CN203235664U - 一种烘房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘房，包括箱体、安装在箱体两侧的机架、与机架配合安装的导布装置、抹平装置、吸风装置、余热回收装置和定位装置，箱体的前表面开有进布口，箱体的后表面开有出布口，抹平装置位于导布装置的外侧，吸风装置与导布装置配合安装，余热回收装置位于机架的上方，定位装置与箱体配合安装。本实用新型通过在导布辊一侧安装气缸，控制导布辊的位置，从而在热熔衬布料进出烘房时可根据需要调节导布辊的位置，使热熔衬布面更平整，并在导布装置外侧安装抹平装置，在热熔衬布料进出烘房时对热熔衬布料进行抹平，并能够有效去除热熔衬布料表面的灰尘等杂质，将热熔衬布面上残留的余热回收再利用，减少了能耗，有效降低成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及衬布生产设备的技术领域，特别涉及烘房的技术领域。
【背景技术】
烘房又称烘干固化房，针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、烘干，烘房根据发热原理不同分为：高温烘房、电热烘房、蒸汽烘房。烘房的底部装有轨道并配有供装载工件或试件的台车，烘房的工作效率高。
原胚布加工成型后，必须经过烘房处理，现在不织布非常流行，在不织布的基布上热熔胶后，对上热熔胶后的基布进行固化、烘干处理是非常重要的一步，快速、充分固化、烘干对热熔衬布料生产的控制至关重要。
但是，目前市场上的烘干机器烘干效果不好，热熔衬布料在进布过程中容易造成褶皱和带有灰尘、线头、绒毛，影响了热熔衬布料的外观和品质。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种烘房，能够生产出热熔衬布面平整，没有褶皱的热熔衬布料，提高烘干的效率和效果。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种烘房，包括箱体、安装在箱体两侧的机架、与机架配合安装的导布装置、抹平装置、吸风装置、余热回收装置和定位装置，所述箱体的前表面开有进布口，箱体的后表面开有出布口，所述抹平装置位于导布装置的外侧，所述吸风装置与导布装置配合安装，所述余热回收装置位于机架的上方，所述定位装置与箱体配合安装。
作为优选，所述导布装置包括第一导布辊、第二导布辊、气缸和导布帘，所述第二导布辊位于第一导布辊的外侧，所述气缸与第一导布辊连接，所述导布帘与第一导布辊和第二导布辊配合安装。
作为优选，所述抹平装置包括弯辊、调节板、第一螺钉，所述弯辊通过调节板与机架可调节连接，所述调节板上开有凹槽，所述第一螺钉与凹槽配合安装。
作为优选，所述吸风装置包括吸风机构、吸风管、调节安装板、第二螺钉和吸风机，所述吸风机构通过吸风管与吸风机连接，所述吸风机构的两端均安装有调节安装板。
作为优选，所述吸风机构的上表面开有吸风槽，所述调节安装板上开有安装槽，所述安装槽与第二螺钉配合安装。
作为优选，所述余热回收装置包括导热管和吸热罩，所述吸热罩位于机架的上方，所述导热管的一端与吸热罩连接，另一端与箱体连接。
作为优选，所述吸热罩的纵剖面和横截面均为梯形，所述吸热罩与机架之间的距离为5～10cm。
作为优选，所述定位装置包括安装块、连接杆和定位轮，所述安装块固定安装在箱体上，所述连接杆的一端与安装块连接，另一端安装有定位轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在导布辊一侧安装气缸，控制导布辊的位置，从而在热熔衬布料进出烘房时可根据需要调节导布辊的位置，使热熔衬布面更平整，并在导布装置外侧安装抹平装置，在热熔衬布料进出烘房时对热熔衬布料进行抹平，并在机架上安装吸风装置，有效去除热熔衬布料表面的灰尘等杂质，并在机架上方安装吸热罩，将热熔衬布面上残留的余热回收再利用，减少了能耗，有效降低了成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种烘房的右视结构示意图；
图2是图1中A部分的细节放大图；
图3是图1中B部分的细节放大图；
图4是本实用新型一种烘房的主视结构示意图；
图5是本实用新型一种烘房的后视结构示意图。
图中：1-箱体、2-机架、3-导布装置、31-第一导布辊、32-第二导布辊、33-气缸、34-导布帘、4-吸风装置、41-吸风机构、42-吸风槽、43-吸风管、44-吸风机、45-调节安装板、451-安装槽、452-第二螺钉、5-抹平装置、51-弯辊、52-调节板、53-第一螺钉、54-凹槽、6-余热回收装置、61-导热管、62-吸热罩、7-进布口、8-出布口、9-定位装置、91-安装块、92-连接杆、93-定位轮。
【具体实施方式】
参阅图1、图4和图5，本实用新型一种烘房，包括箱体1、安装在箱体1两侧的机架2、与机架2配合安装的导布装置3、抹平装置5、吸风装置4、余热回收装置6和定位装置9，所述箱体1的前表面开有进布口7，箱体1的后表面开有出布口8，所述抹平装置5位于导布装置3的外侧，所述吸风装置4与导布装置3配合安装，所述余热回收装置6位于机架2的上方，所述定位装置9与箱体1配合安装。
