CN203248430U - 快速串联同步回路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供快速串联同步回路系统,包括第一液压缸、第二液压缸,第一液压缸上腔分别与电磁换向阀右连接口、第一换向阀、第二换向阀连通,第二液压缸上腔分别通过第一换向阀、第二换向阀与第一液压缸上腔连通,第二液压缸下腔与电磁换向阀左连接口连通,所述第一液压缸下腔与第二液压缸上腔连通,本结构提供一种在两液压缸承受不同负载时,能避免两液压缸不同步或倾斜情况。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及快速串联同步回路系统。
背景技术
目前大多数厂家生产的板料加工设备中,板料上、下料装置采用液压缸并联回路实现物料的升降,它是将两个相同大小的油缸以并联的方式在上、下料装置的液压驱动回路中,这种液压缸并联回路的缺陷是:由于上、下料时,主缸和副缸所承受的负载不能保证相等,承受负载小的液压缸先到,而承受负载较大的液压缸后到,造成上、下料的主、副液压缸动作不同步,不能抗偏载,承受负载不同时,就会倾斜。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供快速串联同步回路系统,提供一种在两液压缸承受不同负载时,能避免两液压缸不同步或倾斜情况。
为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:快速串联同步回路系统,包括第一液压缸、第二液压缸,所述第一液压缸上腔分别与电磁换向阀右连接口、第一换向阀、第二换向阀连通,第二液压缸上腔分别通过第一换向阀、第二换向阀与第一液压缸上腔连通,第二液压缸下腔与电磁换向阀左连接口连通,所述第一液压缸下腔与第二液压缸上腔连通。
作为优选,所述第一液压缸下腔通过单向阀与第一换向阀、第二换向阀连通,本结构第一液压缸下腔与第一换向阀、第二换向阀之间设有单向阀,结构合理,防止液体倒流。
作为优选,所述第二液压缸上腔也通过单向阀与第一换向阀、第二换向阀连通,本结构第二液压缸上腔与第一换向阀、第二换向阀之间设有单向阀,结构合理,防止液体倒流。
作为优选,所述第一换向阀、第二换向阀采用二位二通电磁阀,本结构第一换向阀、第二换向阀采用二位二通电磁阀,结构比较合理、稳定,操作方便。
作为优选,所述电磁换向阀采用三位四通电磁阀,本结构电磁换向阀采用三位四通电磁阀,结构比较合理,操作更加方便。
有益效果:
本实用新型采用上述技术方案提供快速串联同步回路系统,提供一种在两液压缸承受不同负载时,能避免两液压缸不同步或倾斜情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图。
具体实施方式
如图1所示,快速串联同步回路系统,包括第一液压缸1、第二液压缸2,所述第一液压缸1上腔分别与电磁换向阀6右连接口、第一换向阀3、第二换向阀5连通,第二液压缸2上腔分别通过第一换向阀3、第二换向阀5与第一液压缸1上腔连通,第二液压缸2下腔与电磁换向阀6左连接口连通,所述第一液压缸1下腔与第二液压缸2上腔连通,所述第一液压缸1下腔通过单向阀4与第一换向阀3、第二换向阀5连通,所述第二液压缸2上腔也通过单向阀4与第一换向阀3、第二换向阀5连通,所述第一换向阀3、第二换向阀5采用二位二通电磁阀,所述电磁换向阀6采用三位四通电磁阀。
实际工作时,本结构第一液压缸1下腔、第二液压缸2上腔均与第一换向阀3、第二换向阀5之间设有单向阀4,结构合理,防止液体倒流,本结构第一换向阀3、第二换向阀5采用二位二通电磁阀,结构比较合理、稳定,操作方便,本结构电磁换向阀6采用三位四通电磁阀,结构比较合理,操作更加方便,本实用新型提供一种在两液压缸承受不同负载时,能避免两液压缸不同步或倾斜情况。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明,本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.快速串联同步回路系统,其特征是:包括第一液压缸(1)、第二液压缸(2),所述第一液压缸(1)上腔分别与电磁换向阀(6)右连接口、第一换向阀(3)、第二换向阀(5)连通,第二液压缸(2)上腔分别通过第一换向阀(3)、第二换向阀(5)与第一液压缸(1)上腔连通,第二液压缸(2)下腔与电磁换向阀(6)左连接口连通,所述第一液压缸(1)下腔与第二液压缸(2)上腔连通。
2.根据权利要求1所述的快速串联同步回路系统,其特征是:所述第一液压缸(1)下腔通过单向阀(4)与第一换向阀(3)、第二换向阀(5)连通。
3.根据权利要求1所述的快速串联同步回路系统,其特征是:所述第二液压缸(2)上腔也通过单向阀(4)与第一换向阀(3)、第二换向阀(5)连通。
4.根据权利要求1所述的快速串联同步回路系统,其特征是:所述第一换向阀(3)、第二换向阀(5)采用二位二通电磁阀。
5.根据权利要求1所述的快速串联同步回路系统,其特征是:所述电磁换向阀(6)采用三位四通电磁阀。
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