CN203236044U - 组合式飞剪 - Google Patents

Abstract

一种组合式飞剪，属于轧钢生产技术领域。包括机架，与所述机架转动连接的曲轴以及一端与所述机架铰接的连杆，所述曲轴的中部设有曲轴座；还包括两用刀头和支架，所述支架同时与所述两用刀头和所述曲轴座可拆装地连接。在组合式飞剪的两种工作模式中，可以使用同一刀头即本实用新型提供的两用刀头，不需要单独针对两种模式制造各自的刀头，节省了材料成本和加工成本，大大降低组合式飞剪的造价。同时，在两种工作模式之间转换时，只需对支架进行安装或拆卸，所以大大减少了停机时间，以及安装、拆卸的工作量，提高了转换效率高，提高了生产效益，同时也减少了维护工人的工作量。

Description

组合式飞剪

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，特别是涉及一种组合式飞剪。

背景技术

飞剪是用来横向剪切运动中的轧件，所以，对飞剪的基本要求是剪刃在剪切轧件时要同时完成剪切与移动两个动作，且其剪刃在轧件运行方向的瞬时分速度应与轧件运行速度基本相等或略大于轧件运行速度。

在棒线材生产线上，飞剪主要有滚筒式、曲柄式、组合式三种。滚筒式飞剪结构简单，回转半径大，剪切速度高，但剪切时其剪刃与轧件不垂直，轧件对剪刃有一个附加挤压力。若轧件断面越大，附加挤压力也越大，不仅剪切质量不好，剪刃也容易损坏。因此，滚筒式飞剪适合剪切断面小而速度高的轧件。曲柄式飞剪在剪切时其剪刃与轧件基本垂直，无附加挤压力，剪切质量高，但受结构限制，其曲柄回转半径小，剪切速度不高。因此，曲柄式飞剪适合剪切断面大速度低的轧件。

在实际生产过程中，经常需要一台飞剪既能剪低速大断面的轧件，又能剪高速小断面的轧件，组合式飞剪就具有这种特点。组合式飞剪将上述两种飞剪的性能有机地结合在一起，两种飞剪的优点兼而有之，既可按曲柄方式工作，也可按回转方式工作。

参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型组合式飞剪处于曲柄工作方式的结构示意图；图2为图1所示组合式飞剪处于回转工作方式的结构示意图。

实际应用中，需要剪切低速大断面的轧件时就采用图l的曲柄工作方式；需要剪切高速小断面的轧件时就采用图2的回转工作方式。转换时将曲柄连杆机构中的连杆3与曲柄刀头5拆开，将连杆3挂在机架1旁，再将原曲柄刀头5拆下来，把回转刀头6安装于曲轴2上，这样就将曲柄式的剪切机构转化为回转式的剪切机构了。

目前，在棒材生产中使用的组合式飞剪普遍采用的就是上述方式。这种组合式飞剪虽然有着诸多优点，但是也有其不足，一是曲柄刀头与回转刀头均为独立部件，当需要更换剪切模式时，都需要把刀头从曲轴上拔出，再把另一套刀头装进曲轴上，这种方式将会带来很大的安装与拆卸工作量，同时增加了停机时间，导致整个生产线都要为此停机，这无疑大大减少了生产线的产量和效益。第二，回转式刀头和曲柄式刀头需要各做一套（上下刀架），即四个刀头，这样不仅需要增加材料成本，也需要增加加工成本。第三，回转式刀头安装到位后，剪刃侧隙的调整很困难，通常只能通过打磨垫片的方式进行调整，需要多次的安装、拆卸、测量、打磨，增加了工作量而且不易保证精度。

因此，如何降低组合式飞剪工作方式转换时的难度，提高转换效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合式飞剪，该飞剪能有效降低组合式飞剪工作方式转换时的难度，提高转换效率。

