CN203236865U - 电缆线束端部标识印记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标识印刷技术，尤其是一种电缆线束端部标识印记装置，为了解决批量电缆线束产品生产过程中的标识自动打印问题，包括操作机架、计算机，其特征是操作机架上设有输送带，输送带中均匀排列有线束定位槽，在输送带设有线束定位槽的中间部位设有通孔部，输送带的上方设有标识上模，标识上模的正下方设有顶托装置。可自动调整电缆线束位置并夹紧，标识打印清楚，速度快效率高，安全可靠。

Description

电缆线束端部标识印记装置

技术领域

本实用新型涉及标识印刷技术，尤其是一种电缆线束端部标识印记装置。

背景技术

对于部分电缆线束制作过程中必须进行端部标识编号，以利于在复杂的控制线、连接转换线路装配过程时辨识，避免难理顺及错接现象，标识打印在工业中应用甚广，一般均以产品特点进行设计。如专利公开号为CN101774294A的一种电力标识打印系统，包括热转印打印机、带有染料涂层物质的色带、反光胶带和计算机及安全防震箱，其中计算机利用排版软件调用标准图库和个性排版,并将待打印的电力标识信号数据传递给热转印打印机，热转印打印机接收信号数据并通过加热的方式，将色带上的有色涂层物质通过热升华转印的方式转印到胶带上。又如专利公告号为CN201800333U的一种标识打印装置，包括第一字头套管,用于套接待打印字头，锁紧件设置在第一字头套管上，用于锁紧第一字头套管中的待打印字头，手柄一端固定在第一字头套管上，第一字头套管的长度小于待打印字头的高度，这种结构是一种人力操作装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决批量电缆线束产品生产过程中的标识自动打印问题，提供一种结构设计合理，可自动输送、夹持、打印的电缆线束端部标识印记装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电缆线束端部标识印记装置，包括操作机架、计算机，其特征是操作机架上设有输送带，输送带中均匀排列有线束定位槽，在输送带设有线束定位槽的中间部位设有通孔部，输送带的上方设有标识上模，标识上模的正下方设有顶托装置。电缆线束在流水线作业过程中定位在线束定位槽，由输送带步进式送入打印装置，由于每打印一次都需要把电缆线束打印部位进行支撑，顶托装置和标识上模的配合即可完全定位，各组成部分的相互配合，以及标识数字的自动更换均由计算机控制。

作为优选，所述的标识上模设置在气缸活塞杆上，标识上模中设有弧形数字印模。本技术方案采用气缸作为打印动力源，并保持缓行压印方式，避免硬冲击带来的设备损伤。数字印模如阿拉伯数字。

作为优选，所述的标识上模中的数字印模设有按数字大小自动旋转装置。提供了按顺序排列的标识符号。

作为优选，所述的标识上模中的数字印模设有若干个不同的英文字母，所有的英文字母设置在一个沿竖直方向的转轮上。在电缆线束标识中，产品分类需要利用英文字母，如大写A、B等等。

作为优选，所述的顶托装置与标识上模同步。每当输送带步进一格，电缆线束位于顶托装置和标识上模之间时，产品被标识，这时的产品处于静止状态。标识后自动松开，进入下一产品标识。

作为优选，所述的顶托装置包括气缸，安装在气缸活塞杆端部的托盘，托盘正对标识上模。因电缆线束外形成圆柱形，标识上模的数字符号也制成弧形，下压时恰好与电缆线束表面吻合。

作为优选，所述的托盘的上表面为弧面，所述的弧面与电缆线束直径相适配。托盘的上表面为下凹弧面，标识上模的数字符号为上凹弧面，两者与电缆线束表面上下吻合。

作为优选，所述的通孔部为多边形或圆形。本装置顶托装置的托盘是直接与电缆线束接触的，所以输送带上设通孔部，多边形或圆形孔可避免输送带中间部位设尖角而引起输送带的损伤。

