CN203237840U

CN203237840U - 一种保温生产线

Info

Publication number: CN203237840U
Application number: CN 201320100363
Authority: CN
Inventors: 雷远彪; 张益晗
Original assignee: LIN XIAOGENG
Current assignee: LIN XIAOGENG
Priority date: 2013-03-05
Filing date: 2013-03-05
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-03-05

Abstract

本实用新型提出了一种保温生产线，包括切断装置、输送装置、保温装置、开合装置，所述切断装置包括固定框、上切刀以及与所述上切刀交错设置的下切刀，所述上切刀和所述下切刀上固定设置有加热装置，所述上切刀和所述下切刀表面涂有防粘材料，所述上切刀和所述上切刀均与所述固定框活动连接，所述固定框上固定有推动所述上切刀运动的上切刀推动装置和推动所述下切刀运动的下切刀推动装置，所述固定框上固定有减少所述上切刀和所述下切刀对切冲击的缓冲装置。本实用新型切断效果好、不粘刀、不粘带、安全性好、开合机构简单。

Description

一种保温生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线领域，特别涉及一种保温生产线。

背景技术

PP或PP混合料等在生产过程中需要加热、切断、输送、保温等工序，但是现有的生产线设备存在切断不完全、粘刀、维修时存在不安全因素、PP或PP混合料等在输送过程中会粘在输送带上、保温装置的开合机构复杂等缺陷。

故有必要设计一款产品来解决这一缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种保温生产线，解决了现有技术中切断不完全、粘刀、粘带、不安全、开合机构复杂等缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种保温生产线，包括切断装置、输送装置、保温装置、开合装置，

所述切断装置包括固定框、上切刀以及与所述上切刀交错设置的下切刀，所述上切刀和所述下切刀上固定设置有加热装置，所述上切刀和所述下切刀表面涂有防粘材料，所述上切刀和所述上切刀均与所述固定框活动连接，所述固定框上固定有推动所述上切刀运动的上切刀推动装置和推动所述下切刀运动的下切刀推动装置，所述固定框上固定有减少所述上切刀和所述下切刀对切冲击的缓冲装置；

所述输送装置包括支撑架、网链式输送带、带动所述网链式输送带运动的转动装置和驱动所述转动装置转动的驱动装置，所述驱动装置固定于所述支撑架上，所述转动装置与所述支撑架活动连接；

所述保温装置由大翻板和小翻板围合而成；

所述开合装置包括平行四边形连杆机构、半圆连杆机构、大翻板推动装置和小翻板推动装置，所述平行四边形连杆机构固定连接于所述大翻板和所述支撑架上，所述大翻板推动装置通过第一连接装置与所述平行四边形连杆机构活动连接，所述半圆连杆机构固定连接于所述小翻板和所述支撑架，所述小翻板推动装置通过第二连接装置与所述半圆连杆机构活动连接。

进一步，所述固定框上固定有滑轨，所述上切刀和所述下切刀上固定有与所述滑轨滑动连接的滑动块。

进一步，所述切断装置还包括用于固定所述上切刀位置的停刀装置，能自动感应断电的停机传感器，所述停刀装置和所述停机传感器均固定在所述固定框上。

进一步，所述平行四边形连杆机构包括与所述大翻板固定连接的第一上固定座、与所述支撑架固定连接的第一下固定座、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆与所述第一上固定座固定连接，所述第二连杆分别与所述第一连杆和所述第一下固定座转动连接，所述第三连杆分别与所述第一连杆和所述第一下固定座转动连接，所述第二连杆和所述第三连杆平行设置。

进一步，所述第二连杆为两根，两根所述第二连杆将所述第一上固定座和所述第一连接装置夹在中间，所述第一上固定座与所述第三连杆连接处为U形，所述第一上固定座U形处将所述第三连杆夹在中间，所述第一下固定座与所述第二连杆和所述第三连杆连接处也为U形，所述第一下固定座U形处将所述第二连杆和所述第三连杆夹在中间。

进一步，所述半圆连杆机构包括，与所述小翻板固定连接的第二上固定座、与支撑架固定连接的第二下固定座、连接板、第四连杆和第五连杆，所述第四连杆一端与所述第二上固定座固定连接，所述第四连杆的另一端与所述第五连杆的一端转动连接，所述第五连杆另一端与所述第二下固定座转动连接，所述连接板与所述第二下固定座转动连接，所述连接板与所述第二连接装置转动连接，所述连接板与所述第四连杆的中间部位转动连接。