本实用新型的组合式飞剪，包括机架，与所述机架转动连接的曲轴以及一端与所述机架铰接的连杆，所述曲轴的中部设有曲轴座，还包括两用刀头和支架，所述支架同时与所述两用刀头和所述曲轴座可拆装地连接。

优选地，所述两用刀头包括连杆连接面和支架连接面，所述支架包括水平连接段，所述两用刀头与所述支架通过所述水平连接段和所述支架连接面固定连接。

优选地，所述水平连接段设有螺栓连接孔，所述支架连接面设有螺孔，所述水平连接段与所述支架连接面通过螺栓连接。

优选地，还包括封堵所述螺孔的螺塞。

优选地，还包括设于所述支架与所述两用刀头之间的限位键，所述水平连接段的底部与所述支架连接面上设有位置对应的键槽。

优选地，所述支架还包括分别卡设于所述曲轴座两边的两块卡板，两所述卡板均与所述水平连接段固定连接。

优选地，还包括与两所述卡板旋合的调节螺栓，以及与所述调节螺栓配合的锁紧螺母，所述卡板与所述曲轴座相卡时有间隙，所述调节螺栓的端部与所述曲轴座相抵。

优选地，所述调节螺栓为细牙螺栓。

优选地，所述调节螺栓的拧入端有倒圆角。

本实用新型所提供的组合式飞剪，包括机架，与所述机架转动连接的曲轴以及一端与所述机架铰接的连杆，所述曲轴的中部设有曲轴座，与现有技术不同的是，还包括两用刀头和支架，所述支架同时与所述两用刀头和所述曲轴座可拆装地连接。当组合式飞剪需要曲柄连杆模式进行剪切时，将两用刀头安装于曲轴上，再将连杆与两用刀头通过连杆连接面连接好即可。当需要回转模式进行剪切时，将两用刀头与连杆之间拆开，把连杆挂在机架旁，再将本发明所提供的支架同时与两用刀头与曲轴座固定连接，使两用刀头与曲轴成为一个整体，这样就完成了曲柄连杆模式向回转模式的转换。与之相对的，当需要从回转模式向曲柄连杆模式转换时，将所述支架拆除，即与两用刀头和曲轴座均不固定连接时，两用刀头与曲轴座间的固定连接关系解除，再将两用刀头与连杆通过连杆连接面固定连接在一起即可。

由此可见，在组合式飞剪的两种工作模式中，可以使用同一刀头即本发明提供的两用刀头，不需要单独针对两种模式制造各自的刀头，节省了材料成本和加工成本，大大降低组合式飞剪的造价。同时，该组合式飞剪在两种工作模式之间转换时，由于使用同一个刀头，只需对支架进行安装或拆卸，所以大大减少了停机时间，以及安装、拆卸的工作量，提高了转换效率高，而且方便快捷，有利于提高组合式飞剪的使用效率和适用性，大大提高了生产效益，同时也减少了维护工人的工作量。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的组合式飞剪包括设于所述支架与所述两用刀头之间的限位键，所述水平连接段的底部与所述支架连接面上设有位置对应的键槽。当需要连接支架时，先把限位键放置于键槽内，再将支架分别与两用刀头和曲轴座连接。限位键可以使支架与两用刀头不会发生左右窜动，再配合紧固螺栓的紧固，可以使两用刀头与曲轴座始终保持相对固定，成为一个整体。

在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的组合式飞剪还包括与两所述卡板旋合的调节螺栓，以及与所述调节螺栓配合的锁紧螺母，所述卡板与所述曲轴座相卡时有间隙，所述调节螺栓的端部与所述曲轴座相抵。利用两个卡板及调节螺栓实现与曲轴座的卡接，由于所述卡板与所述曲轴座相卡时有间隙，所以可以利用两个调节螺栓的旋入旋出来调节支架与曲轴座之间的相对位置，进而实现剪刃侧隙的调整，使飞剪的剪切效果更理想。

