CN203239712U - 一种铆合力增强的铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铆钉。一种铆合力增强的铆钉，包括一端的帽体，另一端为直径小于帽体直径的滚花式插入端，帽体和滚花式插入端之间设有内凹的退刀槽，退刀槽的直径小于滚花式插入端直径，所述帽体和退刀槽之间还设有直径小于帽体直径但大于退刀槽直径的增强台。本实用新型在现有滚花式铆钉结构的基础上加设一个增强台，增强台可被压入盲孔，将构件的材料压入退刀槽，从而使铆钉和构件之间产生扣合结构，因此可在相同工艺，相同成本的情况下增强铆钉其铆合的拉拔力，使其铆合后的拉拔力提高约1.5-3.0倍，适用于底部构件的孔为盲孔的构件的铆合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆钉。
背景技术
铆钉是一种金属制一端有帽的杆状的紧固件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件。常规的铆钉一般穿入两个需连接的构件的通孔后，在杆的外端打、压出另一头，将两构件压紧、固定。也有底部构件的孔为盲孔时所用的滚花式铆钉，如图1及图2所示，这种滚花式铆钉一端有帽体，另一端为直径小于帽体直径的滚花式插入端，帽体和滚花式插入端之间设有内凹的退刀槽，退刀槽的直径小于滚花式插入端直径，滚花式插入端的直径稍大于盲孔的内径，滚花式插入端被直接压入构件5的肓孔，以过盈配的方式使其与构件5紧配结合（参见图3）。滚花式铆钉与构件铆合后拉拔力较小（5KG-15KG），在大批量生产过程中甚至会出现铆钉脱落的情况，从而无法满足很多产品的组装要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铆合力增强的铆钉。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种铆合力增强的铆钉，包括一端的帽体，另一端为直径小于帽体直径的滚花式插入端，帽体和滚花式插入端之间设有内凹的退刀槽，退刀槽的直径小于滚花式插入端直径，所述帽体和退刀槽之间还设有直径小于帽体直径但大于退刀槽直径的增强台。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在现有滚花式铆钉结构的基础上加设一个增强台，当其滚花式插入端被直接压入构件的肓孔，以过盈配的方式与构件紧配结合时，由于加设了增强台，增强台可被压入盲孔，将构件的材料压入退刀槽，从而使铆钉和构件之间产生扣合结构，因此可在相同工艺，相同成本的情况下增强铆钉其铆合的拉拔力，使其铆合后的拉拔力提高约1.5-3.0倍，适用于底部构件的孔为盲孔的构件的铆合。
附图说明
图1为现有滚花式铆钉的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为现有滚花式铆钉与构件铆合后的结构示意图。
图4为本实用新型铆合力增强的铆钉的结构示意图。
图5为图4铆钉与构件铆合后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图4所示，本实用新型铆合力增强的铆钉，包括一端的帽体1，另一端为滚花式插入端2，帽体1和滚花式插入端2之间设有内凹的退刀槽3，退刀槽3的直径小于滚花式插入端2直径，所述帽体1和退刀槽3之间还设有直径小于帽体1直径但大于退刀槽3直径的增强台4。
本实用新型适用于底部构件的孔为盲孔的构件5的铆合。如图5所示，当其滚花式插入端2被直接压入构件5的肓孔，以过盈配的方式与构件5紧配结合时，由于加设了增强台4，增强台4可被压入盲孔，将构件的材料（例如用作散热器的铝合金材料）压入退刀槽3，从而使铆钉和构件5之间产生扣合结构，因此可在相同工艺，相同成本的情况下增强铆钉其铆合的拉拔力。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种铆合力增强的铆钉，包括一端的帽体（1），另一端为直径小于帽体直径的滚花式插入端（2），帽体和滚花式插入端之间设有内凹的退刀槽（3），退刀槽的直径小于滚花式插入端直径，其特征在于：所述帽体和退刀槽之间还设有直径小于帽体直径但大于退刀槽直径的增强台（4）。
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