CN203239568U - 螺杆泵驱动装置的防反转机构棘爪轴改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺杆泵驱动装置的防反转机构棘爪轴改进结构，涉及抽油机技术领域，具体涉及螺杆泵驱动装置的防反转机构棘爪轴改进结构。由螺栓头（1）、轴体（2）、轴颈（3）和螺杆（4）构成棘爪轴，螺栓头（1）、轴体（2）、轴颈（3）和螺杆（4）依次连接成一体结构；所述螺栓头（1）为六角形结构，轴体（2）和轴颈（3）均为圆柱形结构，轴颈（3）直径小于轴体（2）直径，螺杆（4）外径小于轴颈（3）直径。本实用新型解决了螺杆泵反转时，防反转装置中的棘爪轴会存在剪切断裂隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油机技术领域，具体涉及螺杆泵驱动装置的防反转机构棘爪轴改进结构。
背景技术
抽油机是石油开采中的重要设备之一，它的主要作用是通过抽油杆、抽油泵，把井底的原油提升到地面上来。目前，油田多采用螺杆泵做为抽油机，螺杆泵电机功率节能效果超出磕头机的三分之一，螺杆泵的抽油量也比磕头机大。
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间，当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
螺杆泵反转时，防反转装置中的棘爪在扭簧的作用下会瞬间从甩开的状态返回并卡入棘轮，由于这个时间极短，所以棘爪会对棘轮产生巨大的冲击力。由于这个巨大的冲击力会由棘爪轴承担，所以一旦由于特殊情况下超出负荷，棘爪轴会存在剪切断裂的隐患。
发明内容
本实用新型提供螺杆泵驱动装置的防反转机构棘爪轴改进结构，本实用新型解决了螺杆泵反转时，防反转装置中的棘爪轴会存在剪切断裂隐患的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：螺杆泵驱动装置的防反转机构棘爪轴改进结构，由螺栓头1、轴体2、轴颈3和螺杆4构成棘爪轴，螺栓头1、轴体2、轴颈3和螺杆4依次连接成一体结构；所述螺栓头1为六角形结构，轴体2和轴颈3均为圆柱形结构，轴颈3直径小于轴体2直径，螺杆4外径小于轴颈3直径。
所述螺杆4螺距为1.5毫米。
本实用新型棘爪安装于轴体上，轴体直径较粗，强度提高；棘爪轴螺纹由粗牙螺纹改为细牙螺纹，材质改为42CrMo，进一步提高棘爪轴的强度，进而提高棘爪轴工作的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中符号说明：螺栓头1，轴体2、轴颈3、螺杆4。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1所示，螺杆泵驱动装置的防反转机构棘爪轴改进结构，由螺栓头1、轴体2、轴颈3和螺杆4构成棘爪轴，螺栓头1、轴体2、轴颈3和螺杆4依次连接成一体结构；所述螺栓头1为六角形结构，轴体2和轴颈3均为圆柱形结构，轴颈3直径小于轴体2直径，螺杆4外径小于轴颈3直径。
所述螺杆4螺距为1.5毫米。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (2)
1.螺杆泵驱动装置的防反转机构棘爪轴改进结构，其特征在于，由螺栓头（1）、轴体（2）、轴颈（3）和螺杆（4）构成棘爪轴，螺栓头（1）、轴体（2）、轴颈（3）和螺杆（4）依次连接成一体结构；所述螺栓头（1）为六角形结构，轴体（2）和轴颈（3）均为圆柱形结构，轴颈（3）直径小于轴体（2）直径，螺杆（4）外径小于轴颈（3）直径。
2.如权利要求1所述螺杆泵驱动装置的防反转机构棘爪轴改进结构，其特征在于，所述螺杆（4）螺距为1.5毫米。
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Family Applications (1)
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2013
- 2013-03-11 CN CN 201320107647 patent/CN203239568U/zh not_active Expired - Fee Related
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