调节螺栓可以是细牙螺栓，这样可以在调节的过程中提高调节的精确度。

调节螺栓的拧入端倒圆角，可以使调节的时候调节螺栓受力较好。

附图说明

图1为现有技术中一种典型组合式飞剪处于曲柄工作方式的结构示意图。

图2为图1所示组合式飞剪处于回转工作方式的结构示意图。

图3为本实用新型所提供组合式飞剪一种具体实施方式处于曲柄连杆工作模式的结构示意图。

图4为图3所示组合式飞剪处于回转工作模式的结构示意图。

图5为本实用新型所提供组合式飞剪局部结构放大图。

图6为图5所示结构的爆炸图。

其中，机架1、曲轴2、连杆3、曲轴座4、曲柄刀头5、回转刀头6、两用刀头7、连杆连接面8、支架连接面9、螺塞10、支架11、锁紧螺母12、调节螺栓13、水平连接段14、限位键15、紧固螺栓16、键槽17、卡板18。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种组合式飞剪，该飞剪能有效降低组合式飞剪工作方式转换时的工作量，减少停机时间，提高转换效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本发明所提供组合式飞剪一种具体实施方式处于曲柄连杆工作模式的结构示意图；图4为图3所示组合式飞剪处于回转工作模式的结构示意图。

本实用新型所提供的组合式飞剪，包括机架1，与所述机架1转动连接的曲轴2以及一端与所述机架1铰接的连杆3，所述曲轴2的中部设有曲轴座4，与现有技术不同的是，还包括两用刀头7和支架11，所述支架11同时与所述两用刀头7和所述曲轴座4可拆装地连接。当组合式飞剪需要曲柄连杆模式进行剪切时，将两用刀头7安装于曲轴2上，再将连杆3与两用刀头7通过连杆连接面8连接好即可。当需要回转模式进行剪切时，将曲柄连杆机构的曲柄刀头5与连杆3之间拆开，把连杆3挂在机架1旁，再将本发明所提供的支架11同时与两用刀头7与曲轴座4固定连接，使两用刀头7与曲轴2成为一个整体，这样就完成了曲柄连杆模式向回转模式的转换。与之相对的，当需要从回转模式向曲柄连杆模式转换时，将所述支架11拆除，即与两用刀头7和曲轴座4均不固定连接时，两用刀头7与曲轴座4间的固定连接关系解除，再将两用刀头7与连杆3通过连杆连接面8固定连接在一起即可。

由此可见，在组合式飞剪的两种工作模式中，可以使用同一刀头即本发明提供的两用刀头7，不需要单独针对两种模式制造各自的刀头，节省了材料成本和加工成本，大大降低组合式飞剪的造价。同时，该组合式飞剪在两种工作模式之间转换时，由于使用同一个刀头，只需对支架11进行安装或拆卸，所以大大减少了停机时间，以及安装、拆卸的工作量，提高了转换效率高，而且方便快捷，有利于提高组合式飞剪的使用效率和适用性，大大提高了生产效益，同时也减少了维护工人的工作量。

请参考图5和图6，图5为本实用新型所提供组合式飞剪局部结构放大图；图6为图5所示结构的爆炸图。

在一种具体的实施方式中，支架11可以包括水平连接段14，两用刀头7的顶部设有与水平连接段14配合的支架连接面9，支架11与两用刀头7通过水平连接段14和支架连接面9连接。改变曲轴座4顶部的结构，使支架11和曲轴座4通过相互平行的水平结构连接在一起，牢固可靠，提高支架11与两用刀头7连接的可靠度。

具体地，可以在水平连接段14设置螺栓连接孔，在两用刀头7的顶部设置螺孔，使水平连接段14与支架连接面9通过紧固螺栓16连接。螺栓连接是机械领域常用的固定连接方式，连接可靠，且安装拆卸均比较方便。

