CN102808530B - 一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，由一个或多个蜂窝形单元（1）组成，一个蜂窝形单元（1）包括六条等边空腹箱型立壁墙（2），空腹箱型立壁墙（2）两侧设有有墙板（3），墙板（3）顶部设置封盖板（7）并且底部与仓体基础（8）连接。本发明更充分的利用空间，减少大量的占地面积，利用相邻公边以减少成本；同时能够避免了跨度大时造成弯矩过大，使墙体更加牢固，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业与民用领域的贮仓结构，尤其是一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓。
背景技术
传统贮仓结构多采用圆形筒仓或矩形筒仓，其单仓受力简单（纯拉）；但当采用群仓时，圆与圆相切，四个圆之间留下星仓，浪费了空间，增加了占用的土地面积，同时圆与圆之间不共边，不经济；矩形群仓虽实现多仓共边，但由于相同截面积下，矩形仓仓壁所受的弯矩非常大，对于跨度大的更是如此使，使矩形仓受到限制。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，更充分的利用空间，减少占地面积，领用相邻公边以减少成本；同时能够避免了跨度大时弯矩过大，使墙体更加牢固，延长了使用寿命。
本发明的技术方案：一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，由至少一个蜂窝形单元组成，蜂窝形单元包括六条等边的空腹箱型立壁墙，空腹箱型立壁墙两侧设有墙板，墙板顶部设有封盖板并且墙板底部与仓体基础连接。由于是由蜂窝形单元组成，所以更充分的利用空间，减少占地面积，使用了10个贮仓组合蜂窝形单元比圆形贮仓可节省近5%占地面积，18个贮仓组合蜂窝形单元比圆形贮仓可节省超过6%占地面积，贮仓越多节省的占地面积占总占地面积的比例越大；同时能够避免了跨度大时弯矩过大，提高了贮仓挡墙强度，延长了使用寿命。
前述的这种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓中，蜂窝形单元沿竖向或横向组合。
前述的这种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓中，任意两个相邻的蜂窝形单元之间设有共用侧壁墙。由于设有共用侧壁墙，所以降低了整体成本，4个蜂窝形单元存在5个共用侧壁墙，可以节省20%的建设成本；20个蜂窝形单元可以节省35%的建设成本。
前述的这种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓中，空腹箱型立壁墙，竖直方向上可以采用等厚度或变厚度的空心墙体。
前述的这种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓中，空腹箱型立壁墙的水平截面角处设有肋腋板。由于水平截面角处加肋腋板，增加截面厚度，所以能够增强墙体强度。
前述的这种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓中，空腹箱型立壁墙内侧或外侧设置有竖向加劲支撑柱和水平加劲支撑梁。由于空腹箱型立壁墙内侧或外侧设置有竖向加劲支撑柱和水平加劲支撑梁，所以不仅减少了墙体的用料，并且使其比实心墙体更为牢固。
前述的这种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓中，空腹箱型立壁墙两侧墙板之间沿高度方向以2米～5米间距设置水平隔板。
前述的这种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓中，空腹箱型立壁墙设置的水平加劲支撑梁和水平隔板位于同一高度，且封闭贯通连接。
前述的这种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓中，空腹箱型立壁墙、墙板、竖向加劲支撑柱、水平加劲支撑梁和水平隔板采用钢筋混凝土结构、钢结构或钢筋混凝土和钢的组合结构。
前述的这种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓中，封闭盖板四边贯通连接。
与现有技术相比，本发明由于是由蜂窝形单元组成，所以更充分的利用空间，减少占地面积；同时能够避免了跨度大时弯矩过大；由于设有共用侧壁墙，所以降低了整体成本；由于水平截面角处加肋腋板，增加截面厚度，所以能够增强墙体强度；由于空腹箱型立壁墙内侧或外侧设置有竖向加劲支撑柱和水平加劲支撑梁，所以不仅减少了墙体的用料，并且使其比实心墙体更为牢固。
方形仓相对蜂窝型其构造简洁，施工方便，但方形边长较长，受力弯矩大；
蜂窝型主要来源于大自然---蜂巢，构造比方矩形要复杂一些，但边长相对较小，受力跨度也相对较小，无论是方矩形还是蜂窝型，其在侧压力作用下角部的弯矩是跨中的两倍，为了充分利用材料，通常将角部和跨中做成不同高度的截面，在这一点上，蜂窝型就比方矩形要好很多，我们可以在受力较大的底部将角部逐步转化成圆形。方形仓或蜂窝型仓都必须承受物料产生的侧压力，有两种传力方式，一种是将大部分侧压力以悬臂弯矩的形式传递到基础中，地基的承载力限制了仓的高度；另一种像圆筒仓或水管一样，将侧压力转成结构的内力，仅将很少一部分侧压力传递到基础，这种受力才比较合理。专利中的水平隔板就是实现这样的功能，另外，可以根据上部仓的侧压力小而将此间距加大，下部侧压力大而将此间距减小，即做成变间距以进一步节约成本。
