CN203250604U - 塑胶摇杆电位器 - Google Patents
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Abstract
塑胶摇杆电位器, 包括:壳体组件:上盖、底座扣合而成腔体结构;回中组件:设置在壳体组件内,包括相互配合的铁柄、上摇臂、下摇臂、滑动座及弹簧,其中,铁柄一端穿过上摇臂顶部弧形槽伸出上盖外,另一端用铆钉固定在下摇臂中间孔上,滑动座的顶面顶抵在上摇臂及下摇臂的底部端面上,弹簧顶抵在底座与滑动座间;碳片组件:包括第一碳片组件及第二碳片组件,其中第一碳片组件与上摇臂配合由上摇臂带动动作,第二碳片组件与下摇臂配合由下摇臂带动动作;开关子:设置在底座底部限位槽内,顶部按键与铁柄底端配合; 加工方便,性能更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摇杆电位器,具体与一种加工方便,性能更稳定的塑胶摇杆电位器有关。
背景技术
传统的摇杆电位器结构如图5所示,现时市面上流通的摇杆电位器主体结构A均以金属材料为主,该结构虽在整体强度上有所优势,但由于主体结构成型工艺的限制(外壳为钣金工艺)及内部摇柄B与滑动座C的配合缺陷(由于内部空间限制,摇柄底盘直径无法做大,摇柄与滑动座的配合面的直径为E),导致传统结构的摇杆电位器存在着配合虚位大、回中位置不稳定的情况。而如需生产带开关产品,底座、下摇臂均无法通用,必须使用专属结构的材料生产,在生产计划及仓储管理中带来相当大的不便,且由于开关结构D与电位器主体是以并排的方式连接,导致开关产品整体结构庞大,占用电路板空间,给客户的生产、设计带来一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的问题,提供了一种加工方便,性能更稳定的塑胶摇杆电位器。
为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
塑胶摇杆电位器, 包括:
壳体组件:上盖、底座扣合而成腔体结构;
回中组件:设置在壳体组件内,包括相互配合的铁柄、上摇臂、下摇臂、滑动座及弹簧,其中,铁柄一端穿过上摇臂顶部弧形槽伸出上盖外,另一端用铆钉固定在下摇臂中间孔上,滑动座的顶面顶抵在上摇臂及下摇臂的底部端面上,弹簧顶抵在底座与滑动座间;
碳片组件:包括第一碳片组件及第二碳片组件,其中第一碳片组件与上摇臂配合由上摇臂带动动作,第二碳片组件与下摇臂配合由下摇臂带动动作;
开关子:设置在底座底部限位槽内,顶部按键与铁柄底端配合。
所述的滑动座顶面为光滑平面,上摇臂与滑动座的接触面为第一平面,下摇臂与滑动座的接触面为第二平面。
本实用新型所述的技术方案相对于现有技术,取得的有益效果是:
1.由于整体为塑胶材质,各部件的配合公差均调整至最适当范围,配合间隙降至最低。各配合部位不存在着金属材料所具有的冲压毛刺、冲压变形等不良隐患。
2. 对摇柄、下摇臂、上摇臂等动作结构与滑动座配合方式进行改良,受力点位置向外扩张,与中心点距离拉大,从而加强动作结构的摆动及回中稳定性。
3. 将开关子位置重新设计,将与主体并排的结构更改为主体包容结构,即主体结构内部预留空间,将开关子装入时露出主体外的仅有焊接引脚,以减少电位器占用空间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型分解结构示意图;
图2为本实用新型组合示意图;
图3为本实用新型剖面示意图一;
图4为本实用新型剖面示意图二;
图5为传统结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示,本实用新型所述的塑胶摇杆电位器,包括:壳体组件1:上盖11与底座12扣合而成腔体结构;回中组件2:设置在壳体组件内,包括相互配合的铁柄21、上摇臂22、下摇臂23、滑动座24及弹簧25,其中,铁柄21一端穿过上摇臂22顶部弧形槽221伸出上盖11外,另一端用铆钉固定在下摇臂23中间孔231上,滑动座24的顶面顶抵在上摇臂22及下摇臂23的底部端面上,弹簧25顶抵在底座12与滑动座24间;碳片组件3:包括第一碳片组件31及第二碳片组件32,其中第一碳片组件31与上摇臂22配合由上摇臂带动动作,第二碳片组件32与下摇臂23配合由下摇臂23带动动作;开关子4:设置在底座12底部限位槽121内,顶部按键41与铁柄21底端配合。所述的滑动座24顶面为光滑平面,上摇臂22与滑动座24的接触面为第一平面5,下摇臂23与滑动座24的接触面为第二平面6。
工作时,各组件装配好,使用者可拨动铁柄,根据需要,上下摇臂带动第一第二碳片组件动作,达到改变阻值的目的,或者下压铁柄,使铁柄下端顶抵在开关子上的按钮上,启动开关子进行工作。
本实用新型由于整体为塑胶材质,各部件的配合公差均调整至最适当范围,配合间隙降至最低。各配合部位不存在着金属材料所具有的冲压毛刺、冲压变形等不良隐患。 对摇柄、下摇臂、上摇臂等动作结构与滑动座配合方式进行改良,受力点位置向外扩张,与中心点距离拉大,从而加强动作结构的摆动及回中稳定性。将开关子位置重新设计,将与主体并排的结构更改为主体包容结构,即主体结构内部预留空间,将开关子装入时露出主体外的仅有焊接引脚,以减少电位器占用空间。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.塑胶摇杆电位器,其特征在于: 包括:
壳体组件(1):上盖(11)与底座(12)扣合而成腔体结构;
回中组件(2):设置在壳体组件内,包括相互配合的铁柄(21)、上摇臂(22)、下摇臂(23)、滑动座(24)及弹簧(25),其中,铁柄(21)一端穿过上摇臂(22)顶部弧形槽(221)伸出上盖(11)外,另一端用铆钉固定在下摇臂(23)中间孔(231)上,滑动座(24)的顶面顶抵在上摇臂(22)及下摇臂(23)的底部端面上,弹簧(25)顶抵在底座(12)与滑动座(24)间;
碳片组件(3):包括第一碳片组件(31)及第二碳片组件(32),其中第一碳片组件(31)与上摇臂(22)配合由上摇臂带动动作,第二碳片组件(32)与下摇臂(23)配合由下摇臂(23)带动动作;
开关子(4):设置在底座(12)底部限位槽(121)内,顶部按键(41)与铁柄(21)底端配合。
2.如权利要求1所述的塑胶摇杆电位器,其特征在于:所述的滑动座(24)顶面为光滑平面,上摇臂(22)与滑动座(24)的接触面为第一平面(5),下摇臂(23)与滑动座(24)的接触面为第二平面(6)。
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- 2013-05-07 CN CN 201320239982 patent/CN203250604U/zh not_active Expired - Fee Related
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