述第三卡片的弯曲部分长度相等。
在上述技术方案中，优选地，所述第三卡片的宽度与所述第一凸起的宽度相等。
在该技术方案中，可以将第三卡片与第一凸起设置为相同的形状，从而在受到横向冲击时，能够有更大的抵抗力矩。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第三卡片和所述第一凸起通过第三螺栓和第三螺母相连。
在该技术方案中，第三卡片的弯曲部分和第一凸起可以通过螺栓、螺母连接，方便安装和拆卸。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第一卡片和所述第二卡片通过两个第一螺栓和两个第一螺母相连。
在该技术方案中，由于第一卡片的本体和第二卡片为长方形，为保证二者紧密的夹持主瓦楞，可以在两端分别设置螺栓和螺母连接二者。
在上述技术方案中，优选地，所述第二卡片的底边向所述瓦楞弯曲形成第二凸起，则所述支架卡具还包括：加固卡片，通过所述两个第一螺栓和所述两个第一螺母连接在所述第一卡片和所述第二卡片之间，厚度与所述第二凸起的宽度相等。
在该技术方案中，为了进一步提高对瓦楞的夹紧力，可以在第二卡片和第一卡片之间加入另一卡片，从而减少第一卡片和第二卡片之间的空隙，并且使得整个固定装置的底部也具有更强的横向冲击抵抗力。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第三卡片和所述第四卡片通过第二螺栓和第二螺母相连。
在该技术方案中，可以方便地组装和拆卸第三卡片和第四卡片，进而调整第三卡片和第四卡片形成限位槽的大小，以固定不同型号的铜绞线。
通过以上技术方案，可以采用不在钢板上打孔的支架来固定铜绞线，杜绝因为安装支架的原因而造成阀厅彩钢板渗漏的安全隐患。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的铜绞线固定装置的剖面图；
图2示出了根据本实用新型的实施例的支架卡具的剖面图；
图3示出了根据本实用新型的实施例的支架抱箍的剖面图；
图4示出了根据本实用新型的实施例的铜绞线固定装置的侧视图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本实用新型的实施例的铜绞线固定装置的剖面图。
如图1所示，根据本实用新型的实施例的铜绞线固定装置100，用于固定换流站的阀厅顶部的铜绞线，包括：支架卡具102和支架抱箍104，其中，支架卡具102包括：第一卡片1022和第二卡片1024，第一卡片1022和第二卡片1024相连，并分别位于阀厅顶部的钢板的瓦楞的两侧，其中，瓦楞为钢板面层的连接点；支架抱箍104包括：第三卡片1042和第四卡片1044，第三卡片1042的底端和第一卡片1022相连，第三卡片1042的顶端与第四卡片1044相连，且第三卡片1042顶端具有第一有弧形延长部，第四卡片1044上未与第三卡片1042相连的一端具有第二弧形延长部，第一弧形延长部和第二弧形延长部构成限位槽，以固定铜绞线。
可以通过第一卡片1022和第二卡片1024夹持住钢板的瓦楞，然后在第一卡片1022上连接第三卡片1042和第四卡片1044来夹持固定铜绞线，从而由第一卡片1022、第二卡片1024、第三卡片1042和第四卡片1044构成的支架，可以无需在钢板上打孔而直接固定铜绞线，从而避免了在钢板上打孔安装支架而造成阀厅钢板渗漏的安全问题。
优选地，第一卡片1022的本体呈长方形，本体顶边中间凸出形成第一凸起，第二卡片1024呈长方形，与本体相连，且大小、形状与本体相同。
第一卡片1022整体为倒T形，其中的横边（即本体）和第二卡片1024大小、形状相同，加持在瓦楞两边，竖边即第一凸起。