作为优选，所述的计算机通过数字处理,将待打印的标识印记信号传递给输送带控制器，输送带的移动与标识上模、顶托装置配合。对电缆线束的标识可以进行编程处理，完成全自动化作业。

本实用新型的有益效果是：可自动调整电缆线束位置并夹紧，标识打印清楚，速度快效率高，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种输送带俯视结构示意图。

图3是本实用新型的一种顶托装置结构示意图。

图中：1. 操作机架，2. 输送带，3. 线束定位槽，4. 上模架，5. 电缆线束，6. 标识上模，7. 通孔部，8. 顶托装置,81. 气缸，82. 托盘。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种电缆线束端部标识印记装置，设有一水平放置的操作机架1，操作机架1旁边装一台计算机，输送带2沿操作机架1水平面通过，输送带2中均匀排列有线束定位槽3，如图2所示，在输送带2设有线束定位槽3的中间部位开设圆形通孔部7，输送带2的上方设有标识上模6，与标识上模6上下对应位于输送带下方设有顶托装置8。

标识上模6安装在上模架4上，上模架4中设有上气缸，标识上模6装配在上气缸活塞杆上，标识上模6中设有三组向上呈凹弧面的阿拉伯数字印模，并设有按数字大小自动旋转的装置，三组阿拉伯数字按10位制自动进位。在三组阿拉伯数字一端装有大写的10个英文字母，10个字母设置在一个沿竖直方向的转轮上，可以自行调节选择。

顶托装置8包括一个与标识上模6中的上气缸同步的气缸81，气缸81活塞杆端部装有向下呈凹弧面的托盘82，托盘82正对标识上模6。

工作时，计算机通过程序，进行数字处理，将待打印的标识印记信号传递给输送带2控制器以及上模架4中的上气缸和顶托装置8的气缸81，输送带2每移动一格，电缆线束5便位于标识上模6和顶托装置8之间，此时，顶托装置8与标识上模6同步动作，夹紧电缆线束5并打印标识。输送带2每进一格，标识上模6中的数字印模自动转动并进位，使每批次产品具有不同的标识，以利于检验、安装选择等作业。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电缆线束端部标识印记装置，包括操作机架（1）、计算机，其特征是操作机架（1）上设有输送带（2），输送带（2）中均匀排列有线束定位槽（3），在输送带（2）设有线束定位槽（3）的中间部位设有通孔部（7），输送带（2）的上方设有标识上模（6），标识上模（6）的正下方设有顶托装置（8）。

2.根据权利要求1所述的电缆线束端部标识印记装置，其特征在于所述的标识上模（6）设置在气缸活塞杆上，标识上模（6）中设有弧形数字印模。

3.根据权利要求1或2所述的电缆线束端部标识印记装置，其特征在于所述的标识上模（6）中的数字印模设有按数字大小自动旋转装置。

4.根据权利要求3所述的电缆线束端部标识印记装置，其特征在于所述的标识上模（6）中的数字印模设有若干个不同的英文字母，所有的英文字母设置在一个沿竖直方向的转轮上。

5.根据权利要求1所述的电缆线束端部标识印记装置，其特征在于所述的顶托装置（8）与标识上模（6）同步。

6.根据权利要求1或2或5所述的电缆线束端部标识印记装置，其特征在于所述的顶托装置（8）包括气缸（81），安装在气缸活塞杆端部的托盘（82），托盘（82）正对标识上模（6）。

7.根据权利要求6所述的电缆线束端部标识印记装置，其特征在于所述的托盘（82）的上表面为弧面，所述的弧面与电缆线束直径相适配。

8.根据权利要求1或2或5所述的电缆线束端部标识印记装置，其特征在于所述的通孔部（7）为多边形或圆形。

9.根据权利要求3所述的电缆线束端部标识印记装置，其特征在于所述的计算机通过数字处理,将待打印的标识印记信号传递给输送带（2）控制器，输送带（2）的移动与标识上模（6）、顶托装置（8）配合。

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