CN203242016U - 一种基于无线射频的钢板仓库信息采集系统 - Google Patents

一种基于无线射频的钢板仓库信息采集系统 Download PDF

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CN203242016U CN 201320259358 CN201320259358U CN203242016U CN 203242016 U CN203242016 U CN 203242016U CN 201320259358 CN201320259358 CN 201320259358 CN 201320259358 U CN201320259358 U CN 201320259358U CN 203242016 U CN203242016 U CN 203242016U
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Inventor
丁炜杰
胡世南
郁泉兴
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China Shipbuilding NDRI Engineering Co Ltd
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China Shipbuilding NDRI Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种基于无线射频的钢板仓库信息采集系统,其特点是该信息采集系统由射频读写头、电子标签、网关和计算机组成;所述射频读写头设置在起重机的大车梁和电磁吊排上;所述电子标签设置在起重机的吊车梁和各堆垛的钢板上;射频读写头将钢板吊运时采集的起重机和堆垛起始位置通过网关接入计算机,由计算机将起重机吊运的钢板信息按运行逻辑绑定,实现仓库数据库信息的即时更新。本实用新型与现有技术相比具有操作简便,可靠性高,在钢板的吊运过程中库存数据的信息也将相应得到及时更新,有效提升钢板仓库的物流管理水平和生产效率,降低物流成本。

Description

一种基于无线射频的钢板仓库信息采集系统
技术领域
本实用新型涉及工业自动化控制技术领域,尤其是一种基于无线射频的钢板仓库信息采集系统。
背景技术
目前,国内的钢板仓库信息采集,一般都采用在钢板上打印编码信息或粘贴条形码的方式,然后由人工定期对钢板堆放位置进行统计管理。这种信息采集方式无法即时跟踪钢板的位置信息,不但耗费大量人力,而且还容易造成差错,导致钢板库存统计信息与钢板实际位置不一致,加大了钢板找寻的难度,影响工厂的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种基于无线射频的钢板仓库信息采集系统,采用无线射频(RFID)技术,为钢板的物流过程提供及时、准确的信息,实现钢板库存信息的即时统计和更新,提升钢板仓库物流管理水平,降低物流成本与人力成本。
本实用新型的目的是这样实现的:一种基于无线射频的钢板仓库信息采集系统,其特点是该信息采集系统由起重机射频读写头、钢板射频读写头、定位电子标签、钢板电子标签、网关和计算机组成;所述起重机射频读写头设置在起重机的大车横梁上;所述钢板射频读写头设置在起重机的电磁吊排上;所述定位电子标签为数个与各堆垛一一对应设置在起重机的吊车梁上;所述钢板电子标签设置在各堆垛的钢板上;所述起重机射频读写头和钢板射频读写头与定位电子标签和钢板电子标签无线射频连接,网关分别与起重机射频读写头、钢板射频读写头和计算机连接,起重机射频读写头和钢板射频读写头将钢板吊运采集起重机和堆垛起始位置信息通过网关接入计算机,由计算机将起重机吊运钢板信息按运行逻辑绑定,实现仓库数据库信息的即时更新。 
本实用新型与现有技术相比具有结构简单,操作简便,兼容性好,可靠性高,钢板的吊运与仓库数据库的更新结合,有效提升钢板仓库物流管理水平,降低物流成本与人力成本,较好的解决了RFID标签昂贵、感应距离短和抗金属能力差等技术问题,系统造价和运行费用低,尤其适用仓库管理系统的推广应用,推动物联网技术的进步和发展。
附图说明
    图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型实施例图  
图3为本实用新型操作流程图。 
具体实施方式
参阅附图1,本实用新型由起重机射频读写头1、钢板射频读写头2、定位电子标签3、钢板电子标签4、网关11和计算机12组成;所述起重机射频读写头1和钢板射频读写头2与定位电子标签3和钢板电子标签4无线射频连接,网关11分别与起重机射频读写头1、钢板射频读写头2和计算机12连接,起重机射频读写头1和钢板射频读写头2将钢板8吊运采集的起重机9和堆垛10起始位置信息通过网关11接入计算机12,由计算机12将起重机吊运的钢板8信息按运行逻辑绑定,实现仓库数据库信息的即时更新。  
参阅附图2,所述起重机射频读写头1设置在起重机9的大车横梁6上;所述钢板射频读写头2设置在起重机9的电磁吊排7上;所述定位电子标签3为数个与各堆垛10一一对应设置在起重机9的吊车梁5上;所述钢板电子标签4设置在各堆垛10的钢板8上。
参阅附图3,本实用新型是这样操作运行的:吊运时磁桥式的起重机9首先到达某个堆垛10的上方,起重机9就位后,由设置在大车横梁6端部的起重机射频读写头1开始读取设置在吊车梁5上该位置的定位电子标签3;起重机9的定位信息读取成功后电磁吊排7就位,由设置在电磁吊排7上的钢板射频读写头2开始读取该堆垛10上的钢板电子标签4,钢板8的身份信息读取成功后,由计算机12将钢板8吊运信息按运行逻辑绑定后即时更新仓库数据库信息,使得该堆垛10上钢板8数量减去一个。
起重机9将该堆垛10最上面的钢板8由电磁吊排7转移至另一堆垛10的上方(即到达目标位置),起重机9就位后,由设置在大车横梁6端部的起重机射频读写头1开始读取设置在吊车梁5上另一位置的另一定位电子标签3;起重机9的定位信息读取成功后电磁吊排7就位,由电磁吊排7将钢板8释放至该堆垛10,计算机12将钢板8吊运信息即时更新仓库数据库信息,使得该堆垛10上的钢板8数量增加一个,在完成钢板8的整个吊运过程中,同时库存数据的信息也将相应得到更新,操作简便,可靠性高,有效提升钢板仓库的物流管理水平和生产效率,降低物流成本。
以上只是对本实用新型作进一步的说明,并非用以限制本专利,凡为本实用新型等效实施,均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种基于无线射频的钢板仓库信息采集系统,其特征在于该信息采集系统由起重机射频读写头(1)、钢板射频读写头(2)、定位电子标签(3)、钢板电子标签(4)、网关(11)和计算机(12)组成;所述起重机射频读写头(1)设置在起重机(9)的大车横梁(6)上;所述钢板射频读写头(2)设置在起重机(9)的电磁吊排(7)上;所述定位电子标签(3)为数个与各堆垛(10)一一对应设置在起重机(9)的吊车梁(5)上;所述钢板电子标签(4)设置在各堆垛(10)的钢板(8)上;所述起重机射频读写头(1)和钢板射频读写头(2)与定位电子标签(3)和钢板电子标签(4)无线射频连接,网关(11)分别与起重机射频读写头(1)、钢板射频读写头(2)和计算机(12)连接,起重机射频读写头(1)和钢板射频读写头(2)将钢板(8)吊运采集的起重机(9)和堆垛(10)起始位置信息通过网关(11)接入计算机(12),由计算机(12)将起重机吊运钢板(8)信息按运行逻辑绑定,实现仓库数据库信息的即时更新。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103295038A (zh) * 2013-05-14 2013-09-11 中船第九设计研究院工程有限公司 一种基于无线射频的钢板仓库信息采集系统

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