CN203239092U - 箱包拉链锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱包拉链锁,包括锁壳、锁芯、锁钩,锁壳由上盖和底板连接构成,上盖上设置有供拉链头装入的插接缺口,锁芯的圆周面上还径向延伸设有一锁芯凸块,所述的锁钩包括一基板,所述基板上对应上盖插接缺口处连接设有用于固定拉链头的锁舌,锁舌与上盖之间装有复位弹簧,所述基板在复位弹簧轴向伸缩方向上的内端端部设置有一基板凸块,且当锁芯处于上锁状态时,所述基板凸块与锁芯凸块构成抵接,限制锁钩移动;当锁芯处于开锁状态时,所述基板凸块与锁芯凸块相互分离,所述锁钩可与复位弹簧配合轴向伸缩,从而有效地简化了锁具结构,使装配更为方便、操作更加便捷,并能大幅降低生产成本和大大缩小外形体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁具,具体涉及一种箱包拉链锁。
背景技术
箱包拉链锁是一种通过将箱包上的拉链头固定住,使之不能移动而实现将箱包锁住的锁具,其结构主要包括锁壳、锁芯、锁钩,锁芯和锁钩装设于锁壳内,锁壳上设置有供拉链头装入的插接缺口,所述锁钩在对应插接缺口的位置上设置有用于固定拉链头的锁舌,使用时,用户将拉链头扣入插接缺口内,并使锁舌穿入拉链头的锁孔内,实现上锁;开锁时,用户通过钥匙转动锁芯,并通过锁芯与锁钩之间设有的多个传动连接件来推动锁钩移动实现解锁,这样的结构设置,由于锁芯和锁钩之间的联动需靠多个传动连接件来实现,因此不仅使得锁壳内控制配件增多、装配繁琐,且还导致成本增加,并扩大锁壳的外形体积,同时最重要的是控制配件增多还无形中增加了很多多余动作,容易为锁具增添质量隐患。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构紧凑、装配方便、操作便捷且能大幅降低生产成本和大大缩小外形体积的箱包拉链锁。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种箱包拉链锁,包括锁壳、锁芯、锁钩,所述的锁芯和锁钩装设于锁壳内,所述的锁壳由上盖和底板连接构成,所述的上盖上设置有供拉链头装入的插接缺口,所述的锁芯为圆柱形,上盖上开设有供锁芯上端穿出的锁芯通孔,锁芯上开设有多个锁芯槽,每个锁芯槽内均对应装设一锁芯铜片,所述的上盖内对应设置与所述锁芯铜片配合的锁紧槽,所述锁芯的圆周面上还径向延伸设有一锁芯凸块,所述的上盖内对应设置有供所述锁芯凸块在其上转动的转动槽,且所述转动槽的正常开启角度为0~90度,所述的锁钩包括一基板,所述基板上对应上盖插接缺口处连接设有用于固定拉链头的锁舌,锁舌与上盖之间装有复位弹簧,所述基板在复位弹簧轴向伸缩方向上的内端端部设置有一基板凸块,且当锁芯处于上锁状态时,所述基板凸块与锁芯凸块构成抵接,限制锁钩移动;当锁芯处于开锁状态时,所述基板凸块与锁芯凸块相互分离,所述锁钩可与复位弹簧配合轴向伸缩。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构,由于本实用新型在所述锁芯上增设了锁芯凸块,在所述锁钩上增设了基板凸块,并当锁芯处于上锁状态时,所述基板凸块与锁芯凸块构成抵接,限制锁钩移动;当锁芯处于开锁状态时,所述基板凸块与锁芯凸块相互分离,所述锁钩可与复位弹簧配合轴向伸缩,因此使得所述锁芯和锁钩的联动仅靠其上的锁芯凸块和基板凸块配合便可实现,从而有效地简化了锁具结构,使装配更为方便、操作更加便捷,并能大幅降低生产成本和大大缩小外形体积。
本实用新型可进一步设置为还包括有一推块,所述基板在复位弹簧轴向伸缩方向上的外端与所述推块抵接,所述的上盖上对应设置有供所述推块在其上沿复位弹簧轴向线性滑移的直线滑移槽。
本实用新型还可进一步设置为所述的推块上还延伸设有一推块凸块,所述上盖在推块凸块滑移方向的两侧对应设置有限制其滑移行程的限位挡块。
采用上述结构,通过设置一推块来控制锁钩的轴向伸缩,可使锁具结构更为紧凑,操作更加简便。
本实用新型还可进一步设置为所述锁芯朝向底板的下端端面上连接设有一同心凸台,所述的底板上对应开设有供所述同心凸台嵌装入的底板通孔。
采用上述结构,在锁芯上增设同心凸台,并在所述底板上对应设置底板通孔,有助于锁芯的转动,使所述锁芯上锁和解锁都更为稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型去除底板后的仰视图;
图3为本实用新型的结构爆炸图;
图4为本实用新型中上盖的结构图;
