CN203237633U - 物料仓和施工物料搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料仓，该物料仓包括多根支柱（1）和仓体（2），其中，所述物料仓还包括环梁（3），该环梁（3）连接在所述多根支柱（1）上以通过该多根支柱（1）支撑，并且所述仓体（2）支撑在所述环梁（3）上。本实用新型还公开了一种施工物料搅拌站。该物料仓的仓体通过环梁与支柱连接，使得支柱受力均匀分散，降低受力集中，提高物料仓的承重性。

Description

物料仓和施工物料搅拌站

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种物料仓和施工物料搅拌站。

背景技术

在混凝土搅拌站、干混砂浆搅拌站、沥青混凝土搅拌站等搅拌站中具有骨料仓、粉料仓等物料仓，粉料仓主要用于储存水泥、干粉、煤灰、矿粉等粉料物料，骨料仓主要用于储存沙石等骨料物料。

现有的搅拌站的物料仓通常采用四个支柱通过相应的牛腿与仓体连接或者采用支柱直接与仓体连接，以固定支撑仓体。上述结构的物料仓存在以下问题：四个牛腿在现场焊接时，可能导致牛腿焊接发生倾斜，因而引发物料仓倒塌事故；另外，物料仓的受力集中在四个牛腿处，导致牛腿承受的重力较大，容易受损，为了增加安全系数，牛腿通常采用较厚的钢板制成，导致成本的增加和自重的增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料仓和施工物料搅拌站，该物料仓的仓体通过环梁与支柱连接，使得支柱受力均匀分散，降低受力集中，提高物料仓的承重性能。

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供一种物料仓，该物料仓包括多根支柱和仓体，其中，所述物料仓还包括环梁，该环梁连接在所述多根支柱上以通过该多根支柱支撑，并且所述仓体支撑在所述环梁上。

优选地，所述环梁连接在所述多根支柱的上端。

优选地，所述仓体包括圆柱形上部和小端朝下的圆锥形下部，所述上部的外径大于所述下部的大端的外径，从而所述上部的下端面的周缘部分形成为用于支撑于所述环梁的支撑凸缘。

优选地，所述环梁包括彼此间隔设置的上板和下板以及连接在所述上板和所述下板之间的中间板，所述上板、所述下板和所述中间板沿所述环梁的周向延伸，且所述上板与所述支撑凸缘连接。

优选地，所述环梁还包括多块内隔板，该多块内隔板沿所述环梁的周向间隔设置且连接在所述上板和所述下板之间。

优选地，所述内隔板具有倾斜面，该倾斜面与所述下部的侧面贴合且彼此连接。

优选地，所述环梁还包括多块外隔板，该多块外隔板沿所述环梁的周向间隔设置且连接在所述上板和所述下板之间，所述多块外隔板与所述多块内隔板彼此错开设置。

优选地，所述环梁包括与所述多根支柱一一对应的多个环梁段，该多个环梁段分别连接在对应的支柱的上端，且所述多个环梁段彼此连接形成环形。

优选地，每个所述环梁段的两端均设置有连接板，相邻的所述环梁段通过所述连接板连接。

本实用新型的另一方面提供一种施工物料搅拌站，包括粉料仓，其中，所述粉料仓为上面所述的物料仓。

通过上述技术方案，由于本实用新型的物料仓的仓体通过环梁与支柱连接，使得仓体及仓体内的物料的重力分散在环梁的整个圆周上，使得支柱受力均匀分散，降低支柱的受力集中，提高物料仓的承重性能和结构稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的实施方式的搅拌站的物料仓的局部示意图；以及

图2是本实用新型的实施方式的搅拌站的物料仓的环梁段的示意图。

附图标记说明

1  支柱    2   仓体

3  环梁    3a  环梁段

21 上部    22  下部

23 凸缘    31  上板

32 下板    33  中间板

34 内隔板  34a 倾斜面

35 外隔板  36  连接板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如图1所示的沿仓体的轴向的较高位置或较低位置，“内、外”是指如图1所示的靠近或远离仓体的一侧。

如图1所示，本实用新型的一方面提供一种物料仓，该物料仓包括多根支柱1和仓体2，其中，所述物料仓还包括环梁3，该环梁3连接在所述多根支柱1上以通过该多根支柱1支撑，并且所述仓体2支撑在所述环梁3上。

