CN203245907U - 气动剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动剪切机，包括刀架底座、电气柜；所述刀架底座固定在电气柜上；还包括剪切装置；所述剪切装置包括中刀架板，所述中刀架板上设置有上刀架板，所述刀架底座、中刀架板和上刀架板三者通过导向柱连接；所述中刀架板与上刀架板之间设置有至少一个弹簧，所述弹簧上端固定在上刀架板上，所述弹簧下端固定在中刀架板上；所述上刀架板上部连接上压板，所述中刀架板下部与圧刀板连接；所述圧刀板下部固定连接至少一个刀片。本实用新型实现了机械自动化操作，完成剪切功能，提高了工作效率，降低人力成本；且本实用新型的左右对称结构，使机器的工作效率大幅提升。

Description

气动剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，具体涉及一种气动剪切机。

背景技术

生产过程中，一些如减振器上悬架弹簧上穿有PVC管护套，根据产品不同穿进去的护套长度从300毫米至15000毫米不等，由于护套在穿进去前需要每隔20毫米至30毫米减掉一个口子，这样既便于穿进悬架弹簧上，又便于护套本身的拉扯变形，和散热，现有技术中所采用的方式为人工使用剪刀，一条一条的剪口子，工时消耗多，2人每天最多完成800条的剪制，效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种气动剪切机，以期待解决现有技术中手工操作工作效率低，费时费力，成本高等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动剪切机，包括刀架底座、电气柜；所述刀架底座固定在电气柜上；还包括剪切装置；所述剪切装置包括中刀架板，所述中刀架板上设置有上刀架板，所述刀架底座、中刀架板和上刀架板三者通过导向柱连接；所述中刀架板与上刀架板之间设置有至少一个弹簧，所述弹簧上端固定在上刀架板上，所述弹簧下端固定在中刀架板上；所述上刀架板上部连接上压板，所述中刀架板下部与圧刀板连接；所述圧刀板下部固定连接至少一个刀片。

更进一步的技术方案是剪切装置是左右对称结构。

更进一步的技术方案是电气柜包括气缸装置，所述气缸装置设置在所述刀架底座底部，所述气缸装置中的活塞杆连接所述刀架底座、中刀架板、上刀架板和上压板。

更进一步的技术方案是刀架底座上部设置有挡板，所述挡板与所述刀架底座活动连接。

更进一步的技术方案是活塞杆设置在所述剪切装置的对称轴位置。

更进一步的技术方案是中刀架板与刀架底座之间设置有上升板，所述上升板套接在所述活塞杆上。

更进一步的技术方案是刀片是左右对称结构；所述左右对称结构刀片的左边刀片是15个，所述左右对称结构刀片的右边刀片是15个。

更进一步的技术方案是中刀架板下部固定连接一个上升板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了机械自动化操作，完成剪切功能，提高了工作效率，降低人力成本；且本实用新型的左右对称结构，使机器的工作效率大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，图1示出了本实用新型一个实施例的结构剖视图。本实施例气动剪切机，通过设置电气柜100来提供基础动力，电气柜100内设置有气缸装置，气缸装置通过螺钉9固定在电气柜上。气缸装置主要包括气缸6和活塞杆3，以及活塞和密封圈等配套设备。电气柜100上设置有刀架底座10，刀架底座上设置有上升板11，上升板11可以支撑设置在上升板上的剪切装置，同时上升板11也可以在剪切装置工作时起到缓冲作用。剪切装置包括与上升板11固定连接的中刀架板12，中刀架板12设置在刀架底座上方。中刀架板12上部设置有上刀架板16，上刀架板16和中刀架板12之间用弹簧15连接，弹簧15的上端用螺钉固定在上刀架板16上，弹簧15下端用螺钉固定在中刀架板12上。上刀架板16上固定连接一块上压板18，上压板18通过上压板螺钉19固定在上刀架板16上。同时，为使剪切装置可以上下移动不卡滞，本实施例中刀架底座10、中刀架板12和上刀架板16以及上压板19之间通过导向柱20连接，每两个弹簧之间设置一个导向柱，本实施例中设置两个导向柱和四个弹簧。导向柱20的上端设置有压倒21；导向柱的中部套接一个上轴套17，导向柱下端套接一个下轴套14，下轴套14通过螺钉13固定在中刀架板12上。作为优选的实施方案，本实施例中剪切装置和刀架底座10通过气缸装置的活塞杆3连接，气缸装置工作时，通过活塞杆3的上下运动从而带动剪切装置的上下移动，实现剪切功能。活塞杆3上端固定在下降板23上，下降板23通过螺钉固定在上压板18上。