进一步，所述连接板为两片，两片所述连接板将所述第二下固定座、所述第二连接装置、所述第四连杆和所述第五连杆夹在中间。

进一步，所述大翻板推动装置和所述小翻板推动装置为气缸。

本实用新型的有益效果在于：

1、上切刀和下切刀的对切提高了产品的切断效果；切刀上涂有的防粘材料能更好的防止粘刀；切刀上安装有加热装置，使切刀有一定的温度，更有利于产品的切断，并且有防粘效果；缓冲器起缓冲作用，防止切断过程冲击过大，保到切刀；停刀装置和停刀传感器，双重保障在维修时切刀不会滑下伤人。

2、网链式输送带能很好的起到防粘效果，有利于产品的取出进入下一道工序。

3、开合装置主要由平行四边形连杆机构和半圆连杆机构能组成，结构简单，成本低廉，并且能很好的实现大、小翻板的开合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种保温生产线的主视图；

图2为本实用新型一种保温生产线的俯视图；

图3为图1中切断装置的结构示意图；

图4是保温装置打开时的状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种保温生产线，包括切断装置1、输送装置、保温装置3、开合装置4，

所述切断装置包括固定框11、上切刀12以及与所述上切刀交错设置的下切刀13，所述上切刀12和所述下切刀13上固定设置有加热装置(未图示)，所述上切刀12和所述下切刀13表面涂有防粘材料，所述上切刀12和所述上切刀13均与所述固定框11活动连接，所述固定框11上固定有推动所述上切刀12运动的上切刀推动装置121和推动所述下切刀13运动的下切刀推动装置131，所述固定框11上固定有减少所述上切刀12和所述下切刀13对切冲击的缓冲装置14；

所述输送装置包括支撑架21、网链式输送带22、带动所述网链式输送带运动的转动装置23和驱动所述转动装置转动的驱动装置24，所述驱动装置24固定于所述支撑架21上，所述转动装置23与所述支撑架21活动连接；

所述保温装置3由大翻板31和小翻板32围合而成；

所述开合装置包括平行四边形连杆机构41、半圆连杆机构42、大翻板推动装置43和小翻板推动装置44，所述平行四边形连杆机构41固定连接于所述大翻板31和所述支撑架11上，所述大翻板推动装置43通过第一连接装置431与所述平行四边形连杆机构41活动连接，所述半圆连杆机构42固定连接于所述小翻板32和所述支撑架21，所述小翻板推动装置44通过第二连接装置441与所述半圆连杆机构42活动连接。

上、下切刀在上、下切刀推动装置的推动下，对产品进行对切，切断效果好，上、下切刀上设置的加热装置可以给切刀加热，使切刀具有一定的温度，可以提高切断效果，并且有一定的防粘刀效果，在上、下切刀上涂有防粘材料可以进一步的提高上、下切刀的防粘效果；缓冲装置可以缓冲上切刀和下切刀对切时的冲击，更好的保护切刀。

网链式输送带做成网链形式有助于提高输送带的防粘性，而且可以在输送带上涂防粘涂料或直接用防粘材料做输送带以进一步提高输送带的防粘性能。

开合装置工作过程是由大翻板推动装置推动平行四边形连杆机构，然后平行四边形连杆机构带动大翻板打开，同时小翻板推动装置推动半圆连杆机构，半圆连杆机构带动小翻板打开，打开方式简单，并且开合装置的组成也简单。

进一步，所述固定框11上固定有滑轨15，所述上切刀12和所述下切刀13上固定有与所述滑轨15滑动连接的滑动块16。所述滑轨5和所述滑动块6的设置有助于减少上、下切刀和固定框之间的摩擦，有利于上、下切刀的活动。

进一步，所述切断装置1还包括用于固定所述上切刀位置的停刀装置17，能自动感应断电的停机传感器18，所述停刀装置17和所述停机传感器18均固定在所述固定框11上。在维修时，所述停刀装置17可以限制所述上切刀21的位置，防止所述上切刀21滑下伤人，而所述停机传感器18在打开所述切断装置1外壳时，所述停机传感器18自动感应，向电源开关传输断电信号，以防止维修时忘记断电造成的安全事故。

进一步，所述平行四边形连杆机构41包括与所述大翻板固定连接的第一上固定座411、与所述支撑架固定连接的第一下固定座412、第一连杆413、第二连杆414和第三连杆415，所述第一连杆413与所述第一上固定座411固定连接，所述第二连杆414分别与所述第一连杆413和所述第一下固定座412转动连接，所述第三连杆415分别与所述第一连杆413和所述第一下固定座412转动连接，所述第二连杆414和所述第三连杆415平行设置。所述平行四边形连杆机构41结构简单，通过一些连杆的组合，在所述大翻板推动装置43的推动下，简单有效的实现所述大翻板31的开合。