进一步地，还可以包括封堵螺孔的螺塞10。当飞剪处于曲柄连杆模式时，支架11从两用刀头7上拆除，利用螺塞10可以封堵螺孔，有效避免螺孔中进入灰尘等杂质，影响下次使用。

同时，支架11与两用刀头7之间可以设置限位键15，水平连接段14的底部与支架连接面9上设有位置对应的键槽17，限位键15安装于键槽17中。当需要连接支架11时，先把限位键15放置于键槽17内，再将支架11分别与两用刀头7和曲轴座4连接。限位键15可以使支架11与两用刀头7不会发生左右窜动，再配合紧固螺栓16的紧固，可以使两用刀头7与曲轴座4始终保持相对固定，成为一个整体。

优选的实施方式中，支架11还可以包括两块卡板18，布置于支架11的两端，且支架11安装于两用刀头7上的同时，又能卡在曲轴座4的外沿。

具体地，卡板18可以通过调节螺栓13与曲轴座4卡接，卡板18上设有螺纹孔，调节螺栓13与该螺纹孔配合，调节螺栓13还配有与之配合的锁紧螺母12，且调节螺栓13的端部与曲轴座4相抵。利用两卡板18与曲轴座4外沿间的间隙，可以调节支架11与曲轴座4之间的相对位置，进而实现剪刃侧隙的调整，使飞剪的剪切效果更理想。

调节剪刃侧隙时，只需旋入或旋出调节螺栓13，根据杠杆原理，曲轴2出轴端作为支点，剪刃会随着调节装置端的横向移动而向相反的方向横向移动，最终达到调节剪刃间隙的目的。当间隙大小合适后，要保证两调节螺栓13与曲轴座4端面紧紧相抵，并用锁紧螺母12紧定。

进一步地并且调节螺栓13可以是细牙螺栓，这样可以在调节的过程中提高调节的精确度，调节螺栓13的拧入端倒圆角，可以使调节的时候螺栓受力较好。

另外，本实用新型所涉及用于组合式飞剪，是以其上刀架为具体实列进行详细阐述的，对于组合式飞剪的下刀架，其原理、结构以及调节方式等均是一样的，在此不在赘述，应当理解，不应当限制本专利的保护范围。

以上对本实用新型所提供的组合式飞剪进行了详细介绍。本实用新型中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种组合式飞剪，包括机架，与所述机架转动连接的曲轴以及一端与所述机架铰接的连杆，所述曲轴的中部设有曲轴座，其特征在于，还包括两用刀头和支架，所述支架同时与所述两用刀头和所述曲轴座可拆装地连接。

2.根据权利要求1所述的组合式飞剪，其特征在于，所述两用刀头包括连杆连接面和支架连接面，所述支架包括水平连接段，所述两用刀头与所述支架通过所述水平连接段和所述支架连接面固定连接。

3.根据权利要求2所述的组合式飞剪，其特征在于，所述水平连接段设有螺栓连接孔，所述支架连接面设有螺孔，所述水平连接段与所述支架连接面通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的组合式飞剪，其特征在于，还包括封堵所述螺孔的螺塞。

5.根据权利要求2所述的组合式飞剪，其特征在于，还包括设于所述支架与所述两用刀头之间的限位键，所述水平连接段的底部与所述支架连接面上设有位置对应的键槽。

6.根据权利要求5所述的组合式飞剪，其特征在于，所述支架还包括分别卡设于所述曲轴座两边的两块卡板，所述卡板均与所述水平连接段固定连接。

7.根据权利要求6所述的组合式飞剪，其特征在于，还包括与两所述卡板旋合的调节螺栓，以及与所述调节螺栓配合的锁紧螺母，所述卡板与所述曲轴座相卡时有间隙，所述调节螺栓的端部与所述曲轴座相抵。

8.根据权利要求7所述的组合式飞剪，其特征在于，所述调节螺栓为细牙螺栓。

9.根据权利要求7所述的组合式飞剪，其特征在于，所述调节螺栓的拧入端有倒圆角。 

Images