图5为本实用新型中锁芯的结构图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示给出了一种箱包拉链锁,包括锁壳、锁芯1、锁钩2、推块3,所述的锁芯1和锁钩2装设于锁壳内,所述的锁壳由上盖4和底板5连接构成,所述的上盖4上设置有供拉链头装入的插接缺口41,所述的锁芯1为圆柱形,上盖4上开设有供锁芯1上端穿出的锁芯通孔42,锁芯1上开设有多个锁芯槽11,每个锁芯槽11内均对应装设一锁芯铜片6,所述的上盖4内对应设置与所述锁芯铜片6配合的锁紧槽43,所述锁芯1朝向底板的下端端面上连接设有一同心凸台12,所述的底板5上对应开设有供所述同心凸台12嵌装入的底板通孔51。所述锁芯1的圆周面上还径向延伸设有一锁芯凸块13,所述的上盖4内对应设置有供所述锁芯凸块13在其上转动的转动槽44,且所述转动槽44的正常开启角度为0~90度,所述的锁钩2包括一基板21,所述基板21上对应上盖插接缺口41处连接设有用于固定拉链头的锁舌22,锁舌22与上盖4之间装有复位弹簧7,所述基板21在复位弹簧7轴向伸缩方向上的内端端部设置有一基板凸块23,且当锁芯1处于上锁状态时,所述基板凸块23与锁芯凸块13构成抵接,限制锁钩2移动;当锁芯1处于开锁状态时,所述基板凸块23与锁芯凸块13相互分离,所述锁钩2可与复位弹簧7配合轴向伸缩,所述基板21在复位弹簧7轴向伸缩方向上的外端与所述推块3抵接,所述的上盖4上对应设置有供所述推块3在其上沿复位弹簧7轴向线性滑移的直线滑移槽45,所述的推块3上还延伸设有一推块凸块31,所述上盖4在推块凸块31滑移方向的两侧对应设置有限制其滑移行程的限位挡块46。
采用上述结构,由于本实用新型在所述锁芯1上增设了锁芯凸块13,在所述锁钩2上增设了基板凸块23,并当锁芯1处于上锁状态时,所述基板凸块23与锁芯凸块13构成抵接,限制锁钩2移动;当锁芯1处于开锁状态时,所述基板凸块23与锁芯凸块13相互分离,所述锁钩2可与复位弹簧7配合轴向伸缩,因此使得所述锁芯1和锁钩2的联动仅靠其上的锁芯凸块13和基板凸块23配合便可实现,从而有效地简化了锁具结构,使装配更为方便、操作更加便捷,并能大幅降低生产成本和大大缩小外形体积。
Claims (4)
1.一种箱包拉链锁,包括锁壳、锁芯、锁钩,所述的锁芯和锁钩装设于锁壳内,所述的锁壳由上盖和底板连接构成,所述的上盖上设置有供拉链头装入的插接缺口,所述的锁芯为圆柱形,上盖上开设有供锁芯上端穿出的锁芯通孔,锁芯上开设有多个锁芯槽,每个锁芯槽内均对应装设一锁芯铜片,所述的上盖内对应设置与所述锁芯铜片配合的锁紧槽,其特征在于:所述锁芯的圆周面上还径向延伸设有一锁芯凸块,所述的上盖内对应设置有供所述锁芯凸块在其上转动的转动槽,所述的锁钩包括一基板,所述基板上对应上盖插接缺口处连接设有用于固定拉链头的锁舌,锁舌与上盖之间装有复位弹簧,所述基板在复位弹簧轴向伸缩方向上的内端端部设置有一基板凸块,且当锁芯处于上锁状态时,所述基板凸块与锁芯凸块构成抵接,限制锁钩移动;当锁芯处于开锁状态时,所述基板凸块与锁芯凸块相互分离,所述锁钩可与复位弹簧配合轴向伸缩。
2.根据权利要求1所述的箱包拉链锁,其特征在于:还包括有一推块,所述基板在复位弹簧轴向伸缩方向上的外端与所述推块抵接,所述的上盖上对应设置有供所述推块在其上沿复位弹簧轴向线性滑移的直线滑移槽。
3.根据权利要求2所述的箱包拉链锁,其特征在于:所述的推块上还延伸设有一推块凸块,所述上盖在推块凸块滑移方向的两侧对应设置有限制其滑移行程的限位挡块。
4.根据权利要求1所述的箱包拉链锁,其特征在于:所述锁芯朝向底板的下端端面上连接设有一同心凸台,所述的底板上对应开设有供所述同心凸台嵌装入的底板通孔。
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CN 201320176380 CN203239092U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 箱包拉链锁 |
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CN 201320176380 CN203239092U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 箱包拉链锁 |
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CN (1) | CN203239092U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113668948A (zh) * | 2020-05-14 | 2021-11-19 | 香港多耐福有限公司 | 一种锁具以及箱包 |
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2013
- 2013-04-10 CN CN 201320176380 patent/CN203239092U/zh not_active Expired - Lifetime
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