进一步，所述第二连杆414为两根，两根所述第二连杆414将所述第一上固定座411和所述第一连接装置431夹在中间，所述第一上固定座411与所述第三连杆415连接处为U形，所述第一上固定座411U形处将所述第三连杆415夹在中间，所述第一下固定座412与所述第二连杆414和所述第三连杆415连接处也为U形，所述第一下固定座412U形处将所述第二连杆414和所述第三连杆415夹在中间。两根所述第二连杆414和所述上、下固定座U形的设置，提高了所述平行四边形连杆机构41的承载能力，并且活动更灵活。

进一步，所述半圆连杆机构42包括，与所述小翻板固定连接的第二上固定座421、与支撑架固定连接的第二下固定座422、连接板423、第四连杆424和第五连杆425，所述第四连杆424一端与所述第二上固定座421固定连接，所述第四连杆424的另一端与所述第五连杆425的一端转动连接，所述第五连杆425另一端与所述第二下固定座422转动连接，所述连接板423与所述第二下固定座422转动连接，所述连接板423与所述第二连接装置441转动连接，所述连接板与423所述第四连杆424的中间部位转动连接。所述半圆连杆机构42结构简单，通过一些连杆的组合，在所述小翻板推动装置44的推动下，简单有效的实现所述小翻板32的开合。

进一步，所述连接板423为两片，两片所述连接板423将所述第二下固定座422、所述第二连接装置441、所述第四连杆424和所述第五连杆425夹在中间。两片所述连接板423的设置，提高了所述半圆连杆机构42的承载能力，并且活动更灵活。

进一步，所述大翻板推动装置43和所述小翻板推动装置44为气缸。气缸设备简单，反应速度快，空气介质没有费用和供应上的困难，使用者可以根据需要使用其它推动装置，只要达到有效推动所述平行四边形连杆机构和所述半圆连杆机构42目的即可。

本实用新型上切刀和下切刀的对切提高了产品的切断效果；切刀上涂有的防粘材料能更好的防止粘刀；切刀上安装有加热装置，使切刀有一定的温度，更有利于产品的切断，并且有防粘效果；缓冲器起缓冲作用，防止切断过程冲击过大，保到切刀；停刀装置和停刀传感器，双重保障在维修时切刀不会滑下伤人。网链式输送带能很好的起到防粘效果，有利于产品的取出进入下一道工序。开合装置主要由平行四边形连杆机构和半圆连杆机构能组成，结构简单，成本低廉，并且能很好的实现大、小翻板的开合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种保温生产线，包括切断装置、输送装置、保温装置、开合装置，其特征在于，

所述保温装置由大翻板和小翻板围合而成；

2.如权利要求1所述的保温生产线，其特征在于，所述固定框上固定有滑轨，所述上切刀和所述下切刀上固定有与所述滑轨滑动连接的滑动块。

3.如权利要求2所述的保温生产线，其特征在于，所述切断装置还包括用于固定所述上切刀位置的停刀装置，能自动感应断电的停机传感器，所述停刀装置和所述停机传感器均固定在所述固定框上。

4.如权利要求1所述的保温生产线，其特征在于，所述平行四边形连杆机构包括与所述大翻板固定连接的第一上固定座、与所述支撑架固定连接的第一下固定座、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆与所述第一上固定座固定连接，所述第二连杆分别与所述第一连杆和所述第一下固定座转动连接，所述第三连杆分别与所述第一连杆和所述第一下固定座转动连接，所述第二连杆和所述第三连杆平行设置。

5.如权利要求4所述的保温生产线，其特征在于，所述第二连杆为两根，两根所述第二连杆将所述第一上固定座和所述第一连接装置夹在中间，所述第一上固定座与所述第三连杆连接处为U形，所述第一上固定座U形处将所述第三连杆夹在中间，所述第一下固定座与所述第二连杆和所述第三连杆连接处也为U形，所述第一下固定座U形处将所述第二连杆和所述第三连杆夹在中间。

6.如权利要求1所述的保温生产线，其特征在于，所述半圆连杆机构包括，与所述小翻板固定连接的第二上固定座、与支撑架固定连接的第二下固定座、连接板、第四连杆和第五连杆，所述第四连杆一端与所述第二上固定座固定连接，所述第四连杆的另一端与所述第五连杆的一端转动连接，所述第五连杆另一端与所述第二下固定座转动连接，所述连接板与所述第二下固定座转动连接，所述连接板与所述第二连接装置转动连接，所述连接板与所述第四连杆的中间部位转动连接。

7.如权利要求6所述的保温生产线，其特征在于，所述连接板为两片，两片所述连接板将所述第二下固定座、所述第二连接装置、所述第四连杆和所述第五连杆夹在中间。

8.如权利要求1所述的保温生产线，其特征在于，所述大翻板推动装置和所述小翻板推动装置为气缸。