优选地，第一卡片1022本体的高度大于瓦楞的高度，且第一卡片1022本体的高度等于第二卡片1024的高度。
由于第一卡片1022的本体高度大于瓦楞的高度，则当使用第一卡片1022和第二卡片1024夹持瓦楞时，可以通过第一卡片1022和第二卡片1024上高出瓦楞的部分将第一卡片1022与第二卡片1024相连，避免对瓦楞造成影响。
优选地，第一凸起向第二卡片1024方向弯曲成直角，且第三卡片1042向第二卡片1024方向弯曲形成直角，第一凸起的顶端和第三卡片1042的底端相连。
通过将凸起和第三卡片1042弯曲后再相连，可以增加整个固定装置对横向冲击的抵抗能力。
优选地，第一凸起的弯曲部分与第三卡片1042的弯曲部分长度相等。
优选地，第三卡片1042的宽度与第一凸起的宽度相等。
可以将第三卡片1042与第一凸起设置为相同的形状，从而在受到横向冲击时，能够有更大的抵抗力矩。
优选地，第三卡片1042和第一凸起通过第三螺栓和第三螺母相连。
第三卡片1042的弯曲部分和第一凸起可以通过螺栓、螺母连接，方便安装和拆卸。
优选地，第一卡片1022和第二卡片1024通过两个第一螺栓和两个第一螺母相连。
由于第一卡片1022的本体和第二卡片1024为长方形，为保证二者紧密的夹持主瓦楞，可以在两端分别设置螺栓和螺母连接二者。
优选地，第二卡片1024的底边向瓦楞弯曲形成第二凸起，则支架卡具102还包括：加固卡片1026，通过两个第一螺栓和两个第一螺母连接在第一卡片1022和第二卡片1024之间，厚度与第二凸起的宽度相等。
为了进一步提高对瓦楞的夹紧力，可以在第二卡片1024和第一卡片1022之间加入另一卡片，从而减少第一卡片1022和第二卡片1024之间的空隙，并且使得整个固定装置的底部也具有更强的横向冲击抵抗力。
优选地，第三卡片1042和第四卡片1044通过第二螺栓和第二螺母相连。
可以方便地组装和拆卸第三卡片1042和第四卡片1044，进而调整第三卡片1042和第四卡片1044形成限位槽的大小，以固定不同型号的铜绞线。
图2示出了根据本实用新型的实施例的支架卡具的剖面图。
如图2所示，根据本实用新型的实施例的铜绞线固定装置100中的支架卡具102具体包括：第一卡片1022、第二卡片1024和固定卡片1026，其中，第一卡片1022和第二卡片1024分别位于瓦楞204两侧，通过夹紧瓦楞204固定在钢板上，还可以在第一卡片1022和第二卡片1024之间添加固定卡片1026，此时需要将第二卡片1024的底端向瓦楞204弯曲，以为固定卡片1026提供插入空间，且固定卡片1026的高度等于第二卡片1024的高度与瓦楞204的高度之差，通过添加固定卡片1026，可以是整个铜绞线固定装置100更加紧密地夹持住瓦楞204，并可以抵抗更大的横向冲击。第一卡片1022、固定卡片1026、第二卡片1024通过第一螺栓和第一螺母206相连，第一卡片1022顶边的中间部位凸出形成第一凸起10220，第一凸起向第二卡片1024方向弯曲90°，并通过第三螺栓和第三螺母210连接至支架抱箍104。
图3示出了根据本实用新型的实施例的支架抱箍的剖面图。
如图3所示，根据本实用新型的实施例的铜绞线固定装置100中的支架抱箍104具体包括：第三卡片1042和第四卡片1044，其中，第三卡片1042的顶端向上延长形成第一弧形延长部212，第四卡片1044的顶端向上延长形成第二弧形延长部214，第一弧形延长部212与第二弧形延长部214构成限位槽，固定铜绞线202，第三卡片1042的底端向第四卡片1044方向弯曲90°，并通过第三螺栓和第三螺母210连接至支架卡具，且第三卡片1042和第四卡片1044通过第二螺栓和第二螺母208相连。
图4示出了根据本实用新型的实施例的铜绞线固定装置的侧视图。