如图2所示，图2示出了本实用新型一个实施例的结构剖视图。本实施例气动剪切机的圧刀板24通过螺钉固定在中刀架板下部，刀架板24下面固定连接刀片25，用于剪切待剪切的物体，如软管、PVC管等。作为优选的实施方案，本实施例刀架底座上部刀片25的外侧设置有挡板26，挡板26与刀架底座是活动连接，挡板在固定待剪切物体时，可以根据待剪切物体的形状大小改变位置，从而起到固定作用。具体的实施方案是，本实施例的挡板是通过滑槽固定在刀架底座上。当然挡板也可以直接固定在刀架底座上。

作为优选的实施方案，根据本实用新型的另一个实施例，本实施例气动剪切机的剪切装置是左右对称结构，即为，以活塞杆为对称轴，左右两边各设置有相同的剪切装置，同时也左右两边的剪切装置也可以是不同。本实施例中以活塞杆为对称轴的左右两端的剪切装置是相同的；左右两边各有一个导向柱装置，导向柱装置两端各设置两个弹簧，但本实施例中气动剪切机左右两边共用一个电气柜，共用中刀架板、上刀架板、上压板等部件。同时本实施例气动剪切机左右两边各设置一个圧刀板及刀片，刀架底座上左右两边各设置一个挡板。作为优选的实施方案，根据本实用新型的另一个实施例，本实施例气动剪切机的左右两边的圧刀板下面各设置多个刀片，多个刀片可同时工作。具体的实施方案是，本实施例气动剪切机的左右两边的圧刀板下面各设置十五个刀片，十五个刀片同时工作。本实施例气动剪切机在实施工作时，操作者在操作时用两根塑料软管即PVC管，各放入气动剪切机左右两边，用手按下气动开关，气缸气路接通，在气压力的拉动下，刀片做上下往复运动，当刀片接触到PVC管料后，管料切开而且不会切断，刀口架自动升起，准备又做下次剪口动作。根据需要还可以减少刀片数量，一次可以剪口两根管，一根PVC管的剪口是15个，二根PVC管的剪口是30个，或者是一次只放入一根PVC软管。实现了机械自动化操作，完成剪切功能，提高了工作效率，降低人力成本。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种气动剪切机，包括刀架底座、电气柜；所述刀架底座固定在电气柜上；其特征在于：还包括剪切装置；所述剪切装置包括中刀架板，所述中刀架板上设置有上刀架板，所述刀架底座、中刀架板和上刀架板三者通过导向柱连接；所述中刀架板与上刀架板之间设置有至少一个弹簧，所述弹簧上端固定在上刀架板上，所述弹簧下端固定在中刀架板上；所述上刀架板上部连接上压板，所述中刀架板下部与圧刀板连接；所述圧刀板下部固定连接至少一个刀片。

2.根据权利要求1所述的气动剪切机，其特征在于所述的剪切装置是左右对称结构。

3.根据权利要求2所述的气动剪切机，其特征在于所述的电气柜包括气缸装置，所述气缸装置设置在所述刀架底座底部，所述气缸装置中的活塞杆连接所述刀架底座、中刀架板、上刀架板和上压板。

4.根据权利要求1所述的气动剪切机，其特征在于所述的刀架底座上部设置有挡板，所述挡板与所述刀架底座活动连接。

5.根据权利要求3所述的气动剪切机，其特征在于所述的活塞杆设置在所述剪切装置的对称轴位置。

6.根据权利要求3所述的气动剪切机，其特征在于所述的中刀架板与刀架底座之间设置有上升板，所述上升板套接在所述活塞杆上。

7.根据权利要求3所述的气动剪切机，其特征在于所述的刀片是左右对称结构；所述左右对称结构刀片的左边刀片是15个，所述左右对称结构刀片的右边刀片是15个。

8.根据权利要求1所述的气动剪切机，其特征在于所述的中刀架板下部固定连接一个上升板。

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