CN203248138U - 变向注汽筛管 - Google Patents
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Abstract
一种变向注汽筛管，包括接箍、筛管、上罩管、左限位块、上罩管、右限位块，接箍下部与筛管上部联接，筛管中部有环形槽，左限位块、右限位块为一圆筒体加工出外螺纹后再铣开成对称的两体，左限位块、右限位块内壁圆孤半径与筛管中部环形槽的半径相同，左限位块、右限位块扣在筛管中部的环形槽里后其外螺纹与上罩管、上罩管连接，使筛管的外壁与上罩管、上罩管的内壁形成环形空腔，筛管上有筛孔，将多个变向注汽筛管串接在注汽井段，每个变向注汽筛管都能对地层注汽，能均匀注入到整个井段，克服了只有一个注汽口造成的注汽效果差的问题，上、下罩管使注入汽变向不会直接冲击套管，套管不会因注汽而损坏，因此，本实用新型具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于油田井下设备，是热采注汽井用的变向注汽筛管。
背景技术
油田有的稠油井要向地层内注蒸汽，目前的注蒸汽管柱只在尾管有一出口，由于地层井段较长，从尾部出口出来的蒸汽要经过远距离输送才能进入全部地层，因此，不能均匀注入到整个井段，特别是水平井井段长达数百米，更不能使每处地层都能注汽，所以注汽效果不理想，影响油井采油，油井经济效益差。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种变向注汽筛管，使其注蒸汽采油井能均匀注汽，提高注汽效果，增加油井产量。
本实用新型的目的是这样实现的：包括接箍、筛管、上罩管、左限位块、上罩管、右限位块，接箍下部与筛管上部联接，筛管中部有环形槽，左限位块、右限位块为一圆筒体加工出外螺纹后再铣开成对称的两体，左限位块、右限位块内壁圆孤半径与筛管中部环形槽的半径相同，左限位块、右限位块扣在筛管中部的环形槽里后其外螺纹与上罩管、上罩管连接，使筛管的外壁与上罩管、上罩管的内壁形成环形空腔，筛管上有筛孔。
本实用新型的有益效果是：将多个变向注汽筛管串接在注汽井段，每个变向注汽筛管都能对地层注汽，能均匀注入到整个井段，克服了只有一个注汽口造成的注汽效果差的问题，上、下罩管使注入汽变向不会直接冲击套管，套管不会因注汽而损坏，因此，本实用新型具有显著的经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型的装配视图。
附图2是附图1中件4、7安装在一起后的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
由图可知，本实用新型的实施例包括接箍1、筛管2、上罩管3、左限位块4、上罩管5、右限位块7，接箍1下部与筛管2上部联接，筛管2中部有环形槽，左限位块4、右限位块7为一圆筒体加工出外螺纹后再铣开成对称的两体，左限位块4、右限位块7内壁圆孤半径与筛管2中部环形槽的半径相同，左限位块4、右限位块7扣在筛管2中部的环形槽里后其外螺纹与上罩管3、上罩管5的内螺纹连接，使筛管2的外壁与上罩管3、上罩管5的内壁形成环形空腔，筛管2上有筛孔6，注入的蒸汽从筛管2的外壁与上罩管3、上罩管5的内壁形成环形空腔流走。左限位块4、右限位块7虽然被铣开成对称的两体，但在筛管2中部环形槽的台肩和上罩管3、上罩管5的包裹作用下，左限位块4、右限二位块7不会移动，因而可以节省大量材料费用。
Claims (1)
1.一种变向注汽筛管，包括接箍(1)、筛管(2)、上罩管(3)、左限位块(4)、上罩管(5)、右限位块(7)，其特征是：接箍(1)下部与筛管(2)上部联接，筛管(2)中部有环形槽，左限位块(4)、右限位块(7)为一圆筒体加工出外螺纹后再铣开成对称的两体，左限位块(4)、右限位块(7)内壁圆孤半径与筛管(2)中部环形槽的半径相同，左限位块(4)、右限位块(7)扣在筛管(2)中部的环形槽里后其外螺纹与上罩管(3)、上罩管(5)连接，使筛管(2)的外壁与上罩管(3)、上罩管(5)的内壁形成环形空腔，筛管(2)上有筛孔(6)。
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