如图4所示，从第一卡片1022向第二卡片1024（图中未画出，已被第一卡片1022遮挡）的方向看去，第一卡片1022的本体为长方形，并且形状、大小与第二卡片相同，可以通过多个第一螺栓和第一螺母206将第一卡片1022与第二卡片1024相连，从而使第一卡片1022和第二卡片1024更加牢靠的夹紧瓦楞204。
第三卡片1042和第一凸起10220的宽度相等，且第四卡片1044的宽度与第三卡片1042的宽度也相等，第三卡片1042和第四卡片1044通过第二螺栓和第二螺母连接，二者的延长部构成限位槽以固定铜绞线202。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，考虑到相关技术中，固定换流站阀厅顶部铜绞线的支架，基本都是采用自攻螺丝在彩钢及龙骨上直接打孔固定，由于换流站阀厅的彩钢板比较薄，表层的油漆非常容易受伤脱落而生锈，如果个别施工单位在施工前未经充分考虑，直接打孔固定会使阀厅顶部彩钢板有渗漏等缺陷，对换流阀设备有重大隐患。通过本实用新型的技术方案，能够采用不在钢板上打孔的支架来固定铜绞线，杜绝因为安装支架的原因而造成阀厅彩钢板渗漏的安全隐患。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜绞线固定装置，用于固定换流站的阀厅顶部的铜绞线，其特征在于，包括：支架卡具和支架抱箍，其中，
所述支架卡具包括：第一卡片和第二卡片，所述第一卡片和所述第二卡片相连，并分别位于所述阀厅顶部的钢板的瓦楞的两侧，其中，所述瓦楞为所述钢板面层的连接点；
所述支架抱箍包括：第三卡片和第四卡片，所述第三卡片的底端和所述第一卡片相连，所述第三卡片的顶端与所述第四卡片相连，且所述第三卡片顶端具有第一有弧形延长部，所述第四卡片上未与所述第三卡片相连的一端具有第二弧形延长部，所述第一弧形延长部和所述第二弧形延长部构成限位槽，以固定所述铜绞线。
2.根据权利要求1所述的铜绞线固定装置，其特征在于，所述第一卡片的本体呈长方形，所述本体顶边中间凸出形成第一凸起，所述第二卡片呈长方形，与所述本体相连，且所述大小、形状与所述本体相同。
3.根据权利要求2所述的铜绞线固定装置，其特征在于，所述第一卡片本体的高度大于所述瓦楞的高度，且所述第一卡片本体的高度等于所述第二卡片的高度。
4.根据权利要求2所述的铜绞线固定装置，其特征在于，所述第一凸起向所述第二卡片方向弯曲成直角，且所述第三卡片向所述第二卡片方向弯曲形成直角，所述第一凸起的顶端和所述第三卡片的底端相连。
5.根据权利要求4所述的铜绞线固定装置，其特征在于，所述第一凸起的弯曲部分与所述第三卡片的弯曲部分长度相等。
6.根据权利要求4所述的铜绞线固定装置，其特征在于，所述第三卡片的宽度与所述第一凸起的宽度相等。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的铜绞线固定装置，其特征在于，所述第三卡片和所述第一凸起通过第三螺栓和第三螺母相连。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的铜绞线固定装置，其特征在于，所述第一卡片和所述第二卡片通过两个第一螺栓和两个第一螺母相连。
9.根据权利要求8所述的铜绞线固定装置，其特征在于，所述第二卡片的底边向所述瓦楞弯曲形成第二凸起，则所述支架卡具还包括：
加固卡片，通过所述两个第一螺栓和所述两个第一螺母连接在所述第一卡片和所述第二卡片之间，厚度与所述第二凸起的宽度相等。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的铜绞线固定装置，其特征在于，所述第三卡片和所述第四卡片通过第二螺栓和第二螺母相连。
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