由于本实用新型的物料仓的仓体2通过环梁3与支柱1连接，使得仓体2及仓体2内的物料的重力分散在环梁3的整个圆周上，使得支柱1受力均匀分散，降低支柱1的受力集中，提高物料仓的承重性能和结构稳定性。

本实用新型的物料仓可以是施工物料搅拌站的骨料仓、粉料仓等中间料仓，也可以是用于储存物料的其它储料仓，但是本实用新型主要针对混凝土搅拌站、干混砂浆搅拌站、沥青混凝土搅拌站等施工物料搅拌站中用于储存水泥、干粉、煤灰、矿粉等粉料物料的粉料仓。

如图1所示，为了方便连接和安装，优选地，所述环梁3连接在所述多根支柱1的上端，支柱1竖直向上支撑环梁3，使得环梁3的受力性能更好，结构强度更稳定。

为了便于仓体2的设置，如图1所示，优选地，所述仓体2包括圆柱形上部21和小端朝下的圆锥形下部22，所述上部21的外径大于所述下部22的大端的外径，从而所述上部21的下端面的周缘部分形成为用于支撑于所述环梁3的支撑凸缘23。仓体2的圆柱形上部21通常用于储存物料，使得仓体2的储存量较大，圆锥形下部22使得其中的物料能够在自身重力的作用下向下滑落，最终从小端的出料口排出。将上部21的外径设置为大于下部22的大端的外径，从而形成支撑凸缘23，使得支撑凸缘23支撑在环梁3上，进而仓体2能够稳定地支撑在环梁3上。

另外，仓体2的上部21和下部22可以一体形成，也可以分别单独制造后，在建造物料仓时通过焊接、紧固件连接等方式组装在一起。

环梁3可以形成为各种合适的结构，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环梁3包括彼此间隔设置的上板31和下板32以及连接在所述上板31和所述下板32之间的中间板33，所述上板31、所述下板32和所述中间板33沿所述环梁3的周向延伸，且所述上板31与所述支撑凸缘23连接。环梁3包括上板31、下板32和连接在它们之间的中间板33，从而形成工字型的横截面，环梁3为工字梁，使得环梁3的受力性能较好，受压、受拉和受弯性能都很好，并且环梁3的结构简单，制造方便，加工成本较低。

具体地，仓体2的支撑凸缘23可以支撑在环梁3的上板31上，支撑凸缘23和上板31之间可以采用紧固连接、焊接、粘接（例如采用甲基丙烯酸粘结剂进行粘接）等方式进行连接，只要两者连接牢固即可。

为了加强环梁3的结构强度，如图2所示，优选地，所述环梁3还包括多块内隔板34，该多块内隔板34沿所述环梁3的周向间隔设置且连接在所述上板31和所述下板32之间。由于在上板31和下板32之间增加了内隔板34，以支撑上板31，从而提高环梁3的受力性能，使得环梁3能够承受更大的外力。另外，内隔板34可以设置为沿环梁3的径向延伸，以使得仓体2的重力能够均匀分散。

如图1和图2所示，为了进一步提高仓体2和环梁3的连接稳定性，优选地，所述内隔板34具有倾斜面34a，该倾斜面34a与所述下部22的侧面贴合且彼此连接。内隔板34形成为大致为直角三角形的形状，并且倾斜面34a（即三角形的斜边）能够与圆锥形下部22的母线贴合，并且通过焊接、粘接（例如采用甲基丙烯酸粘结剂进行粘接）等方式进行连接，使得仓体2和环梁3的连接面积增大，连接稳定性增强，环梁3对仓体2的支撑更加稳定。

为了进一步加强环梁3的结构强度，如图2所示，优选地，所述环梁3还包括多块外隔板35，该多块外隔板35沿所述环梁3的周向间隔设置且连接在所述上板31和所述下板32之间，所述多块外隔板35与所述多块内隔板34彼此错开设置。由于在上板31和下板32之间还设置了外隔板35，以支撑上板31，从而提高环梁3的受力性能，使得环梁3能够承受更大的外力。另外，外隔板35可以设置为沿环梁3的径向延伸，并且与内隔板34彼此错开设置，以方便连接和设置，使得仓体2的重力能够均匀分散。