所述导布装置3包括第一导布辊31、第二导布辊32、气缸33和导布帘34，所述第二导布辊32位于第一导布辊31的外侧，所述气缸33与第一导布辊31连接，气缸33控制第一导布辊31的位置，从而控制导布帘34的位置情况，所述导布帘34与第一导布辊31和第二导布辊32配合安装。
参阅图2，所述抹平装置5包括弯辊51、调节板52、第一螺钉53，所述弯辊51通过调节板52与机架2可调节连接，所述调节板52上开有凹槽54，所述第一螺钉53与凹槽54配合安装，所述调节板52的一端与机架2固定安装，另一端通过第一螺钉53和凹槽54与弯辊51可调节安装。
参阅图3，所述吸风装置4包括吸风机构41、吸风管43、调节安装板45、第二螺钉452和吸风机44，所述吸风机构41通过吸风管43与吸风机44连接，所述吸风机构41的两端均安装有调节安装板45，所述吸风机构41的上表面开有吸风槽42，所述调节安装板45上开有安装槽451，所述安装槽451与第二螺钉452配合安装。
所述余热回收装置6包括导热管61和吸热罩62，所述吸热罩62位于机架2的上方，所述导热管61的一端与吸热罩62连接，另一端与箱体1连接，所述吸热罩62的纵剖面和横截面均为梯形，所述吸热罩62与机架2之间的距离为7cm。
参阅图3，所述定位装置9包括安装块91、连接杆92和定位轮93，所述安装块91固定安装在箱体1上，所述连接杆92的一端与安装块91连接，另一端安装有定位轮93，所述定位轮93位于导布帘34的外侧，所述定位轮93与导布帘34之间为滚动摩擦。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种烘房在工作过程中，首先将热熔衬布从箱体1前表面的进布口7送入到箱体1内，在进布口7前，先经过弯辊51抹平，然后由第二导布辊32传递，此时，可根据需要，通过调节气缸33调节第二导布辊32的位置，从而实现控制导布帘34的位置，然后热熔衬布从吸风装置4的上端经过，在经过吸风槽42上方时，开启吸风机44，由吸风机44控制吸风管43从而从吸风槽42处吸风，再由第一导布辊31传导进入箱体1内，在箱体1内进行烘干之后，从出布口8离开箱体1。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种烘房，其特征在于：包括箱体（1）、安装在箱体（1）两侧的机架（2）、与机架（2）配合安装的导布装置（3）、抹平装置（5）、吸风装置（4）、余热回收装置（6）和定位装置（9），所述箱体（1）的前表面开有进布口（7），箱体（1）的后表面开有出布口（8），所述抹平装置（5）位于导布装置（3）的外侧，所述吸风装置（4）与导布装置（3）配合安装，所述余热回收装置（6）位于机架（2）的上方，所述定位装置（9）与箱体（1）配合安装。
2.如权利要求1所述的一种烘房，其特征在于：所述导布装置（3）包括第一导布辊（31）、第二导布辊（32）、气缸（33）和导布帘（34），所述第二导布辊（32）位于第一导布辊（31）的外侧，所述气缸（33）与第一导布辊（31）连接，所述导布帘（34）与第一导布辊（31）和第二导布辊（32）配合安装。
3.如权利要求1所述的一种烘房，其特征在于：所述抹平装置（5）包括弯辊（51）、调节板（52）、第一螺钉（53），所述弯辊（51）通过调节板（52）与机架（2）可调节连接，所述调节板（52）上开有凹槽（54），所述第一螺钉（53）与凹槽（54）配合安装。
4.如权利要求1所述的一种烘房，其特征在于：所述吸风装置（4）包括吸风机构（41）、吸风管（43）、调节安装板（45）、第二螺钉（452）和吸风机（44），所述吸风机构（41）通过吸风管（43）与吸风机（44）连接，所述吸风机构（41）的两端均安装有调节安装板（45）。
5.如权利要求4所述的一种烘房，其特征在于：所述吸风机构（41）的上表面开有吸风槽（42），所述调节安装板（45）上开有安装槽（451），所述安装槽（451）与第二螺钉（452）配合安装。
6.如权利要求1所述的一种烘房，其特征在于：所述余热回收装置（6）包括导热管（61）和吸热罩（62），所述吸热罩（62）位于机架（2）的上方，所述导热管（61）的一端与吸热罩（62）连接，另一端与箱体（1）连接。
7.如权利要求6所述的一种烘房，其特征在于：所述吸热罩（62）的纵剖面和横截面均为梯形，所述吸热罩（62）与机架（2）之间的距离为5～10cm。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种烘房，其特征在于：所述定位装置（9）包括安装块（91）、连接杆（92）和定位轮（93），所述安装块（91）固定安装在箱体（1）上，所述连接杆（92）的一端与安装块（91）连接，另一端安装有定位轮（93）。
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| CN103143492A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 温州市韩杰斯衬布有限公司 | 一种烘房 |
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