附图说明
图1是本发明蜂窝形单元展开的结构示意图；
图2是蜂窝形单元结构示意图；
图3是2个蜂窝形单元布置图；
图4是4个蜂窝形单元布置图；
图5是蜂窝形单元剖视图。
附图中的标记为：1-蜂窝形单元，2-空腹箱型立壁墙，3-墙板，4-竖向加劲支撑柱，5-水平加劲支撑梁，6-水平隔板，7-封盖板，8-仓体基础，9-共用侧壁墙，10-肋腋板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作近一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：如图1和图2所示，一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，由2个蜂窝形单元1组成，蜂窝形单元1包括六条等边的空腹箱型立壁墙2，空腹箱型立壁墙2两侧设有墙板3，墙板3顶部设有封盖板7并且墙板3底部与仓体基础8连接。
蜂窝形单元1沿竖向组合。
如图3所示，两个相邻的蜂窝形单元1之间设有共用1个侧壁墙9。
空腹箱型立壁墙2，竖直方向上可以采用等厚度的空心墙体；空腹箱型立壁墙2的水平截面角处设有肋腋板10；空腹箱型立壁墙2外侧设置有竖向加劲支撑柱4和水平加劲支撑梁5。
空腹箱型立壁墙2两侧墙板3之间沿高度方向以2米～5米间距设置水平隔板6；空腹箱型立壁墙2设置的水平加劲支撑梁5和水平隔板6位于同一高度，且封闭贯通连接；空腹箱型立壁墙2、墙板3、竖向加劲支撑柱4、水平加劲支撑梁5和水平隔板6采用钢筋混凝土结构。
封闭盖板7四边贯通连接。
本发明的实施例2：如图1和图2所示，一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，由4个蜂窝形单元1组成，蜂窝形单元1包括六条等边的空腹箱型立壁墙2，空腹箱型立壁墙2两侧设有墙板3，墙板3顶部设有封盖板7并且墙板3底部与仓体基础8连接。
蜂窝形单元1沿横向组合。
如图4所示，4个相邻的蜂窝形单元1之间设有共用51个侧壁墙9。
空腹箱型立壁墙2，竖直方向上可以采用变厚度的空心墙体；空腹箱型立壁墙2的水平截面角处设有肋腋板10；空腹箱型立壁墙2内侧设置有竖向加劲支撑柱4和水平加劲支撑梁5。
空腹箱型立壁墙2两侧墙板3之间沿高度方向以2米～5米间距设置水平隔板6；空腹箱型立壁墙2设置的水平加劲支撑梁5和水平隔板6位于同一高度，且封闭贯通连接；空腹箱型立壁墙2、墙板3、竖向加劲支撑柱4、水平加劲支撑梁5和水平隔板6采用钢筋混凝土和钢的组合结构。
封闭盖板7四边贯通连接。
本发明的实施例3：如图1和图2所示，一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，由4个蜂窝形单元1组成，蜂窝形单元1包括六条等边的空腹箱型立壁墙2，空腹箱型立壁墙2两侧设有墙板3，墙板3顶部设有封盖板7并且墙板3底部与仓体基础8连接。
蜂窝形单元1沿横向组合。
如图4所示，4个相邻的蜂窝形单元1之间设有共用51个侧壁墙9。
空腹箱型立壁墙2，竖直方向上可以采用变厚度的空心墙体；空腹箱型立壁墙2的水平截面角处设有肋腋板10；空腹箱型立壁墙2外侧设置有竖向加劲支撑柱4和水平加劲支撑梁5。
空腹箱型立壁墙2两侧墙板3之间沿高度方向以2米～5米间距设置水平隔板6；空腹箱型立壁墙2设置的水平加劲支撑梁5和水平隔板6位于同一高度，且封闭贯通连接；空腹箱型立壁墙2、墙板3、竖向加劲支撑柱4、水平加劲支撑梁5和水平隔板6采用钢结构。
封闭盖板7四边贯通连接。
Claims (6)
1.一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，其特征在于：由至少一个蜂窝形单元（1）组成，蜂窝形单元（1）包括六条等边的空腹箱型立壁墙（2），空腹箱型立壁墙（2）两侧设有墙板（3），墙板（3）顶部设有封盖板（7）并且墙板（3）底部与仓体基础（8）连接；空腹箱型立壁墙（2）的水平截面角处设有肋腋板（10）；空腹箱型立壁墙（2）的内侧或外侧设置有竖向加劲支撑柱（4）和水平加劲支撑梁（5）；空腹箱型立壁墙（2）两侧墙板（3）之间沿高度方向以2米～5米间距设置水平隔板（6）；空腹箱型立壁墙（2）设置的水平加劲支撑梁（5）和水平隔板（6）位于同一高度，且封闭贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，其特征在于：蜂窝形单元（1）沿竖向或横向组合。
3.根据权利要求2所述的一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，其特征在于：任意两个相邻的蜂窝形单元（1）之间设有共用侧壁墙（9）。
4.根据权利要求1所述的一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，其特征在于：空腹箱型立壁墙（2），竖直方向上采用等厚度或变厚度的空心墙体。
5.根据权利要求1所述的一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，其特征在于：空腹箱型立壁墙（2）、墙板（3）、竖向加劲支撑柱（4）、水平加劲支撑梁（5）和水平隔板（6）采用钢筋混凝土结构、钢结构或钢筋混凝土和钢的组合结构。
6.根据权利要求1所述的一种空腹箱体立壁组合式蜂窝形贮仓，其特征在于：封闭盖板（7）四边贯通连接。
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