如图2所示，为了方便环梁3的加工和制造，优选地，所述环梁3包括与所述多根支柱2一一对应的多个环梁段3a，该多个环梁段3a分别连接在对应的支柱1的上端，且所述多个环梁段3a彼此连接形成环形。在建造物料仓时，可以先分别加工各个环梁段3a和支柱1，从而可以批量进行生产、加工，便于制造且节约成本，提高工作效率；然后将支柱2插入地基内进行固定，在各个支柱1的上端以焊接、粘接、紧固等方式固定相应的环梁段3a，最后通过焊接、粘接、紧固等方式将相邻的环梁段3a连接在一起，最终形成完成的环形的环梁3。通常，物料仓设置四根支柱1，对应地，也设置四个环梁段3a。

为了方便相邻的环梁段3a连接，如图2所示，优选地，每个所述环梁段3a的两端均设置有连接板36，相邻的所述环梁段3a通过所述连接板36连接。连接板36可以设置有多个通孔，从而可以利用紧固件将相邻的环梁段3a上对应的连接板36紧固在一起，使得所有环梁段3a连接形成环形的环梁3。

本实用新型的另一方面提供一种施工物料搅拌站，包括粉料仓，其中，所述粉料仓为上面所述的物料仓。由于本实用新型的施工物料搅拌站采用上述物料仓作为粉料仓，并且上述物料仓的仓体2通过环梁3与支柱1连接，使得仓体2及仓体2内的物料的重力分散在环梁3的整个圆周上，物料仓的承重性能和结构稳定性增强，从而施工物料搅拌站的结构强度更高，不易发生事故，延长施工物料搅拌站的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种物料仓，该物料仓包括多根支柱（1）和仓体（2），其特征在于，所述物料仓还包括环梁（3），该环梁（3）连接在所述多根支柱（1）上以通过该多根支柱（1）支撑，并且所述仓体（2）支撑在所述环梁（3）上。 

2.根据权利要求1所述的物料仓，其特征在于，所述环梁（3）连接在所述多根支柱（1）的上端。 

3.根据权利要求1所述的物料仓，其特征在于，所述仓体（2）包括圆柱形上部（21）和小端朝下的圆锥形下部（22），所述上部（21）的外径大于所述下部（22）的大端的外径，从而所述上部（21）的下端面的周缘部分形成为用于支撑于所述环梁（3）的支撑凸缘（23）。 

4.根据权利要求3所述的物料仓，其特征在于，所述环梁（3）包括彼此间隔设置的上板（31）和下板（32）以及连接在所述上板（31）和所述下板（32）之间的中间板（33），所述上板（31）、所述下板（32）和所述中间板（33）沿所述环梁（3）的周向延伸，且所述上板（31）与所述支撑凸缘（23）连接。 

5.根据权利要求4所述的物料仓，其特征在于，所述环梁（3）还包括多块内隔板（34），该多块内隔板（34）沿所述环梁（3）的周向间隔设置且连接在所述上板（31）和所述下板（32）之间。 

6.根据权利要求5所述的物料仓，其特征在于，所述内隔板（34）具有倾斜面（34a），该倾斜面（34a）与所述下部（22）的侧面贴合且彼此连接。 

7.根据权利要求5所述的物料仓，其特征在于，所述环梁（3）还包括多块外隔板（35），该多块外隔板（35）沿所述环梁（3）的周向间隔设置且连接在所述上板（31）和所述下板（32）之间，所述多块外隔板（35）与所述多块内隔板（34）彼此错开设置。 

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的物料仓，其特征在于，所述环梁（3）包括与所述多根支柱（1）一一对应的多个环梁段（3a），该多个环梁段（3a）分别连接在对应的支柱（1）的上端，且所述多个环梁段（3a）彼此连接形成环形。 

9.根据权利要求8所述物料仓，其特征在于，每个所述环梁段（3a）的两端均设置有连接板（36），相邻的所述环梁段（3a）通过所述连接板（36）连接。 

10.一种施工物料搅拌站，包括粉料仓，其特征在于，所述粉料仓为根据权利要求1至9中任一项所述的物料仓。 

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